一种使用方便的钻孔机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种使用方便的钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果。

传统的钻孔装置大多数为半自动式的，在进行钻孔的过程中，还需要利用人工进行操作，钻头的上下移动就需要人工来操作，这样一来，不仅降低了工作效率，还增加了劳动量，十分的不便，同时，工作人员只能用一种手来固定需要打孔的物体，在打孔时，物体会产生震动，工作人员只用一只手不能够固定物体，就会影响物体打孔的精确度，导致产生的残次品较多，增加了生产成本，也影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便的钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用方便的钻孔机，包括底座，所述底座的底部对称设有支撑腿，所述底座的顶部对称设有支杆，所述支杆的一侧设有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿支杆并延伸至其内部，所述旋转杆的另一端固定连接有机械爪，所述底座的顶部且位于支杆之间从前到后依次安装有工作台和支撑柱，所述工作台的底部贯穿底座并延伸至其内部，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的底部固定连接有壳体，所述壳体的底部连接有连接杆，且连接杆的顶部贯穿壳体并延伸至其内部，所述连接杆的底部固定连接有电机箱，所述支杆的内壁底部固定安装有自动伸缩杆，所述支杆的内壁一侧安装有第一滑槽，所述第一滑槽与延伸至支杆内部的旋转杆的一端滑动连接，且自动伸缩杆的顶部与旋转杆的底部固定连接，所述壳体的内壁底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有丝杆，所述壳体的内壁两侧对称设有第二滑槽，所述第二滑槽之间设有滑杆，且滑杆的两端均与滑槽连接，所述丝杆的顶部贯穿滑杆并延伸至其上方，且滑杆与丝杆配套使用，所述滑杆的底部与延伸至壳体内部的连接杆的一端固定连接，所述电机箱的内壁顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机箱并延伸至其下方，所述第二电机的输出轴且位于电机箱外部的一端固定连接有钻头，所述底座的前表面安装有控制器，所述底座的内壁底部安装有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与延伸至底座内部的工作台的底部固定连接，所述控制器与第一电机、第二电机、自动伸缩杆和机械爪电性连接。

优选的，所述工作台上开设有与钻头相对应的凹槽。

优选的，所述支撑腿的底部设有防滑套。

优选的，所述支杆上开设有可供旋转杆上下移动的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用方便的钻孔机，通过壳体内部设有的第二滑槽，第二滑槽上连接有的滑杆，滑杆上连接有的丝杆，丝杆上连接有的第一电机，解决了钻孔机需要人工操作的问题，节省了大量的劳动力，提高了工作效率，通过机械爪的使用，可以牢牢的固定住需要打孔的物体，在打孔时，依旧保持稳定，提高了钻孔机打孔的精确度，减少了残次品出现的概率，在增加了工作效率的同时，也降低了生产成本，通过缓冲杆的使用，有效的降低了钻孔机打孔时产生的震动，延长了钻孔机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正视图；

图3为本实用新型壳体与电机箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型底座的内部结构示意图；

图5为本实用新型支杆的内部结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3支杆、4旋转杆、5机械爪、6工作台、7支撑柱、8支撑臂、9壳体、10连接杆、11电机箱、12自动伸缩杆、13第一滑槽、14第一电机、15丝杆、16第二滑槽、17滑杆、18第二电机、19钻头、20控制器、21缓冲杆、22支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种使用方便的钻孔机，包括底座1，底座1的底部对称设有支撑腿2，支撑腿2的底部设有防滑套，底座1的顶部对称设有支杆3，支杆3的一侧设有旋转杆4，且旋转杆4的一端贯穿支杆3并延伸至其内部，旋转杆4的另一端固定连接有机械爪5，通过机械爪5的使用，可以牢牢的固定住需要打孔的物体，在打孔时，依旧保持稳定，提高了钻孔机打孔的精确度，减少了残次品出现的概率，在增加了工作效率的同时，也降低了生产成本，底座1的顶部且位于支杆3之间从前到后依次安装有工作台6和支撑柱7，工作台6的底部贯穿底座1并延伸至其内部，工作台6上开设有与钻头19相对应的凹槽，支撑柱7的顶部固定连接有支撑臂8，支撑臂8的底部固定连接有壳体9，壳体9的底部连接有连接杆10，且连接杆10的顶部贯穿壳体9并延伸至其内部，连接杆10的底部固定连接有电机箱11，支杆3的内壁底部固定安装有自动伸缩杆12，支杆3的内壁一侧安装有第一滑槽13，第一滑槽13与延伸至支杆3内部的旋转杆4的一端滑动连接，且自动伸缩杆12的顶部与旋转杆4的底部固定连接，支杆3上开设有可供旋转杆4上下移动的开口，壳体9的内壁底部安装有第一电机14，第一电机14的输出轴上固定连接有丝杆15，壳体9的内壁两侧对称设有第二滑槽16，第二滑槽16之间设有滑杆17，且滑杆17的两端均与滑槽16连接，丝杆15的顶部贯穿滑杆17并延伸至其上方，且滑杆17与丝杆15配套使用，滑杆17的底部与延伸至壳体9内部的连接杆10的一端固定连接，通过壳体9内部设有的第二滑槽16，第二滑槽16上连接有的滑杆17，滑杆17上连接有的丝杆15，丝杆15上连接有的第一电机14，解决了钻孔机需要人工操作的问题，节省了大量的劳动力，提高了工作效率，电机箱11的内壁顶部固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿电机箱11并延伸至其下方，第二电机18的输出轴且位于电机箱11外部的一端固定连接有钻头19，底座1的前表面安装有控制器20，底座1的内壁底部安装有缓冲杆21，通过缓冲杆21的使用，有效的降低了钻孔机打孔时产生的震动，延长了钻孔机的使用寿命，缓冲杆21的顶部固定连接有支撑板22，支撑板22的顶部与延伸至底座1内部的工作台6的底部固定连接，控制器20与第一电机14、第二电机18、自动伸缩杆12和机械爪5电性连接。

工作原理：在使用时，把需要打孔的物体放在工作台6上，然后用控制器20控制自动伸缩杆12和机械爪5运行，机械爪5牢牢地抓住物体，自动伸缩杆12把物体固定在工作台6上，再控制第一电机14和第二电机18运行，第一电机14带动钻头19靠近物体，第二电机18带动钻头19高速运转，开始对物体进行打孔，打孔完成后，关闭自动伸缩杆12、第一电机14和第二电机18，然后控制机械爪5打开，把物体拿出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。