专利名称：闸门埋件矫正装置的制作方法
技术领域：
闸门埋件矫正装置技术领域:本实用新型涉及一种用于中、小型平面、弧形钢结构闸门、拦污栅埋件制作时发生下料、拼装、焊接变形的闸门埋件矫正装置。
背景技术：
:目前，钢结构闸门、拦污栅等埋件一般采用钢板、型钢(槽钢、工字钢)拼装，焊接基本要求拼装接触面为封闭满焊，埋件尺寸特征为长、窄；此特征埋件下料、拼装、焊接均会使其成型后有变形。埋件拼装、焊接后发生的变形大致可分为两种情况:即埋件整体结构的变形和结构局部的变形。整体结构的变形包括结构的纵向和横向弯曲(即翘曲)，局部变形表现为凸弯、破浪形、角变形等多种。而影响埋件制作成型质量的因素较多，如拼装误差、焊缝截面积、焊接线能量输出、焊接方法、装配和焊接规范对焊接变形等，合理分析各因素对埋件成型变形，均未达到预期的效果。实用新型内容:本实用新型的目的是为了解决闸门、拦污栅埋件制作时发生的多种变形，提供一种结构简单，制作成本低，使用方便、灵活，安全，可重复使用的闸门埋件矫正装置。本实用新型的目的是这样来实现的:本实用新型闸门埋件矫正 装置，包括底座、与底座连接的有顶部连接梁的支架，置于底座上的矫正平台，位于支架内的相对矫正平台位置处的顶举头向下而顶部装在支架顶部连接梁上的分离式千斤顶，与分离式千斤顶顶举头接触的传力圆筒。上述的支架顶部连接梁上装有吊耳。使用本实用新型时，先对需处理的埋件进行测量，确定最大变形量及所在位置。将闸门或拦污栅埋件变形部位放置于本实用新型闸门埋件矫正装置内的矫正平台上，采用分离式千斤顶施加外力，外力通过千斤顶顶举头传力至传力圆筒；传力圆筒又将力传递至埋件变形部位，产生新的变形来抵消或补偿因闸门埋件下料、拼装焊接后产生的变形，通过设置在本实用新型内的矫正平台测量矫正埋件的变形误差；误差达到要求后，取出传力圆筒和埋件。对于部分结构较为牢固的埋件部位，可采用火焰对变形部位进行加热，重复上述操作过程即可。本实用新型结构简单，制作成本低廉，使用方便、灵活，安全，高效，效果明显，可重复使用。
:图1为本实用新型示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。
具体实施方式
:参见图1 图3，本实施例闸门埋件矫正装置，包括底座1、与底座连接的有顶部连接梁2的支架3，置于底座上的矫正平台4，位于支架内的相对矫正平台位置处的顶举头向下而顶部装在支架顶部连接梁上的分离式千斤顶5，与分离式千斤顶顶举头接触的传力圆筒6。支架顶部连接梁上装有吊耳7。底座、支架为型钢、钢板焊接组合件，为主要受力部件。分离式千斤顶:购买成品，一般购买200t—300t左右，矫正输入外力。传力圆筒为主要传力部件，采用无缝钢管制作，传递分离式千斤顶的输出外力、传递至待矫正埋件(或工件)8上，平衡分离式千斤顶顶举头和埋件之间的距离。矫正平台:采用50 — IOOmm钢板制作，焊接底座上。安装时需注意矫正平台安装水平面误差。使用时:先对需处理的埋件进行测量，确定最大变形量及所在位置，进行标识。将埋件待矫正部位放置于本矫正装置分离式千斤顶正下方，使待矫正部位处于底座矫正平台之间；待传力圆筒安装至埋件矫正部位后，缓慢开启分离式千斤顶顶举头，让分离式千斤顶顶举头与传力圆筒上部接触。待分离式千斤顶输出力使埋件变形(弯曲)时，测量埋件变形位置回复量是否达到要求；未满足要求时，继续加大分离式千斤顶输出力，直到变形回复达到要求时为止。待矫正埋件需矫正部位测量合格后，让分离式千斤顶顶举头与传力圆筒分离，取出传力圆筒 和矫正合格的埋件，完成后续埋件的变形部位矫正。
权利要求1.闸门埋件矫正装置，其特征在于包括底座，与底座连接的有顶部连接梁的支架，置于底座上的矫正平台，位于支架内的相对矫正平台位置处的顶举头向下而顶部装在支架顶部连接梁上的分离式千斤顶，与分离式千斤顶顶举头接触的传力圆筒。
2.如权利要求1所述的闸 门埋件矫正装置，其特征在于支架顶部连接梁上装有吊耳。
专利摘要本实用新型为闸门埋件矫正装置，包括底座，与底座连接的有顶部连接梁的支架，置于底座上的矫正平台，位于支架内的相对矫正平台位置处的顶举头向下而顶部装在支架顶部连接梁上的分离式千斤顶，与分离式千斤顶顶举头接触的传力圆筒，本实用新型结构简单，制作成本低，使用方便、灵活，安全。
文档编号B21D3/00GK203108983SQ201320120829
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月18日 优先权日2013年3月18日
发明者成自飞, 王文忠, 艾清水, 李虹 申请人:葛洲坝集团第二工程有限公司