可调式单向节流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种可调式单向节流装置。
【背景技术】
[0002]水利水电进水口快速闸门普遍采用液压启闭机进行操作。在闭门作业时，液压启闭机仅需要较小功率控制电源打开有杆腔出口插装阀，即可在自重和出口单向节流装置作用下进行闭门，并且在闭门过程中单向节流装置内的阀芯向上移动，液压油仅能通过阀芯中心的基础油孔流通，确保了闭门速度不会过快；在启门作业时，单向节流装置内的阀芯反向移动，打开周边减压油孔，液压油可通过阀芯中心的基础油孔和周边减压油孔流通，以此减小启门时液阻力。此单向节流装置具有操作功率小，失电情况下利用UPS控制电源进行操作闭门，安全可靠性高。然而目前的单向节流装置一旦安装好后就不可调节闭门时液压油通道的有效面积，进而无法实现对闭门速度的调节，如果需要调节闭门速度，则需要通过更换不同结构的阀芯进行调节，在电站启闭机和闸门联合调试时非常复杂，并且在更换阀芯过程中需要放掉油缸内所有液压油，不仅费时费力，液压油的泄漏对环境也产生破坏作用。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种可单方向调节通道面积的可调式单向节流装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:可调式单向节流装置，包括下端盖、阀芯和盖板，在下端盖上设置有安装通孔，在安装通孔的底端设置有定位台阶，所述盖板具有一凸柱体，在凸柱体内设置有盖板通孔，所述凸柱体套设在安装通孔内，凸柱体的底端面与定位台阶之间形成阀芯腔体；所述阀芯可自由上下移动的设置在所述阀芯腔体内，在阀芯的中心设置有基础油孔，在阀芯上基础油孔的外围设置有减压油孔，所述减压油孔与盖板通孔错开，在凸柱体的底端设置有过油台阶，所述过油台阶与减压油孔对应；在安装通孔的内壁设置有过油凹环，所述过油凹环与过油台阶对应；在凸柱体上设置节流油孔，所述节流油孔从凸柱体的外壁面贯穿至盖板通孔的内壁面，所述节流油孔与过油凹环对应；当阀芯向上移动至与凸柱体的底端面接触时，所述减压油孔、过油台阶、过油凹环和节流油孔连通形成节流通道；所述凸柱体通过调节机构可升降调节的套设在安装通孔内。
[0005]进一步的是:所述调节机构包括设置在下端盖和盖板之间的两块对称分布的斜楔板、设置在斜楔板上的调节螺柱和固定基板；所述斜楔板通过调节螺柱可调节的安装在固定基板上。
[0006]进一步的是:所述斜楔板上斜面的斜度为1:10。
[0007]进一步的是:在斜楔板的上表面上设置有刻度线。
[0008]进一步的是:当阀芯向上移动至与凸柱体的底端面接触时:阀芯上所有的减压油孔的有效节流面积为SI，过油台阶的有效节流面积为S2，过油凹环的有效节流面积为S3，凸柱体上所有的节流油孔的有效节流面积为S4，减压油孔与过油台阶之间的有效节流面积为S5，过油台阶与过油凹环之间的有效节流面积为S6，过油凹环与节流油孔之间的有效节流面积为S7 ;在上述SI至S7中，S6为最小值，并且通过凸柱体在安装通孔内的升降调节可改变S6的大小。
[0009]进一步的是:当阀芯向上移动至与凸柱体的底端面接触时，阀芯上所有的减压油孔的有效节流面积为SI，过油台阶的有效节流面积为S2，过油凹环的有效节流面积为S3，凸柱体上所有的节流油孔的有效节流面积为S4，减压油孔与过油台阶之间的有效节流面积为S5，过油台阶与过油凹环之间的有效节流面积为S6，过油凹环与节流油孔之间的有效节流面积为S7，在上述SI至S7中，S7为最小值，并且通过凸柱体在安装通孔内的升降调节可改变S7的大小。
[0010]进一步的是:所述节流油孔有多个，多个节流油孔沿凸柱体的周向呈放射状均匀分布O
[0011]进一步的是:所述多个节流油孔绕凸柱体的轴线螺旋分布。
[0012]进一步的是:在凸柱体的外周壁面与安装通孔的内周壁面之间设置有O型密封圈。
