用于剃刀夹头的皮肤接合部件的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请主张对在2013年4月23日申请的美国临时专利申请编号61/814，893的益处，出于引用将其内容的全部并入本文。
[0002]本公开涉及皮肤接合部件，还称为刮脸辅助复合物或用于剃刀夹头的润滑条。
【背景技术】
[0003]在一些用于安全剃刀的商业剃刀夹头中，水溶性剃须助剂(例如，一个或更多个分子量的聚氧化乙烯)在水不溶性材料(例如，聚苯乙烯聚合物)中分散，来形成也称为剃须辅助条的皮肤接合部件、剃须辅助合成物或润滑条。皮肤接合部件安装在剃刀夹头结构中或上，如在美国专利编号4，170,821中所公开地使剃须边缘或多个边缘与舱室相邻，并在5，113，585中与Rogers相邻。在暴露至水之后，水溶性剃须助剂从皮肤接合部件的基质浸出至皮肤上。水不溶性基质在正常使用期间保持皮肤接合部件的整体性。
[0004]这些类型的皮肤接合部件可具有不足。水溶性剃须助剂向使用者的皮肤的显著的淀积速率可为与水溶性剃须助剂从皮肤接合部件的不同的区域或深度浸出不均匀。而且，一些水不溶性基质不允许所有的水溶性剃须助剂出现的过滤，并且因而是浪费的。
【发明内容】
[0005]本公开处于其目的通过提供制造用于剃刀夹头的皮肤接合部件的方法消除，或至少充分减少现有技术的限制。该方法在于提供一种前导件，其包括在水不溶性聚合物的基质中的第一水溶性聚合物。前导件包括限定厚度部分的上表面区域。粉末状第二水溶性聚合物被施加至上表面区域的外表面。第二水溶性聚合物(例如通过滚筒)机械地按压，来将第二水溶性聚合物嵌入上表面区域。皮肤接合部件的上表面区域因而形成为在厚度部分中具有组合的第一和第二水溶性聚合物梯度，使得在更接近外表面的上表面区域部分中的组合的第一和第二水溶性聚合物含量更高于在远离外表面的上表面区域部分中的组合的第一和第二水溶性聚合物含量。
[0006]前导件可为注塑件(例如，与用于剃刀夹头的壳体一起形成的多狭槽注塑件)或压出物。压出物可以连续的形式提供(即，在施加第二水溶性聚合物的步骤处)，并随后切割至适合剃刀夹头的长度，或可在施加第二水溶性聚合物的步骤之前或处切割至长度。
[0007]在一些方面中，按压工具(例如，滚筒)可被加热至在大约100C和大约250C之间，优选地为175C的表面温度。在一些方面中，按压工具的外表面(例如，滚筒的周界)可构造为向外表面施加相对应的反向结构。在一些方面中，第二水溶性聚合物可通过在外表面上喷洒第二水溶性聚合物施加，该外表面可被预先润湿。第二水溶性聚合物还可通过经由第二水溶性聚合物的体积画出模制壳体或压出物施加。为了确保模制壳体或压出物被适当地覆盖，第二水溶性聚合物的体积可以声频或超声频率搅拌。第一和第二水溶性聚合物两者可包括聚氧化乙烯。
[0008]通过公开的方法制造的皮肤接合部件在其被安装在其中或之上的剃刀夹头的正常使用期间，具有其水溶性剃须助剂的有益的淀积速率。第二水溶性聚合物在例如如第一水溶性聚合物那样的模制或挤压期间不经历典型的热循环。通常避免了第二水溶性聚合物的分子降解，例如裂变(链和随机裂变)。
[0009]根据下列详细描述和附图本公开的这些和其它优点将对于本领域技术人员是显而易见的。
【附图说明】
[0010]参考附图，其中具有相同的标号名称的元件遍及附图代表相同的元件，并且其中:
图1是剃刀夹头的透视图；
图2是在图1的线2-2处作出的剖视图；
图3是另一剃刀夹头的俯视图；
图4是图2的皮肤接合部件的剖视图；
图5是用于皮肤接合部件的制造工序的示意图；
图5A是另一加工步骤；
