一种用于变速叉的可调钻床夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于变速叉的可调钻床夹具，包括夹具体，在夹具体的至少一侧面上设有一定位销、一压块以及至少两个限位结构；变速叉通过定位孔以及其底面定位于定位销上，限制了变速叉在空间上的五个自由度，另外又以叉口定位于限位结构上，消除变速叉回转方向的自由度，从而同时限定了变速叉在空间上的六个自由度；完全定位好后通过旋紧调节螺栓将压块压紧在定位销上，确保夹具的稳定性及精确性，夹具体上方设有钻模板，钻模板层叠在夹具体的顶端，钻模板中嵌设有钻套，通过复合刀具可一次性钻出变速叉的两个孔。本实用新型结构简单、成本低廉、可靠性好、加工精度高，且采用一个夹具可实现多种规格变速叉的加工。
【专利说明】
一种用于变速叉的可调钻床夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于夹具领域，具体涉及一种用于变速叉的可调钻床夹具。
【背景技术】
[0002]随着社会不断发展，科技不断进步，制造业发展的也十分迅速;在制造零件的过程中制造要求也变得十分的严格，不管是是在钻孔工序还是铣平面等都必须要有合适的夹具，设计合适的夹具不仅能够保证零件加工精度也能够提高加工的工作效率；因此夹具设计是制造过程中的一个关键部分。
[0003]然而，在工件变速叉的加工中，目前一个夹具体只能实现一种规格的变速叉的加工，当需要加工另一种不同规格的变速叉时，就需要重新再设计一个夹具对其进行加工，采用这种途径既浪费时间精力，又浪费加工成本;另外，由于变速叉在夹具中的定位要求高，在现有变速叉的加工过程中也很难确保其加工精度。
[0004]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究的课题。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种用于变速叉的可调钻床夹具，其目的在于解决现有技术中无法实现一个夹具完成多种规格变速叉的加工的问题、以及无法保证变速叉的加工精度和加工效率的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于变速叉的可调钻床夹具，所述钻床夹具包括夹具体，其创新点在于:所述夹具体的至少一侧面上设有一定位销、一压块以及至少两个限位结构；
[0007]所述定位销具有一与变速叉的定位孔相匹配的圆柱体结构;所述压块正对定位销的自由端布置，压块上穿设一调节螺栓并通过该调节螺栓连接在夹具体上;所述限位结构由一大一小两限位块构成，小限位块固设于大限位块上，所述小限位块和/或大限位块的两端分别设有与变速叉的叉口相匹配的定位面；
[0008]所述夹具体的上方还设有一钻模板，该钻模板层叠在夹具体的顶端，钻模板中嵌设有至少一钻套，该钻套与变速叉上待加工的孔对应布置。
[0009]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0010]1、上述方案中，所述钻套为可换钻套。
[0011 ] 2、上述方案中，所述钻套设为两个，且两个钻套平行布置在所述钻模板中。
[0012]3、上述方案中，所述小限位块与大限位块一体成型。
[0013]4、上述方案中，所述限位结构设为三个，三个限位结构分设在夹具体侧面上的不同位置，且三个限位结构分别与不同规格的变速叉相匹配。
[0014]5、上述方案中，所述限位结构可拆卸连接在夹具体的侧面上，若变速叉定位在某一个限位结构时，受到另一个限位结构的干涉，可将该干涉的限位结构拆下，若需要时再将其安装上。
[0015]6、上述方案中，所述限位结构采用扁销。
[0016]7、上述方案中，所述压块一半边的内侧面上设有一水平布置的浅槽，另一半边设有一水平布置通槽;所述夹具体对应的侧面上相应固定设有一导向柱，导向柱与浅槽接触的一端呈半球状，导向柱半球状的该端嵌设在浅槽中用于引导压块沿浅槽的方向水平平移，所述调节螺栓穿设在所述通槽中并连接至夹具体对应的侧面上，通过调节所述调节螺栓驱使压块压紧。
