一种钻床夹头扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻床夹头扳手，包括手柄和与刀具夹头相匹配的套环，所述套环内侧设置有若干沿轴向走向的第一凸起，所述套环的侧壁上设置有一通孔，所述手柄前端通过枢轴与通孔的侧壁枢接，该枢轴与套环的中心线平行，所述手柄的前端设置有若干第二凸起。采用上述结构的本实用新型工作时套环及手柄与刀具夹头的外侧壁接触面较大，进而可将压力分散，即使长时间使用亦不会对刀具夹头外侧壁上的网状纹路造成磨损，使得刀具夹头使用寿命延长，手柄的长度可根据实际需要设置，可提供足够的力臂，勿需外接延长杆。本实用新型结构简单、强度较高、使用寿命长，可对刀头进行牢固的夹紧。
【专利说明】
一种钻床夹头扳手
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种钻床夹头扳手。
【背景技术】
[0002]现有的重型摇臂钻床和车床更换刀头时一般使用原厂标配的钥匙扳手对刀具夹头进行松开和锁紧，但是现有的标配钥匙扳手强度不高、力臂较小，不能对刀头进行可靠的锁紧，锁紧不到位容易导致打滑，从而导致刀头或刀具夹头损坏;为此，在实际使用时经常出现在钥匙扳手上套接钢管以达延长力臂的目的，进而增大扭矩，但是此举容易导致钥匙扳手变形断裂或导致钥匙扳手的轮齿断裂或导致刀具夹头上的轮齿断裂，即使不断裂，经过一段时间的使用，轮齿亦会快速磨损，导致无法再通过钥匙扳手进行锁紧，可见现有的钥匙扳手具有使用寿命短，使用不方便，并容易导致刀头、刀具夹头损坏的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种钻床夹头扳手。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种钻床夹头扳手，包括手柄和与刀具夹头相匹配的套环，所述套环内侧设置有若干沿轴向走向的第一凸起，所述套环的侧壁上设置有一通孔，所述手柄前端通过枢轴与通孔的侧壁枢接，该枢轴与套环的中心线平行，所述手柄的前端设置有若干第二凸起。
[0006]所述手柄的前端呈内凹的圆柱弧面状，第二凸起与枢轴平行。
[0007]所述第二凸起分布在手柄的前端两侧。
[0008]所述套环内径大于刀具夹头的外径。
[0009]所述手柄的后端设置有防滑纹。
[0010]所述通孔的上侧壁及下侧壁分别向外延伸设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板及第二连接板上皆设置有第一连接孔，所述手柄的前端设置有第二连接孔，所述枢轴两端设置有螺纹孔，所述枢轴穿设在第一连接孔及第二连接孔内，所述螺纹孔内设置有螺钉。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型通过设置套环和手柄，套环套设在刀具夹头的外侧，此时旋转手柄至第二凸起与刀具夹头外侧壁接触，依靠手柄上的第二凸起和套环上的第一凸起与刀具夹头外侧壁上的网状纹路配合，继续转动手柄即可带动刀具夹头的外侧壁转动，实现放松或夹紧刀头;工作时套环及手柄与刀具夹头的外侧壁接触面较大，进而可将压力分散，即使长时间使用亦不会对刀具夹头外侧壁上的网状纹路造成磨损，使得刀具夹头使用寿命延长，手柄的长度可根据实际需要设置，可提供足够的力臂，勿需外接延长杆。本实用新型结构简单、强度较高、使用寿命长，可对刀头进行牢固的夹紧。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]图1是本实用新型的不意图一；
[0014]图2是本实用新型的示意图二。
【具体实施方式】
[0015]参照图1?图2，本实用新型是一种钻床夹头扳手，包括手柄I和与刀具夹头相匹配的套环2，套环2内侧设置有若干沿轴向走向的第一凸起3，套环2的侧壁上设置有一通孔4，手柄I前端通过枢轴与通孔4的侧壁枢接，该枢轴与套环2的中心线平行，手柄I的前端设置有若干第二凸起5。采用上述结构的本实用新型通过设置套环2和手柄I，套环2套设在刀具夹头的外侧，此时旋转手柄I至第二凸起5与刀具夹头外侧壁接触，依靠手柄I上的第二凸起5和套环2上的第一凸起3与刀具夹头外侧壁上的网状纹路配合，继续转动手柄I即可带动刀具夹头的外侧壁转动，实现放松或夹紧刀头(整个过程在主轴锁死的情况下进行，一般采用将主轴转速调至100转以下，挂上档位，正反转手柄I停止位，关闭主轴电机即可)；工作时套环2及手柄I与刀具夹头的外侧壁接触面较大，进而可将压力分散，即使长时间使用亦不会对刀具夹头外侧壁上的网状纹路(该网状纹路为刀具夹头标配)造成磨损，使得刀具夹头使用寿命延长，手柄I的长度可根据实际需要设置，可提供足够的力臂，勿需外接延长杆。本实用新型结构简单、强度较高、使用寿命长，可对刀头进行牢固的夹紧。
[0016]如图所示，手柄I的前端10呈内凹的圆柱弧面状，第二凸起5与枢轴平行;第二凸起5分布在手柄I的前端两侧。手柄I的后端设置有防滑纹6 ο如此设置的手柄I的第二凸起5可以和第一凸起3进行很好的配合。
[0017]如图所示，套环2内径略大于刀具夹头的外径，如此设置可便于套环2套设刀具夹头，操作更为方便快捷;当然，套环2的内径亦可设置成与刀具夹头外径相等。
[0018]如图所示，通孔4的上侧壁及下侧壁分别向外延伸设置有第一连接板7和第二连接板8，第一连接板7及第二连接板8上皆设置有第一连接孔，手柄I的前端设置有第二连接孔，枢轴两端设置有螺纹孔，枢轴穿设在第一连接孔及第二连接孔内，螺纹孔内设置有螺钉9。上述连接机构结构强度好，转动灵敏可靠。
[0019]上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
【主权项】
1.一种钻床夹头扳手，其特征在于包括手柄和与刀具夹头相匹配的套环，所述套环内侧设置有若干沿轴向走向的第一凸起，所述套环的侧壁上设置有一通孔，所述手柄前端通过枢轴与通孔的侧壁枢接，该枢轴与套环的中心线平行，所述手柄的前端设置有若干第二凸起。2.如权利要求1所述的一种钻床夹头扳手，其特征在于所述手柄的前端呈内凹的圆柱弧面状，第二凸起与枢轴平行。3.如权利要求2所述的一种钻床夹头扳手，其特征在于所述第二凸起分布在手柄的前端两侧。4.如权利要求1所述的一种钻床夹头扳手，其特征在于所述套环内径大于刀具夹头的外径。5.如权利要求1所述的一种钻床夹头扳手，其特征在于所述手柄的后端设置有防滑纹。6.如权利要求1所述的一种钻床夹头扳手，其特征在于所述通孔的上侧壁及下侧壁分别向外延伸设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板及第二连接板上皆设置有第一连接孔，所述手柄的前端设置有第二连接孔，所述枢轴两端设置有螺纹孔，所述枢轴穿设在第一连接孔及第二连接孔内，所述螺纹孔内设置有螺钉。
【文档编号】B23B45/00GK205437244SQ201620157113
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】杨清华
【申请人】中山市广瑞达精密模具制造有限公司