一种高精度两瓣扁平夹头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工零部件的夹具，尤其是一种高精度两瓣扁平夹头装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的一些精密部件，如汽车部件、光学仪器等，由于其要求的精度比较高，因此在二次加工时，需要通过夹具对工件进行定位，然后进行加工，而目前现有的夹紧或定位方式是采用弹性夹头或虎钳夹口进行夹紧定位，由于虎钳是一静一动的方式，其对称中心不确定，在工件进行重复装夹时，容易出现误差，而且由于其加工的空间有限，只能对工件进行横向打孔，而不能进行纵向洗扁，加工范围受到限制。由于在对精密部件进行二次加工时，存在对称度差，重复装夹易出现中心位置偏离，因此，直接导致影响工件加工精度，稳定性差、精度低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服【背景技术】的缺点与不足之处，本实用新型提供一种强度高，机械性能好，以及使用性能好，寿命长的高精度两瓣扁平夹头装置。
[0004]一种高精度两瓣扁平夹头装置，包括底座、气缸、滑板，第一夹板以及第二夹板，所述气缸的活塞杆与滑板相连接，所述底座的两侧设有精密滑轨，所述滑板的两侧分别与所述精密滑轨滑移配合，所述滑板的中部设有容置槽，所述第一夹板和第二夹板沿着滑板的中心对称分布于容置槽内，且所述第一夹板和第二夹板之间设有弹簧，所述第一夹板和第二夹板的侧面为倾斜面，所述滑板的两侧设有滚轮，两侧所述滚轮分别与第一夹板和第二夹板的倾斜面挤压配合，且所述第一夹板和第二夹板的端部设有相互配合的夹头。
[0005]还包括清洗机构，所述清洗机构包括定位板、高压气管，所述气缸位于定位板与滑板之间，所述第一夹板和第二夹板之间设有间隙，所述高压气管固定于定位板上并穿过气缸的活塞杆与所述间隙相对应。
[0006]所述滑板的上方设有与所述第一夹板和第二夹板相通的通孔。
[0007]本实用新型具有以下有益效果:由于滑板与精密导轨相连，滑轨每次滑移时中小线位置不变，两斜板也是与精密导轨相连，当滑板运行时带动斜板运行(注:斜板连平板夹头)，其对称中心线位置始终保持不变，工件重复装夹位置不会发生改变，中心高，对称度好，稳定性高、精度非常高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的俯视图。
[0009]图2为本实用新型的侧视图。
[0010]图中，底座1，气缸2，滑板3，第一夹板4，第二夹板5，精密滑轨6，容置槽7，弹簧8，倾斜面9，滚轮10，夹头11，定位板12，高压气管13，间隙14，通孔15。
【具体实施方式】
[0011]下面针对本实用新型的实施例作进一步说明:
[0012]如图所示，一种高精度两瓣扁平夹头装置，包括底座1、气缸2、滑板3，第一夹板4以及第二夹板5，所述气缸2的活塞杆21与滑板3相连接，所述底座I的两侧设有精密滑轨6，所述滑板3的两侧分别与所述精密滑轨6滑移配合，所述滑板3的中部设有容置槽7，所述第一夹板4和第二夹板5沿着滑板3的中心对称分布于容置槽7内，且所述第一夹板4和第二夹板5之间设有弹簧8，所述第一夹板4和第二夹板5的侧面为倾斜面9，所述滑板3的两侧设有滚轮10，两侧所述滚轮10分别与第一夹板4和第二夹板5的倾斜面9挤压配合，且所述第一夹板4和第二夹板5的端部设有相互配合的夹头11。底座为板状，滑轨6分别设置在底座的两侧，滑板的两端与滑轨相配合，第一夹板4以及第二夹板5位于容置槽7内，夹头安装在第一夹板4和第二夹板5的端部，而滚轮是安装在滑板3上并位于容置槽7内侧处，使得滚轮刚好与第一夹板、第二夹板的侧面相接触，滑板为一体式结构，未加工时，第一夹板4的第二夹板5上的夹头位于弹簧的作用被撑开，气缸未动作，即此时的滑板处于夹头的后方。当需要加工时，把部件放置在夹头之间，气缸动作向外伸出，推动滑板3沿着滑轨6向前滑动，带动滚轮沿着倾斜面滑动，从而同时挤压第一夹板4和第二夹板5靠拢，以带动夹板上的夹头夹紧部件以进彳丁一■次加工，加工完成后，气缸的活塞杆带动滑板后退，松开部件，然后出料即可，同步性好，根据上述方案，由于滑板与精密导轨相连，滑轨每次滑移时中小线位置不变，两斜板也是与精密导轨相连，当滑板运行时带动斜板运行(注:斜板连平板夹头)，其对称中心线位置始终保持不变，工件重复装夹位置不会发生改变，中心高，对称度好，稳定性高、精度非常高。