[0017]8、上述方案中，当本夹具将变速叉夹持住之后，再采用复合刀具可一次性钻出变速叉上的光孔以及底孔这两个孔。
[0018]9、上述方案中，所述定位销上套设有一垫圈，该垫圈与变速叉相抵靠，且垫圈厚度与大限位块厚度相同。
[0019]10、上述方案中，若采用限位结构中的小限位块两端的弧形定位面定位时，在定位销上需套设有垫圈，且垫圈的厚度与大限位块的厚度相同，定位变速叉时，变速叉一端与定位销上的该垫圈相抵靠定位，变速叉另一端通过叉口内侧面与小限位块的弧形定位面定位，同时变速叉叉口的外侧面贴合在大限位块两侧区域的平面定位;若采用限位结构中的大限位块两端的弧形定位面定位时，定位销上无需设垫圈，此时变速叉通过叉口内侧面与大限位块两端弧形定位面定位，变速叉叉口的外侧面通过夹具体对应的侧面定位。当然，采用大限位块限位和采用小限位块限位时的两个变速叉的规格不相同，很明显此时两变速叉的叉口直径不相同。
[0020]11、上述方案中，所述调节螺栓为双头螺栓，所述调节螺栓与一球面螺母配套使用以实现压块的移动及压紧，在螺母和压块之间还设有一锥面垫圈。
[0021]12、上述方案中，若其他拨叉与本实用新型的变速叉的定位方式相同，也可采用本实用新型的钻床夹具实现定位。
[0022]本实用新型的工作原理及优点如下:
[0023]本实用新型的一种用于变速叉的可调钻床夹具，包括夹具体，在夹具体的至少一侧面上设有一定位销、一压块以及至少两个限位结构；变速叉通过定位孔以及其底面定位于定位销上，限制了变速叉在空间上的五个自由度，另外又以叉口定位于限位结构上，消除变速叉回转方向的自由度，从而同时限定了变速叉在空间上的六个自由度;待变速叉完全定位好后平移压块至定位销处，然后再旋紧调节螺栓使压块压紧变速叉，确保所述钻床夹具的稳定性及精确性。本实用新型由于在夹具体的侧面上设有至少两个限位结构，每个限位结构分别与不同规格的变速叉相匹配，采用这样的设计，当需要加工另一种不同规格的变速叉时，只需要取出第一种规格的变速叉，换装上第二种规格的变速叉，第二种规格的变速叉通过定位销以及第二限位结构即可实现限位，再通过压块压紧，便实现了对第二种规格的变速叉的精确夹持，等待后续加工。
[0024]本实用新型结构简单、成本低廉、可靠性好、加工精度高，采用一个夹具可实现多种规格变速叉的加工。
【附图说明】
[0025]附图1为本实用新型实施例的立体图(一)；
[0026]附图2为附图1中移去压块后的立体图；
[0027]附图3为本实用新型实施例的立体图(二)；
[0028]附图4为附图3中移去压块后的立体图；
[0029]附图5为本实用新型实施例的立体图(三)；
[0030]附图6为本实用新型实施例挖去钻模板一角的俯视图；
[0031]附图7为本实施例不同规格变速叉分别夹持在夹具体上的结构示意图；
[0032]附图8为附图7中A-A方向的剖视图；
[0033]附图9为本实施例第一种规格的变速叉的立体图；
[0034]附图10为附图9中的变速叉的局部剖视图；
[0035]附图11为本实施例第二种规格的变速叉的立体图；
[0036]附图12为附图11中的变速叉的局部剖视图；
[0037]附图13为本实施例第三种规格的变速叉的立体图；
[0038]附图14为附图13中的变速叉的局部剖视图。
[0039]以上附图中:1、钻模板;2、可换钻套；3、定位销;4、压块;40、调节螺栓;41、浅槽；42、通槽;5、第一限位结构；50、第二限位结构;51、第三限位结构;6、夹具体;60、导向柱;7、变速叉;70、定位孔;71、光孔;72、底孔;73、叉口。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0041]实施例:参见附图1-6，一种用于变速叉的可调钻床夹具，所述钻床夹具包括一夹具体6，夹具体6具有前后两个侧面，夹具体6的前侧面上设有一定位销3、一压块4以及至少两个限位结构。
[0042]所述定位销3具有一与变速叉7的定位孔70相匹配圆柱体结。压块4为长形块状结构，该长形块状结构的压块4正对着定位销3的自由端布置，并通过一调节螺栓40连接在夹具体6上。本实施例中，所述调节螺栓40与一球面螺母配套使用，在螺母和压块4之间还设有一维面垫圈。
