本实用新型涉及一种辊筒阻尼装置。
背景技术：
轮胎成型机是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成型轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备；在加工轮胎胎胚过程一般通过辊筒的传动来实现过料，但是在过料过程中需要控制好过料的张力，避免过料时张力不均，导致车胎胎胚质量降低。
公开号为“CN 204643299 U”的中国实用新型专利公开了一种辊筒阻尼装置，包括底板、连接于底板上表面的基座和阻尼滑块，所述基座上设有竖直的通孔，所述通孔的上口内壁设有限位环，所述阻尼滑块滑动连接于通孔内壁，其上部穿出限位环，所述阻尼滑块上还设有从其下端面向上延伸的凹槽，所述凹槽中设有弹簧，所述底板上螺纹连接有从下向上插入凹槽中的螺杆，弹簧与底板之间的凹槽内设有顶板，所述阻尼滑块顶部设有锥形槽，该锥形槽内壁面上均布有若干倒刺，还包括底面设置有可插入锥形槽内的锥形凸缘的第二阻尼块，可将第二阻尼块与辊筒的接触端设置成各种形状以使对辊筒的摩擦力更好，当第二阻尼块损坏时可以直接替换；但是这种在锥形槽内设置倒刺的连接方式，如果倒刺采用柔性材料制成，则仅起到增加摩擦力的作用，对锥面产生挤压容易导致第二阻尼块脱落，如果倒刺采用刚性材料制成，则拆装难度都很大，而且容易损坏，因此这种辊筒阻尼装置存在使用不便的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种辊筒阻尼装置，可以解决现有辊筒阻尼装置的第二阻尼块与阻尼滑块采用锥形槽内设置倒刺的连接方式，存在使用不便的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种辊筒阻尼装置，包括非导磁材料制成的底板、连接于底板上表面的基座、阻尼滑块和连接于阻尼滑块顶端的外阻尼块，所述基座上设有竖直的通孔，所述通孔的上口内壁设有限位环，所述阻尼滑块滑动连接于通孔内壁，其上部穿出限位环，所述阻尼滑块上还设有从其下端面向上延伸的凹槽，所述凹槽中设有弹簧，所述底板上螺纹连接有从下向上插入凹槽中连接弹簧的螺杆，所述阻尼滑块顶端镶嵌有磁铁制成的插槽，所述外阻尼块底面设有铁磁材料制成的插杆，所述插杆插入插槽中。
本实用新型的进一步方案是，所述插槽和插杆配套设置有多个。
本实用新型的进一步方案是，所述插杆的长度略大于插槽的深度，使外阻尼块与阻尼滑块留有缝隙。
本实用新型的进一步方案是，所述弹簧上端连接于凹槽顶部，下端连接有A磁铁，所述螺杆顶端连接有与A磁铁同极相对的B磁铁。
本实用新型的进一步方案是，所述螺杆底端连接有手柄。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
一、外阻尼块与阻尼滑块通过磁铁插槽和铁磁材料制成的插杆连接，拆装方便、连接牢固；
二、配套设置有多个的插槽和插杆进一步提高外阻尼块与阻尼滑块连接的牢固程度；
三、缝隙便于工具插入将外阻尼块与阻尼滑块撬动分离，进一步提高拆卸的便捷性；
四、通过同极相对的两块磁铁非接触式过渡连接，不会对弹簧施加周向作用力，有效延长弹簧的使用寿命；
五、手柄便于旋转螺杆，十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种辊筒阻尼装置，包括非导磁材料制成的底板1、连接于底板1上表面的基座2和阻尼滑块3，所述基座2上设有竖直的通孔4，所述通孔4的上口内壁设有限位环，所述阻尼滑块3的下部直径介于通孔4内径和限位环内径之间，上部直径略小于限位环内径，所述阻尼滑块3滑动连接于通孔4内壁，其上部穿出限位环，所述阻尼滑块3上还设有从其下端面向上延伸的凹槽10，所述凹槽10中设有弹簧5，所述底板1上螺纹连接有从下向上插入凹槽10中的螺杆8，所述弹簧5上端连接于凹槽10顶部，下端连接有A磁铁6，所述螺杆8顶端连接有与A磁铁6同极相对的B磁铁7，底端连接有手柄9；所述阻尼滑块3顶端镶嵌有多个磁铁制成的插槽，所述外阻尼块11底面设有多个铁磁材料制成的插杆12，所述插杆12一一对应的插入插槽中，所述插杆12的长度略大于插槽的深度，使外阻尼块11与阻尼滑块3留有缝隙。