一种间隙可调节的织带整理用自动堆垛机的制作方法

本实用新型涉及一种间隙可调节的织带整理用自动堆垛机。

背景技术：

织带在切带后需要将其整齐的堆叠在一起，而现有的堆叠主要是采用人工操作来进行一个个织带的堆叠，这种堆叠方式无疑是劳动强度大，劳动力输出多，成本高，而且堆叠的整齐度差，并且堆叠的效率低，延长了织带的生产周期，极大的影响了整个织带生产的效益。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种间隙可调节的织带整理用自动堆垛机，本实用新型的堆叠机堆积自动化，减轻劳动强度，省时省力，堆叠的效率高，而且织带的生产周期缩短，织带的生产效益提高，自动下料，并且实现间隙灵活调节，方便多种不同厚度的织带整理使用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种间隙可调节的织带整理用自动堆垛机，包括支架，所述支架上设置操作台，所述操作台上沿长度方向的一侧边竖向设有保护框架，在所述保护框架的其中一侧设有进料机构，所述保护框架的内侧面上设有拉带机构，在所述拉带机构下方固定设置下带机构，所述下带机构包括水平板以及与所述水平板一起连接的倾斜板，在所述水平板底部还设置至少一个间隙调节机构；所述下料机构下方设置推带机构，并在所述推带机构的正前方设置可升降的挡带机构，在所述保护框架的侧面还设有吹带机构。

优选的，所述拉带机构包括主动链轮、从动链轮以及皮带，在所述保护框架内侧面上靠近进料端设有所述主动链轮，在所述保护框架的内侧面远离进料端设有所述从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接所述皮带。

优选的，所述皮带外围还设有压紧辊。

优选的，所述下带机构包括水平板以及与所述水平板一起连接的倾斜板。

优选的，所述推带机构包括气缸一和推板，所述推板连接在所述气缸一的传动端，且所述推板的顶端与所述倾斜板之间设置2-3mm间隙。

优选的，所述挡带机构包括气缸二以及斜挡板，所述气缸二竖向固定设置在所述保护框架上，所述斜挡板固定在所述气缸二底端，并且所述斜挡板与所述推板之间形成堆叠区。

优选的，所述间隙调节机构包括调节筒，调节柱以及调节按钮，调节柱设置在调节筒内，通过调节按钮调节调节柱在调节筒内的上下位移。

优选的，所述吹带机构为一排吹气头。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的优点是，本实用新型的主要改进在于，设置拉带机构，通过皮带将织带从进料机构拉到下带机构上，再通过下带机构下料至堆叠区，挡带机构对织带的另一边进行阻挡，当堆叠区堆积到一定的高度后，通过气缸二将斜挡板向上移动，同时，气缸一带动推板向前移动，将堆积好的织带向前推出，如此重复，将织带一摞摞堆叠起来，设置吹带机构可将织带自动从下带机构上下料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型未连接斜挡板时的主视示意图。

图2为本实用新型连接斜挡板时的主视示意图。

图3为本实用新型未设置进料机构时的左视示意图。

其中：1-支架，2-操作台，3-保护框架，4-主动链轮，5-从动链轮，6-皮带，7-压紧辊，8-水平板，9-倾斜板，10-气缸一，11-推板，12-气缸二，13-斜挡板，14-进料机构，15-PLC控制箱，16-调节筒，17-调节柱，18-调节按钮，19-吹气头。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-2所示的一种间隙可调节的织带整理用自动堆垛机，包括支架1，所述支架1上设置操作台2，所述支架1上设置PLC控制箱15，所述操作台2上沿长度方向的一侧边竖向设有保护框架3，在所述保护框架3的其中一侧设有进料机构14，所述保护框架3的内侧面上设有拉带机构，在所述拉带机构下方固定设置下带机构，所述下带机构包括水平板8以及与所述水平板8一起连接的倾斜板9，水平板8与保护框架3的内侧面分离设置；所述下料机构下方设置推带机构，并在所述推带机构的正前方设置可升降的挡带机构。

在本实用新型中，所述拉带机构包括主动链轮4、从动链轮5以及皮带6，在所述保护框架3内侧面上靠近进料端设有所述主动链轮4，在所述保护框架3的内侧面远离进料端设有所述从动链轮5，所述主动链轮4与所述从动链轮5之间连接所述皮带6，所述皮带6外围还设有压紧辊7，可以将传动的皮带6压紧，提高织带表面与皮带6之间的摩擦，进而在皮带6传动的过程中将织带向前拉动，织带在水平板8上向前移动，当织带完全移动至水平板8上时，通过倾斜板9下料。

在所述水平板8底部还设置至少一个间隙调节机构，所述间隙调节机构包括调节筒16，调节柱17以及调节按钮18，调节柱17设置在调节筒16内，通过调节按钮18调节调节柱17在调节筒内的上下位移，进而调节皮带6与水平板8之间的间隙，以适应不同厚度织带的拉带。

在本实用新型中，可在所述推带机构包括气缸一10和推板11，所述推板11为“L”形，这样的结构能够使织带直接掉落至推板11的“L”形横边上，这样在往前推时，就能一次性将一沓的织带整体向前推出，不会存在底部织带推不出去的现象发生，所述推板11连接在所述气缸一10的传动端，且所述推板11的顶端与所述倾斜板9之间设置2-3mm间隙，推带机构是对织带的一侧进行阻挡，并且可在气缸一10的带动下将堆叠好的织带向前推出，倾斜板9与推板11之间不接触，但间隙小，防止织带从间隙向外漏出。

在本实用新型中，所述挡带机构包括气缸二12以及斜挡板13，所述气缸二12竖向固定设置在所述保护框架3上，所述斜挡板13固定在所述气缸二12底端，并且所述斜挡板13与所述推板11之间形成堆叠区，挡带机构是将织带的另一侧进行阻挡，而且斜挡板13倾斜设置可以方便织带下料，织带在堆叠区进行堆叠，堆叠后气缸二12带动斜挡板13向上移动，离开操作台2，同时推带机构将堆叠好的织带向前推出。

在所述保护框架3的侧面还设有吹带机构，所述吹带机构为一排吹气头19，在将织带拉进水平板8上后，通过吹气头19内的压缩空气快速将织带向下吹，实现自动下料，织带在压缩空气的冲击下直接落入堆叠区。