[0043]每个限位结构由一大一小两限位块构成，小限位块位于大限位块上方，小限位块与大限位块一体成型，且小限位块两端分别设有一与变速叉的叉口相匹配的弧形定位面，在定位销3上套设有一垫圈，且该垫圈的厚度与大限位块的厚度相同以确保变速叉7在定位时保持在同一个平面上，此时，变速叉7—端与定位销3上的该垫圈相抵靠定位，变速叉7另一端通过叉口 73内侧面与小限位块的弧形定位面定位，叉口 73的外侧面同时贴合在大限位块两侧区域的平面上定位。本实施例中，所述限位结构设为三个，分别为第一限位结构5、第二限位结构50以及第三限位结构51，三个限位结构均为扁销，且可拆卸地分设在夹具体6侧面上的不同的位置。若某个限位结构干涉了变速叉7的放置，则拆下该限位结构即可，若需要加工另一种规格的变速叉时再将其安装上。
[0044]夹具体6的上方还设有至少一钻模板I，该钻模板I层叠在夹具体6的顶端，钻模板I中嵌设有钻套，钻套对应变速叉待加工的孔布置，钻套的中心轴线与变速叉待加工的孔的中心轴线重合。本实施例中，钻套设为两个，且两个钻套平行布置在钻模板I中，当加工不同类型的变速叉7时，根据需要选择不同的钻套使用，钻套采用可换钻套2。
[0045]其中，压块4左半边的内侧面上设有一水平布置的浅槽41，右半边设有一水平布置通槽42。夹具体6对应的侧面上相应固定设有一导向柱60，导向柱60与浅槽41接触的一端呈半球状，导向柱60半球状的该端嵌设在浅槽41中用于引导压块4沿浅槽41的方向水平平移，调节螺栓40穿设在通槽42中并连接至夹具体6对应的侧面上，待压板4正好移至定位有变速叉7的定位销3的正上方时，再通过旋紧与调节螺栓40配套的螺母驱使压板4将变速叉7压紧在定位销3处。
[0046]变速叉7包括一定位孔70和叉口 73，定位孔70和夹具上的定位销3配合定位，叉口73和夹具上的限位结构5配合定位，将变速叉7定位并夹紧后，通过复合刀具加工变速叉7上的两个孔一一光孔71和底孔72。参见附图9-10，为第一种规格的变速叉7，第一种规格变速叉7通过定位销3和与第一种规格匹配的第一限位结构5来实现定位。
[0047]在安装第一种规格变速叉7的过程中，将变速叉7的定位孔70插入定位销3上，再将变速叉7的叉口 73对应套在第一限位结构5上，使变速叉叉口 73两相对的内侧面虎口处与第一限位结构5两端的弧形限位面相贴合定位，最后再通过压块4压紧。同理，在安装第二种规格变速叉7的过程中，将变速叉7的定位孔70插入定位销3上，再将变速叉7的叉口73对应套在第二限位结构50上，使变速叉叉口 73两相对的内侧面虎口处与第二限位结构50两端的弧形限位面相贴合定位，最后再通过压块4压紧，同样地，在安装第三种规格变速叉7的过程中，将变速叉7的定位孔70插入定位销3上，再将变速叉7的叉口 73对应套在第三限位结构51上，使变速叉叉口 73两相对的内侧面虎口处与第三限位结构51两端的弧形限位面相贴合定位，最后再通过压块4压紧。待变速叉7定位准确且夹紧后，通过复合刀具对变速叉7加工钻孔。
[0048]本实施例的一种用于变速叉的可调钻床夹具，包括夹具体6，在夹具体6的至少一侧面上设有一定位销3、一压块4以及三个限位结构;变速叉7通过定位孔70以及其底面定位于定位销3上，限制了变速叉7在空间上的五个自由度，另外又以叉口73内侧面定位于限位结构5中小限位块的两端的弧形定位面上、叉口 73的侧面定位于限位结构5中大限位块的顶端平面上，以此消除变速叉7回转方向的自由度，从而同时限定了变速叉7在空间上的六个自由度，待完全定位好后，将压板4沿着导向柱60在浅槽41中运动的方向水平移动至装入变速叉7的定位销3的正前方，然后再旋紧调节螺栓40驱使压块4压紧变速叉7，以确保该钻床夹具的稳定性及精确性。
[0049]参见附图7-8，在夹具体6的一侧面上设有三个限位结构，当需要加工不同规格的变速叉7时，只需要取出第一种规格的变速叉7，换装上另一种规格的变速叉7，通过定位销3和与该规格变速叉7匹配的限位结构定位，再通过压块4压紧，便实现了对另一种规格变速叉7的精确夹持，以等待后续加工。
