一种单向可调阻尼器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种单向可调阻尼器，由活塞、可调限流器、弹簧和单向阀等共同构成，内腔充满工作油。推杆推动活塞时，工作油通过限流器产生阻力，通过推杆对外实现阻尼作用；活塞回位时，在弹簧作用下工作油快速通过单向阀，对活塞推杆不产生阻尼作用；限流器可调工作油的通道面积，实现阻尼大小的调整。推本实用新型使用在电磁阀上，有明显的效果，可实现电磁阀的慢开快闭，电磁阀完全打开时间可在0-20秒内调节，调节轴逆时针转动，打开时间短，顺时针转动，打开时间长。
【专利说明】
一种单向可调阻尼器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种阻尼器，具体涉及一种应用于电磁阀上的单向可调阻尼器。
【背景技术】
[0002]目前虽然阻尼器型号规格很多，大多是阻尼值不能精密调节，阻尼杆的有效作用行程不能调节。阻尼器调节时采用锥针与孔配合形式调节，锥针移动距离短，调节灵敏度不高，如果锥针多转几圈来增加移动距离，则转动的角度指示混乱，同样无法实现精确调节。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种阻尼值可精密调节、可实现电磁阀慢开快闭的单向可调阻尼器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种单向可调阻尼器，包括壳体、安装在壳体内的缸套、安装在缸套内的活塞、连接在活塞上的推杆、安装在缸套或壳体底部的底盖，所述推杆穿过底盖，所述活塞上连接有弹簧，所述弹簧位于活塞与缸套内壁围成的高压腔内，所述高压腔的侧壁设有出油口，所述活塞与底盖之间围成低压腔，所述低压腔的侧壁设有进油口，所述出油口与进油口之间通过管道连通，所述出油口、进油口或管道上设有调节液体流速的限流器，所述活塞上设有连通高压腔与低压腔的通孔，通孔上设有形成单向阀的橡胶阀片。
[0006]在本实用新型中，所述限流器安装在出油口上，所述限流器包括可以转动的调节轴、安装在调节轴侧壁的调节孔，所述调节孔与出油口相对应，所述调节轴从壳体外部穿过并伸进尚压腔内。
[0007]在本实用新型中，所述调节孔与出油口之间设有油槽，所述油槽沿调节轴上径向分布并且深度随角度变化。
[0008]在本实用新型中，所述调节轴的中部还设有用于密封注油口的塞针。
[0009]在本实用新型中，所述调节轴的外部设有刻度指示槽。
[0010]在本实用新型中，所述推杆上套设有限制推杆轴向移动距离的限位套，限位套的外壁设有可与外部构件连接的传动螺纹，所述限位套穿过底盖并且与底盖之间为轴向固定。
[0011 ]所述推杆上套设有密封波纹管，密封波纹管的顶部连接在推杆与活塞之间，密封波纹管的底部连接在底盖上。
[0012]在本实用新型中，所述壳体的底部设有连接板，所述连接板通过螺栓固定在壳体上。
[0013]在本实用新型中，所述缸套通过螺丝与壳体固定连接。
[0014]在本实用新型中，所述管道位于缸套外部和壳体内壁之间。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型由活塞、可调限流器、弹簧和单向阀等共同构成，内腔充满工作油。推杆推动活塞时，工作油通过限流器产生阻力，通过推杆对外实现阻尼作用；活塞回位时，在弹簧作用下工作油快速通过单向阀，对活塞推杆不产生阻尼作用；限流器可调工作油的通道面积，实现阻尼大小的调整。推本实用新型使用在电磁阀上，有明显的效果，第一、可实现电磁阀的慢开快闭，电磁阀完全打开时间可在0-20秒内调节，调节轴逆时针转动，打开时间短，顺时针转动，打开时间长;第二、电磁阀可快速打开一定开度后开始以慢速打开，顺时针转动限位套向上移动，减少推杆的活动距离，电磁阀的预开度增大;逆时针转动限位套向下移动，电磁阀的预开度减小;第三、阻尼器调节的角度可以明确指示，调节轴上端加工了刻度指示槽。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明:
[0017]图1为本实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的B—B方向剖视图；
[0019]图3为本实施例的原理图；
[0020]图4为限流器的原理图。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图4，本实施例所提供的一种单向可调阻尼器，包括壳体1、安装在壳体I内的缸套2、安装在缸套2内的活塞3、连接在活塞3上的推杆4、安装在壳体I底部的底盖5，所述缸套2通过螺丝与壳体I固定连接，所述底盖5通过卡环固定安装在壳体I内，所述推杆4穿过底盖5，所述活塞3上连接有弹簧6，所述弹簧6位于活塞3与缸套2内壁围成的高压腔7内，所述高压腔7的侧壁设有出油口 8，所述活塞3与底盖5之间围成低压腔9，所述低压腔9的侧壁设有进油口 10，所述出油口 8与进油口 10之间通过管道11连通，所述出油口 8、进油口 10或管道11上设有调节液体流速的限流器，所述活塞3上设有连通高压腔7与低压腔9的通孔12，所述通孔12的数目不限，通孔12上设有形成单向阀的橡胶阀片13，橡胶阀片13的一端固定在活塞3上，另一端可绕该固定端活动，橡胶阀片13位于高压腔7所在的一侧。
