一体式预制污水提升泵站的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及污水处理系统【技术领域】，尤其是一种一体式预制污水提升泵站，包括泵站本体，泵站本体的顶部部分露出于地表外，泵站本体侧壁的上下部位分别设置有进水接头和出水接头，进水接头和出水接头分别与预设在泵坑回填层中的进水管道和出水管道相连接；泵站本体的入口处通过位于泵站本体顶盖的导杆耦合安装有提篮格栅，泵站本体顶盖上还固定安装有控制柜；泵站本体内底面的中间位置为平整的正方体结构，其侧围为外缘高出正方体结构的斜坡结构；泵站本体底部的外缘的圆周方向上均匀设置有多个压板，多个压板通过多个紧固件固定安装在混凝土底板。该泵站，具有防止水泵或管路的堵塞、防止沉淀的发生及安装稳固性强、使用寿命长的特点。
【专利说明】一体式预制污水提升泵站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理系统的【技术领域】，尤其是一种一体式预制污水提升泵站。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的快速发展，来自生活和生产的污水排放越来越多，一旦这些污水随意排放，就会造成整个环境的严重污染，为了汇集处理这些污水，污水泵站也就应运而生，且其使用也越来越广泛。
[0003]然而，现有的大多数污水泵站在结构设计上存在缺陷，如:
[0004]一、污水中含有大量的杂物，尤其对于污水中的较大杂物，一旦这些较大杂物排放到泵站中，很容易造成水泵或管道的堵塞；
[0005]二、常规的混凝土污水泵坑底部为平坦的设计，容易造成沉淀物的堆积，清洁起来十分的麻烦；
[0006]三、泵站不能十分稳固地安装在混凝土底板上，常常出现泵站倾斜的现象，长期使用，很容易造成泵站的损坏，大大降低了其使用寿命。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种一体式预制污水提升泵站，可以拦截污水中较大杂物以便达到防止水泵或管路的堵塞，泵站的底部优化设计，有效防止沉淀的发生，同时安装稳固性强，使用寿命长。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种一体式预制污水提升泵站，包括垂直埋设在泵坑内且固定安装在混凝土底板上表面的圆柱体状的泵站本体，泵站本体的顶部部分露出于地表外，泵站本体侧壁的上部位置和下部位置处分别设置有进水接头和出水接头，进水接头和出水接头分别与预设在泵坑回填层中的进水管道和出水管道相连接；泵站本体的入口处通过位于泵站本体顶盖的导杆耦合安装有提篮格栅，泵站本体顶盖上还固定安装有控制柜；泵站本体内底面的中间位置为平整的正方体结构，其侧围为外缘高出正方体结构的斜坡结构；泵站本体底部的外缘的圆周方向上均匀设置有多个压板，多个压板通过多个紧固件固定安装在混凝土底板。
[0009]为了提高泵站本体的强度和耐腐蚀性，故所述的泵站本体的壳体由强化玻璃钢纤维制成。
[0010]为了便于起吊机垂直起吊泵站本体，故所述的泵站本体的侧壁的上部位置处对称设置有两个吊钩。
[0011]进一步具体地说，所述的控制柜内设置有人机界面触摸屏、静压差液位计和冗余浮球备用液位控制系统；控制柜与泵站本体顶盖的接触面处设置有密封硅胶层；控制柜的底部设置有入口法兰。
[0012]本实用新型的有益效果是是:该一体式预制污水提升泵站的优点具体如下:
[0013]一、泵站本体的入口处通过位于泵站本体顶盖的导杆耦合安装有提篮格栅，提篮格栅可以将污水中的杂物进行拦截后再进入泵站，有效消除较大杂物造成水泵或管路堵塞，通过导杆耦合安装的方式便于日常维护起吊；
[0014]二、泵站本体内底面的中间位置为平整的正方体结构，其侧围为外缘高出正方体结构的斜坡结构，泵体本体内底面的上述优化设计可以达到其自动清洁的作用，可以有效防止沉淀的发生；
[0015]三、泵站本体底部的外缘的圆周方向上均匀设置有多个压板，多个压板通过多个紧固件固定安装在混凝土底板II，保证了混凝土底板和泵站本体安装的水平度和垂直度，进而保证泵站的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的提升泵站的安装结构示意图；
[0018]图2是泵站本体内底面的结构示意图；
[0019]图3是图1中A处的局部放大图。
[0020]图中:1、泵坑，I1、混凝土底板；