[0013]在本实用新型中，还包括清洗机构，所述清洗机构包括定位板12、高压气管13，所述气缸2位于定位板12与滑板3之间，所述第一夹板4和第二夹板5之间设有间隙14，所述高压气管13固定于定位板12上并穿过气缸2的活塞杆21与所述间隙14相对应。在第一夹板4和第二夹板5存在间隙14，间隙对应两个夹头之间，待工件加工完成后，产生的废料和杂质需要清除，因此，通过高压气管13内吹出的气体进行清洗，采用上述的清除方式，具有结构分布合理、紧凑，具有清洗效果高、效率高的优点。
[0014]在本实用新型中，所述滑板3的上方设有与所述第一夹板4、第二夹板5相通的的通孔15。通过该通孔15可观察第一夹板4、第二夹板5，以便维护。
[0015]实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度两瓣扁平夹头装置，其特征在于:包括底座(I)、气缸(2)、滑板(3)，第一夹板(4)以及第二夹板(5)，所述气缸(2)的活塞杆(21)与滑板(3)相连接，所述底座(I)的两侧设有精密滑轨(6)，所述滑板(3)的两侧分别与所述精密滑轨(6)滑移配合，所述滑板(3)的中部设有容置槽(7)，所述第一夹板(4)和第二夹板(5)沿着滑板(3)的中心对称分布于容置槽(7)内，且所述第一夹板(4)和第二夹板(5)之间设有弹簧(8)，所述第一夹板(4)和第二夹板(5)的侧面为倾斜面(9)，所述滑板(3)的两侧设有滚轮(10)，两侧所述滚轮(10)分别与第一夹板(4)和第二夹板(5)的倾斜面(9)挤压配合，且所述第一夹板(4)和第二夹板(5)的端部设有相互配合的夹头(11)。
2.根据权利要求1所述的高精度两瓣扁平夹头装置，其特征在于:还包括清洗机构，所述清洗机构包括定位板(12)、高压气管(13)，所述气缸(2)位于定位板(12)与滑板(3)之间，所述第一夹板(4)和第二夹板(5)之间设有间隙(14)，所述高压气管(13)固定于定位板(12 )上并穿过气缸(2 )的活塞杆(21)与所述间隙(14)相对应。
3.根据权利要求1所述的高精度两瓣扁平夹头装置，其特征在于:所述滑板(3)的上方设有与所述第一夹板(4)、第二夹板(5)相通的通孔(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高精度两瓣扁平夹头装置。主要解决现有夹具在对精密部件进行二次加工时，存在对称度差，重复装夹易出现中心位置偏离，稳定性差、精度低，导致影响加工精度的问题。包括底座、气缸、滑板、第一夹板以及第二夹板，气缸与滑板相连，滑板与底座的滑轨滑移配合，滑板上设有容置槽，两个夹板沿着滑板的中心对称分布于容置槽内，夹板的侧面为倾斜面，滑板的两侧设有与夹板的倾斜面挤压配合的滚轮。由于滑板与精密导轨相连，滑轨每次滑移时中小线位置不变，两斜板也是与精密导轨相连，当滑板运行时带动斜板运行（注：斜板连平板夹头），其对称中心线位置始终保持不变，工件重复装夹位置不会发生改变，中心高，对称度好，稳定性高、精度非常高。
【IPC分类】B23Q3-08, B23Q11-00
【公开号】CN204524949
【申请号】CN201520212259
【发明人】邱昌贤
【申请人】嘉兴川页奇精密自动化机电有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月10日