[0050]例如，参见附图11-12，为第二种规格的变速叉7，第二种规格变速叉7通过定位销3和与第二种规格匹配的第二限位结构50以实现定位。参见附图13-14，为第三种规格的变速叉7，第三种规格变速叉7通过定位销3和与第三种规格匹配的第三限位结构51以实现定位。
[0051]以上实施例中，若采用限位结构中的小限位块两端的弧形定位面定位时，在定位销3上需套设有垫圈，且该垫圈的厚度与大限位块的厚度相同，此时，变速叉7—端与定位销3上的该垫圈相抵靠定位，变速叉7另一端通过叉口 73内侧面与小限位块的弧形定位面定位，同时叉口 73的外侧面贴合在大限位块两侧区域的平面定位;若采用限位结构中的大限位块两端的弧形定位面定位时，定位销3上无需设垫圈，此时变速叉7通过叉口73内侧面与大限位块两端弧形定位面定位，叉口 73的外侧面通过夹具体6的对应侧面定位。当然，采用大限位块限位和采用小限位块限位时的两个变速叉7的规格不相同，很明显此时两变速叉的叉口 73直径不相同。
[0052]本实用新型结构简单、成本低廉、可靠性好、加工精度高，且采用一个夹具可实现多种规格变速叉7的加工。
[0053]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于变速叉的可调钻床夹具，所述钻床夹具包括夹具体，其特征在于:所述夹具体的至少一侧面上设有一定位销、一压块以及至少两个限位结构； 所述定位销具有一与变速叉的定位孔相匹配的圆柱体结构;所述压块正对定位销的自由端布置，压块上穿设一调节螺栓并通过该调节螺栓连接在夹具体上;所述限位结构由一大一小两限位块构成，小限位块固设于大限位块上，所述小限位块和/或大限位块的两端分别设有与变速叉的叉口相匹配的定位面； 所述夹具体的上方还设有一钻模板，该钻模板层叠在夹具体的顶端，钻模板中嵌设有至少一钻套，该钻套与变速叉上待加工的孔对应布置。2.根据权利要求1所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述压块一半边的内侧面上设有一水平布置的浅槽，另一半边设有一水平布置的通槽;所述夹具体上固设有一导向柱，该导向柱嵌设在所述浅槽中，所述调节螺栓穿设在所述通槽中并连接至夹具体对应的侧面上。3.根据权利要求1或2所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述调节螺栓为双头螺栓。4.根据权利要求1所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述钻套为可换钻套。5.根据权利要求1或4所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述钻套设为两个，且两个所述钻套平行布置在所述钻模板中。6.根据权利要求1所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述定位销上套设有一垫圈，该垫圈与变速叉相抵靠，且垫圈厚度与大限位块厚度相同。7.根据权利要求1所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述大限位块与小限位块一体成型。8.根据权利要求1所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述限位结构设为三个，三个限位结构分设在夹具体侧面上的不同位置。9.根据权利要求1或8所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述限位结构可拆卸连接在夹具体的侧面上。10.根据权利要求9所述的用于变速叉的可调钻床夹具，其特征在于:所述限位结构采用扁销。
【文档编号】B23B47/28GK205519801SQ201620076466
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】程必达
【申请人】苏州大器精密机械有限公司