[0021]1、泵站本体，2、进水接头，3、出水接头，4、进水管道，5、出水管道，6、导杆耦合，7、控制柜，8、压板，9、紧固件，10、吊钩。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1所示，一体式预制污水提升泵站，包括垂直埋设在泵坑I内且固定安装在混凝土底板II上表面的圆柱体状的泵站本体1，泵站本体I的顶部部分露出于地表外，泵站本体I的壳体由强化玻璃钢纤维制成，具有高强度和高耐腐蚀的特点，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度的均匀。
[0024]泵站本体I侧壁的上部位置和下部位置处分别设置有进水接头2和出水接头3，进水接头2和出水接头3分别与预设在泵坑I回填层中的进水管道4和出水管道5相连接，其中进水接头2和出水接头3采用的均为柔性接头，现在安装快速简单，进水管道4和出水管道5采用的是不锈钢材质，耐腐性强。
[0025]泵站本体I的入口处通过位于泵站本体I顶盖的导杆耦合6安装有提篮格栅，提篮格栅可以将污水中的杂物进行拦截后再进入泵站，有效消除较大杂物造成水泵或管路堵塞，通过导杆耦合6安装的方式便于日常维护起吊。
[0026]泵站本体I顶盖上还固定安装有控制柜7，控制柜7的门向外避开泵站，控制柜7内设置有人机界面触摸屏、静压差液位计和冗余浮球备用液位控制系统；控制柜7与泵站本体I顶盖的接触面处设置有密封硅胶层；控制柜7的底部设置有入口法兰，当供给电源需要从泵站到控制柜7走线时敲开入口法兰的孔。
[0027]如图2所示，泵站本体I内底面的中间位置为平整的正方体结构，其侧围为外缘高出正方体结构的斜坡结构，泵体本体I内底面的上述优化设计可以达到其自动清洁的作用，可以有效防止沉淀的发生。
[0028]如图3所示，泵站本体I底部的外缘的圆周方向上均匀设置有多个压板8，多个压板8通过多个紧固件9固定安装在混凝土底板II，压板8上开设有环形安装槽，紧固件9由紧固螺栓和与其配套的拧紧螺母构成，压板8中位于混凝土底板II上的部分的高度尺寸大于其位于泵站本体I底部的外缘上的部分的高度尺寸，为了保证混凝土底板II和泵站本体I安装的水平度和垂直度，即压板8位于泵站本体I底部的外缘上的部分的高度尺寸和泵站本体I底部的外缘厚度尺寸之和等于压板8中位于混凝土底板II上的部分的高度尺寸。
[0029]泵站本体I的侧壁的上部位置处对称设置有两个吊钩10，两个吊钩10是为了方便起吊机在垂直起吊泵站本体I时，泵站本体I的重量均匀分配到两个吊钩10上。
[0030]其中，泵坑I的回填层所使用的回填材料是砂粒矿质土壤，回填材料中不得含有如雪或冰等易溶物，如果泵站安装在淤泥、粘土或有机土壤内，在回填和压实之前井道壁上粘贴一层土工织物隔离层，可以防止所有物质从自然土壤向回填材料渗透，以便防止这些物质影响了回填材料的性质。如果泵站安装在爆破岩石或其他任何石质填充材料内，在回填和压实之前井道壁上粘贴一层土工织物隔离层，可以防止物质从回填材料粒土渗透，进而防止这些物质镂空回填材料。
[0031]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种一体式预制污水提升泵站，其特征在于:包括垂直埋设在泵坑(I )内且固定安装在混凝土底板(II)上表面的圆柱体状的泵站本体(I)，泵站本体(I)的顶部部分露出于地表外，泵站本体(I)侧壁的上部位置和下部位置处分别设置有进水接头(2)和出水接头(3)，进水接头(2)和出水接头(3)分别与预设在泵坑(I )回填层中的进水管道(4)和出水管道(5)相连接； 泵站本体(I)的入口处通过位于泵站本体(I)顶盖的导杆耦合(6)安装有提篮格栅，泵站本体(I)顶盖上还固定安装有控制柜(7)； 泵站本体(I)内底面的中间位置为平整的正方体结构，其侧围为外缘高出正方体结构的斜坡结构； 泵站本体(I)底部的外缘的圆周方向上均匀设置有多个压板(8)，多个压板(8)通过多个紧固件(9)固定安装在混凝土底板(II )。
2.根据权利要求1所述的一体式预制污水提升泵站，其特征在于:所述的泵站本体(I)的壳体由强化玻璃钢纤维制成。
3.根据权利要求1所述的一体式预制污水提升泵站，其特征在于:所述的泵站本体(I)的侧壁的上部位置处对称设置有两个吊钩(10)。
4.根据权利要求1所述的一体式预制污水提升泵站，其特征在于:所述的控制柜(7)内设置有人机界面触摸屏、静压差液位计和冗余浮球备用液位控制系统；控制柜(7)与泵站本体(I)顶盖的接触面处设置有密封硅胶层；控制柜(7)的底部设置有入口法兰。
【文档编号】E03F5/22GK204225263SQ201420566330
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】杨圣华 申请人:江苏海澄水工机械有限公司