一种一体式泵站闸门拦污栅栅片及其制造、施工和使用方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及水利工程领域的栗站进水口拦污栅装置，尤其涉及一种一体式栗站闸门拦污栅栅片及其制造、施工和使用方法。
【背景技术】
[0002]在现有的中小型栗站中，进水口大都设有拦污栅，这样可阻挡杂草杂物进入水栗叶轮，减少故障的发生。但是在长期的运行中水栗配件及其动力系统仍经常发生故障，尤其是水下维修更不方便，故在水利工程等相关技术规范中要求设置检修闸门，便于维修；但是原有设计的操作不方便，使用效果也不理想，本设计对原有设计进行了优化，改为一体式栗站闸门拦污栅，代替原设计的拦污栅和闸门。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明采用技术方案如下:
[0004]—种一体式栗站闸门拦污栅栅片，包括闸片和拦污栅，其特征在于，所述的闸片为矩形长板状，闸片一侧边纵向设有拦污栅，所述的闸片与拦污栅设置成一体，并在直角连接处设有闸片轴，闸片轴两端凸出闸片两端一定长度并设有轴承，并在上端的闸片轴的轴承上部设有齿轮，齿轮连接链条再连接闸片开闭机构形成互动。
[0005]进一步的优选方案，所述的闸片一侧向外凸起，另一侧设有向内凹槽，凹凸结合不易变形，密封更好，不会漏水。
[0006]进一步的优选方案，所述的闸片的下端及两侧边设有橡胶条，软质橡胶条密封良好，预防漏水。
[0007]进一步的优选方案，所述的拦污栅为闸片等长等宽的网格状，拦污栅纵向设置在闸片一边与拦污栅固定为一体，俯视端头呈直角。
[0008]本发明还公开了上述的一体式栗站闸门拦污栅栅片的制造方法，包括如下工艺和步骤:
[0009]I)首先制作闸片，闸片为矩形长条钢板焊接制作，钢板厚度2-4mm，闸片长150-300cm，宽30-50cm，厚度4-8cm，其两侧的向外凸起或向内凹槽的高度为闸片厚度的1/2 即 2-4cm。
[0010]2)用钢筋焊接拦污栅网格，拦污栅为闸片等长等宽的矩形网格状，拦污栅纵向固定设置在闸片一边成为一体，俯视端头呈直角。
[0011]3)在闸片与拦污栅交叉处两端设置闸片轴，闸片轴凸出闸片1cm并设置轴承，在上端闸片轴的轴承上部设置齿轮。
[0012]4)在闸片的下端设置平面的橡胶条，在闸片的两侧边设置Z字形橡胶条，即得到一体式栗站闸门拦污栅栅片。
[0013]本发明还公开了上述的一体式栗站闸门拦污栅栅片的施工方法，包括如下工艺和步骤:
[0014]I)在栗站栗室进水口两侧纵向设置墩墙，在左右两墩墙之间上部设置上梁、底部设置底梁，在上梁与底梁间从左至右纵向设置数组一体式栗站闸门拦污栅栅片，闸门拦污栅栅片以闸片轴两端的轴承设置在上梁与底梁对应的轴承座内，设有齿轮的上端设置在上梁内，在各齿轮上设置链条，链条与设置在墩墙上部的闸片开闭机构连接互动。
[0015]2)在关闭时，闸片下端橡胶条与底梁紧配贴合，闸片两侧边的凸起和凹槽于相邻的闸片侧边的凹槽和凸起配合紧密，最右边一个闸片侧边的凹槽关闭时贴合于墩墙上的栅片台阶内。
[0016]3)在任一侧墩墙上设置侧门，在侧门上部中间设置向上的钢棍作为侧门提升臂，侧门提升臂上部设有螺纹与侧门开闭机构的螺纹齿合连动；在侧门提升臂上设置固定环，在侧门外侧设置轨道，在轨道内设置橡胶垫。
[0017]本发明还公开了上述的一体式栗站闸门拦污栅栅片的使用方法，包括如下工艺和步骤:
[0018]I)施工完成后的一体式栗站闸门拦污栅栅片，首先旋转侧门开闭机构，提起侧门，水流入栗室使闸片内外水压平行，再顺时针旋转闸板开闭机构，闸片向外旋转90°打开通水，而拦污栅也跟随旋转90°，横向设置在两个闸片间阻挡顺流的杂物通过，水栗抽水时，水流从拦污栅4网格间流入栗室。