[0022]作为优选的实施方式，所述限流器安装在出油口8上，所述限流器包括可以转动的调节轴14、安装在调节轴14侧壁的调节孔15，所述调节孔15与出油口 8相对应，所述调节轴14从壳体I外部穿过并伸进高压腔7内，所述调节孔15与出油口8之间设有油槽16，所述油槽16或调节孔15的孔径小于出油口 8，所述油槽16沿调节轴15上径向分布并且深度随角度变化，调节轴15逆时针转动，则油槽16与出油口 8的连接处则变大，顺时针转动调节轴15，则油槽16与出油口 8的连接处则变小。进一步，所述调节轴14的中部还设有用于密封注油口的塞针17，塞针17上设有内六角，已便于拧开和拧紧。调节轴14的外部设有刻度指示槽，壳体I的表面设有与刻度指示槽对应的刻度或标志。
[0023]在本实施例中，所述推杆4上套设有限制推杆4轴向移动距离的限位套18，限位套18的外壁设有可与外部构件连接的传动螺纹，底盖5外圈有凸台与壳体I配合，使其不能相对转动，且底盖5中间有六角孔与限位套18间隙配合，使限位套18底盖5之间为轴向固定，在使用时，可转动整个阻尼器，以调节推杆4与限位套18之间的相对位置，达到调节电磁阀预开度的目的。
[0024]进一步，为起密封作用，所述推杆4上套设有密封波纹管19，密封波纹管19的顶部连接在推杆4与活塞3之间，密封波纹管19的底部连接在底盖5上，避免工作油顺着推杆4流出。同理，在调节轴14、塞针17的连接处设有密封圈，避免泄漏。
[0025]在本实施例中，所述管道11位于缸套2外部和壳体I内壁之间，以减少体积和不必要的配件。当然，在此处，管道11亦可为单独的油管，并位于壳体I外部，具有相同的技术效果。进一步，所述壳体I的底部设有连接板20，所述连接板20通过螺栓固定在壳体I上，连接板20与底盖5之间形成夹紧外部构件的夹紧位。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单向可调阻尼器，其特征在于:包括壳体(1)、安装在壳体(I)内的缸套(2)、安装在缸套(2)内的活塞(3)、连接在活塞(3)上的推杆(4)、安装在缸套(2)或壳体(I)底部的底盖(5)，所述推杆(4)穿过底盖(5)，所述活塞(3)上连接有弹簧(6)，所述弹簧(6)位于活塞(3)与缸套(2)内壁围成的高压腔(7)内，所述高压腔(7)的侧壁设有出油口(8)，所述活塞(3)与底盖(5)之间围成低压腔(9)，所述低压腔(9)的侧壁设有进油口(10)，所述出油口(8)与进油口(10)之间通过管道(11)连通，所述出油口(8)、进油口(10)或管道(11)上设有调节液体流速的限流器，所述活塞(3)上设有连通高压腔(7)与低压腔(9)的通孔(12)，通孔(12)上设有形成单向阀的橡胶阀片(13 )。2.根据权利要求1所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述限流器安装在出油口(8)上，所述限流器包括可以转动的调节轴(14)、安装在调节轴(14)侧壁的调节孔(15)，所述调节孔(15)与出油口(8)相对应，所述调节轴(14)从壳体(I)外部穿过并伸进高压腔(7)内。3.根据权利要求2所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述调节孔(15)与出油口(8)之间设有油槽(16)，所述油槽(16)沿调节轴(15)上径向分布并且深度随角度变化。4.根据权利要求2或3所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述调节轴(14)的中部还设有用于密封注油口的塞针(17 )。5.根据权利要求2或3所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述调节轴(14)的外部设有刻度指示槽。6.根据权利要求1或2所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述推杆(4)上套设有限制推杆(4)轴向移动距离的限位套(18)，限位套(18)的外壁设有可与外部构件连接的传动螺纹，所述限位套(18)穿过底盖(5)并且与底盖(5)之间为轴向固定。7.根据权利要求1或2所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述推杆(4)上套设有密封波纹管(19)，密封波纹管(19)的顶部连接在推杆(4)与活塞(3)之间，密封波纹管(19)的底部连接在底盖(5)上。8.根据权利要求1或2所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述壳体(I)的底部设有连接板(20)，所述连接板(20)通过螺栓固定在壳体(I)上。9.根据权利要求1或2所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述缸套(2)通过螺丝与壳体(I)固定连接。10.根据权利要求1或2所述的一种单向可调阻尼器，其特征在于:所述管道(11)位于缸套(2)外部和壳体(I)内壁之间。
【文档编号】F16K31/06GK205533962SQ201620082922
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】谭学军
【申请人】佛山市科皓燃烧设备制造有限公司