图6是用于皮肤接合部件的另一制造工序的示意图；以及。
【具体实施方式】
[0011]参照附图并尤其参照图1和2，剃刀夹头14包括一个或更多个剃刀刀片18。在这些图中绘出了三个刀片18，但是本公开不在这点上限制，并且可提供任意数量的剃刀刀片18。剃刀刀片18由壳体16承载，该壳体16还可包括有翼弹性体防护件20。剃刀夹头还包括皮肤接合部件22，其还公知为剃须辅助条，该剃须辅助条可在壳体16的帽区域24中(即，在剃刀刀片18相对于在正常使用期间的剃刀夹头14的行程方向之后)，和/或在壳体16的防护区域26中在剃刀刀片18之前和/或在剃刀刀片18之间提供。在图1至3中，剃刀刀片18显示为面朝共同的方向，但是这不应当被认为是限制，并且剃刀刀片18面朝数个方向使得剃刀夹头14可在两个或所有方向上使用是在本公开的范围内的。
[0012]皮肤接合部件22处于适于在壳体16上放置的尺寸的狭窄伸长带的形式，并且可制造成被认为适当的任何尺寸或形状。皮肤接合部件22可被锁定，例如，卡扣配合于在壳体16的后部中的开口 28中。皮肤接合部件22还可通过其它方法(例如，超声焊接或胶粘)固定至壳体16。
[0013]现在参照图3，绘出了另一剃刀夹头14的俯视图。皮肤接合部件22在壳体16的帽区域24中，并且还在壳体16的防护区域26中。皮肤接合部件22还沿着壳体16的横向侧边缘30延伸。皮肤接合部件可以多次(例如，两次)注塑工序与壳体16 —起提供。
[0014]在图5中，以示意性图绘出了用于皮肤接合部件的制造的示例性工序。压出物50为皮肤接合部件提供前导。压出物50包括在水不溶性聚合物的基质中的第一水溶性聚合物，在后面在本公开中描述了所有的这样的聚合材料。在挤压机52中产生压出物，并且其外表面通过冲模54形成。施加处于粉末形式的第二水溶性聚合物60，例如，在压出物的上表面区域的外表面上喷洒。可收集且再循环过量或溢流的粉末。为了便于粉末状水溶性聚合物向外表面的暂时粘附，外表面可稍微润湿，例如通过用水喷雾56或通过应用润湿的主体58，例如，海绵体。滚筒70向外表面施加大约3N至20N，优选地为大约7N的力来将粉末状第二水溶性聚合物嵌入压出物的外表面区域。滚筒70的周界72可例如通过红外线灯74或通过另一适当的方法加热至在大约100C与大约250C之间，优选地为大约175C的温度，温度通过红外线温度计测量和控制。如后面在本应用中将讨论的，滚筒70的周界72可构造为向外表面施加相对应的反向结构。出于这些材料的热性质的益处，滚筒可由铝或铜形成。滚筒还可构造为带有铝或铜外环并带有绝缘材料的中间环。压出物50被例如通过往复的刀片78切割至适于在用于剃刀夹头14的壳体16上使用的长度76。
[0015]在图5A中，显示了将第二水溶性聚合物60施加至压出物50的备选的工序步骤。压出物被拉动穿过第二水溶性聚合物60的体积62。为了确保压出物被适当地覆盖，第二水溶性聚合物60的体积可通过适当的驱动器64以声频或超声频率搅拌。
[0016]在图6中，以示意图绘出了皮肤接合部件的制造的另一示例性工序。包括用于剃刀夹头的壳体16的模制件98被通过夹物模压或多次注模机90与皮肤接合部件的前导件模制在一起。模制件被例如通过输送机92运输，其中第二水溶性聚合物60被如之前所描述施加至前导件的上表面区域的外表面。模制件可如之前所描述地预先润湿。具有冲模95的往复按压工具94向外表面施加压力来使第二水溶性聚合物60嵌入外表面区域，该冲模95可如之前所描述地被加热和/或构造。模制件98被移除以用于随后的制造步骤。
[0017]向滚筒70的周界72或向往复按压工具94的冲模95提供结构，来向皮肤接合部件22的外表面(见图4)施加相对应的相反结