[0019]2)在需要维修水栗时，反向旋转侧门开闭机构，下降关闭侧门，再逆时针旋转闸板开闭机构，闸片向内旋转90°闭合形成闸门阻挡水流通过，抽干栗室内的水，即可实施维修作业。
[0020]3)维修后，实施上述步骤I即可继续抽水工作。
[0021]正常抽水时，把闸片通过闸片开闭机构调节成打开状态，水可以顺利进入，而水草杂物被阻挡在拦污栅外；检修时，把闸片通过闸片开闭机构调节成关闭状态，当做闸门，水无法进入栗室。当维修完毕，需要通水时，启用墩墙上设置的侧门，使栗室内外水压平衡，再使用闸片开闭机构，打开闸片，处于通水状态。
[0022]有益效果
[0023]采用本发明的一体式栗站闸门拦污栅具有以下技术特点:1、节省占用土地，节约工程造价，一座栗站可节约土地100-300平方米；减少混凝土、钢材等以及地基处理等费用。2、安全稳定，节能高效，在一体式栗站闸门拦污栅上部安装手动或电动开闭装置，操作很方便。3、闸片宽度和厚度可以根据需要设定，适应范围大。4、闸片的连接边缘都设有橡胶条，在水压下密封性好，不易漏水。
【附图说明】
[0024]图1是本发明的一体式栗站闸门拦污栅栅片俯视结构示意图；
[0025]图2是图1立体结构示意图；
[0026]图3是应用本发明的一体式栗站闸门拦污栅在关闭状态正面结构示意图；
[0027]图4是图1的应用本发明的一体式栗站闸门拦污栅在打开状态正面结构示意图；
[0028]图5是图3 —体式栗站闸门拦污栅的关闭状态俯视结构示意图；
[0029]图6是图4 一体式栗站闸门拦污栅的打开状态俯视结构示意图；
[0030]图7是图3 —体式栗站闸门拦污栅内侧的关闭状态立体结构示意图；
[0031]图8是图4 一体式栗站闸门拦污栅内侧的打开状态立体结构示意图；
[0032]图9是本发明在关闭状态相邻两个一体式栗站闸门拦污栅交接结构示意图。
[0033]其中，1-墩墙，2-上梁，3-闸片，4-拦污栅，5-闸片开闭机构，6-侧门开闭机构，7-底梁，8-侧门提升臂，9-固定环，10-侧门，11-轨道，12-齿轮，13-闸片轴，14-橡胶条，15-轴承，16-凸起，17-凹槽。
【具体实施方式】
[0034]为使本申请的目的和技术方案更加清楚，以下结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0035]实施例1:参考附图，一种一体式栗站闸门拦污栅栅片，包括闸片3和拦污栅4，所述的闸片3为矩形长板状，闸片3 —侧边纵向设有拦污栅4，所述的闸片3与拦污栅4设置成一体，并在直角连接处设有闸片轴13，闸片轴13两端凸出闸片两端一定长度并设有轴承15，并在上端的闸片轴13的轴承15上部设有齿轮12，齿轮连接链条再连接闸片开闭机构5形成互动。
[0036]进一步的优选方案，所述的闸片3 —侧向外凸起16，另一侧设有向内凹槽17，凹凸结合不易变形，密封更好，不会漏水。
[0037]进一步的优选方案，所述的闸片3的下端及两侧边设有橡胶条14，软质橡胶条密封良好，预防漏水。
[0038]进一步的优选方案，所述的拦污栅4为闸片3等长等宽的网格状，拦污栅4纵向设置在闸片3 —边与拦污栅4固定为一体，俯视端头呈直角。
[0039]本实施例还公开了上述的一体式栗站闸门拦污栅栅片的制造方法，包括如下工艺和步骤:
[0040]I)首先制作闸片3，闸片3为矩形长条钢板焊接制作，钢板厚度2-4mm，闸片3长150-300cm，宽30-50cm，厚度4_8cm，其两侧的向外凸起16或向内凹槽17的高度为闸片厚度的1/2即2-4cm。
[0041 ] 2)用钢筋焊接拦污栅网格，拦污栅4为闸片3等长等宽的矩形网格状，拦污栅4纵向固定设置在闸片3 —边成为一体，俯视端头呈直角。
[0042]3)在闸