具有精准内定位功能的高精度夹头的制作方法

本实用新型涉及机床弹性夹头，尤其涉及一种具有精准内定位功能的高精度夹头。

背景技术：

汽车发动机汽门的加工是高质量发动机的一项关键技术，特别是对汽门锥面加工的要求特别高，而在这之前加工汽门锥面所需要的夹头都是从国外进口，国内厂家生产的夹头，无论精度还是寿命、稳定性都无法保证加工要求。此外自动化高效率的生产方式越来越普及化，对弹性夹头的使用也越来越广泛，被夹工件的加工长度变化也越来越多，使得在加工过程中很难精确定位，无法保证加工精度，造成废品率大增，如图1所示。

因此，亟待解决上述问题。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种有效提高加工过程中待加工零件在夹头内部的定位精度，保障夹持工件稳定性的具有精准内定位功能的高精度夹头。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型一种具有精准内定位功能的高精度夹头，包括夹头体和位于夹头体内部的用于定位待加工零件的内轴，其中内轴在夹头体内形成一抵住待加工零件的轴向作用力。

其中，所述夹头体的一端外壁具有锥面，该夹头体靠近锥面的端部从外至内依次包括第一阶梯孔，第二阶梯孔和第三螺纹孔，其中所述第一阶梯孔为用于夹持待加工零件的夹持内孔。

优选的，所述内轴包括螺纹部和细杆部，其中，所述螺纹部旋入第三螺纹孔内，细杆部伸入第二阶梯孔内。

进一步，所述内轴的螺纹部的端面设有方便旋入内轴的槽口。可实现内轴的快速安装。

再者，所述内轴的细杆部的端面开设有倒角。

优选的，所述夹头体和内轴均为弹簧钢。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：首先本实用新型通过在夹头体内部增设内轴，在夹头内部形成可精准定位待加工零件的作用力，提高了夹持工件的稳定性，进一步增强了夹头的耐用度且极大提升了夹头的使用寿命；其次通过内轴自身的螺纹，采用螺纹并紧方式更高效的实现了内轴与夹头体内壁的固定，提高装夹效率，进一步提高了生产加工的效率。

附图说明

图1为现有技术中夹头的剖视图；

图2为本实用新型中内轴的剖视图；

图3为本实用新型中夹头的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图2～图3所示，本实用新型一种具有精准内定位功能的高精度夹头，包括夹头体1和位于夹头体1内部的用于定位待加工零件3的内轴2，其中内轴2在夹头体1内形成一抵住待加工零件的轴向作用力。本实用新型中的夹头体1和内轴2均为弹簧钢。本实用新型通过在夹头体内部增设内轴，在夹头内部形成可精准定位待加工零件的作用力，提高了夹持工件的稳定性，进一步增强了夹头的耐用度且极大提升了夹头的使用寿命。

其中，夹头体1的一端外壁具有锥面101，该夹头体1靠近锥面101的端部从外至内依次包括第一阶梯孔102，第二阶梯孔103和第三螺纹孔104，其中所述第一阶梯孔102为用于夹持待加工零件的夹持内孔。本实用新型的内轴2包括螺纹部201和细杆部202，其中，所述螺纹部201旋入第三螺纹孔104内，细杆部202伸入第二阶梯孔103内。为了实现内轴2与夹头体1的快速装夹，在内轴2的螺纹部201的端面设有方便旋入内轴的槽口203。便于使用者通过操作工具快速将内轴2旋入夹头体内，定位待加工零件。为了更好的抵住待加工零件，在内轴2的细杆部202的端面开设有倒角204。本实用新型通过内轴自身的螺纹，采用螺纹并紧方式更高效的实现了内轴与夹头体内壁的固定，提高装夹效率，进一步提高了生产加工的效率。

工作过程：本实用新型一种具有精准内定位功能的高精度夹头安装在专用机上，被加工零件从第一阶梯孔102插入并穿出，伸入第二阶梯孔103内；采用操作工具将内轴2旋入夹头体1内，在夹头体内部抵住待加工零件，实现待加工零件的夹头内固定。再旋紧外设的夹头螺纹，锥面101受力收缩，将第一阶梯孔102内的加工零件夹紧，便于加工该零件，适用于批量生产，通用方式不易装夹的工件，在生产流水线上快速实现装夹，提高生产效率。