[0013]本发明的有益效果是:通过将凸柱体通过调节机构可升降调节的套设在安装通孔内，同时通过设置相应的减压油孔、过油台阶、过油凹环和节流油孔，并且当阀芯向上移动至与凸柱体的底端面接触时，可形成液压油流通的节流通道，而通过对凸柱体在安装通孔的升降调节，可实现对上述节流通道的节流面积进行调节，进而可调节该节流通道的液压油流量，最终实现单方向的流量调节。当将本发明用于水电站闸门的启闭系统中时，可实现在闭门作业时对液压油流量的调节，达到调节闭门速度的效果，同时又不会影响启门作业时液压油的流量；在电站启闭机和闸门联合调试时非常方便，调节过程只需要调节相应的调节机构即可，无需对阀芯进行更换，节省时间，提高工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的俯视图；
[0015]图2为图1中B-B截面所示的剖视图，并且此时液压油为从上往下流动；
[0016]图3为图1中B-B截面所示的剖视图，并且此时液压油为从下往上流动；
[0017]图4为图3中局部区域A的一种结构下的放大示意图；
[0018]图5为图3中局部区域A的另一种结构下的放大示意图；
[0019]图6为本发明的侧视图；
[0020]图7为斜楔板的主视图；
[0021]图8为斜楔板的侧视图；
[0022]图9为盖板的三维视图；
[0023]图10为阀芯的三维视图；
[0024]图11为节流油孔沿凸柱体周向展开后的示意图，其中所有节流油孔位于同一水平面上；
[0025]图12为节流油孔沿凸柱体周向展开后的示意图，其中所有节流油孔绕凸柱体的轴线螺旋分布；
[0026]图中标记为:下端盖1、安装通孔11、定位台阶12、过油凹环13、阀芯2、基础油孔21、减压油孔22、盖板3、盖板通孔31、凸柱体4、过油台阶41、节流油孔42、阀芯腔体5、调节机构6、斜楔板61、斜面611、刻度线612、调节螺柱62、固定基板63、腰型槽64、O型密封圈I。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0028]如图1至图12中所示，本发明所述的可调式单向节流装置，包括下端盖1、阀芯2和盖板3，在下端盖I上设置有安装通孔11，在安装通孔11的底端设置有定位台阶12，所述盖板3具有一凸柱体4，在凸柱体4内设置有盖板通孔31，所述凸柱体4套设在安装通孔11内，凸柱体4的底端面与定位台阶12之间形成阀芯腔体5 ;所述阀芯2可自由上下移动的设置在所述阀芯腔体5内，在阀芯2的中心设置有基础油孔21，在阀芯2上基础油孔21的外围设置有减压油孔22，所述减压油孔22与盖板通孔31错开，在凸柱体4的底端设置有过油台阶41，所述过油台阶41与减压油孔22对应；在安装通孔11的内壁设置有过油凹环13，所述过油凹环13与过油台阶41对应；在凸柱体4上设置节流油孔42，所述节流油孔42从凸柱体4的外壁面贯穿至盖板通孔31的内壁面，所述节流油孔42与过油凹环13对应；当阀芯2向上移动至与凸柱体4的底端面接触时，所述减压油孔22、过油台阶41、过油凹环13和节流油孔42连通形成节流通道；所述凸柱体4通过调节机构6可升降调节的套设在安装通孔11内。
[0029]本发明具有两种工作状态，分别为图2所示状态和图3所示状态；在图2所示状态，液压油从上向下流动，阀芯2移动至下方与定位台阶12接触，此时阀芯2上的基础油孔21和减压油孔22可同时供液压油流通；而在图3所示状态，液压油从下向上流动，阀芯2移动至上方与凸柱体4的低端接触，此时阀芯2上的基础油孔21可供液压油流通，而由减压油孔22、过油台阶41、过油凹环13和节流油孔42连通形成的节流通道也可供液压油流通，在这种情况下，通过调节结构6调节凸柱体4在安装通孔11内的升降，达到从上述节流通道内流动的液压油的流量进行调节控制。
[0030]其中，调节机构6的作用，是为了实现凸柱体4在安装通孔11内的升降调节，理论上只要能实现上述效果的结构均可，本发明优选采用如下结构:所述调节机构6包括设置在下端盖I和盖板3之间的两块对称分布的斜楔板61、设置在斜楔板61上的调节螺柱62和固定基板63 ;所述斜楔板61通过调节螺柱62可调节的安装在固定基板63上。其调节原理可参照图6所示结构，当将两侧的两块斜楔板61相互靠近调节时，下端盖I和盖板3之间的距离将增大，即使凸柱体4在安装通孔11内向上移动；反之当将两侧的两块斜楔板61相互远离调节时，凸柱体4在安装通孔11内向下移动。当然，为了使盖板3在斜楔板61移动过程中也可方便安装，一般在斜楔板61上设置有腰型槽64。
[0031]在上述采用斜楔板61进行调节的情况下，理论上凸柱体4在安装通孔11内升降的距离与斜楔板61水平移动的