专利名称：钻床的半自动调速攻丝机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机电设备技术领域，特别是一种钻床。
背景技术：
普通的钻床在设计时只针对钻孔功能，没有考虑到攻丝的功能。但在实际使用过程中，经常需要在工件上进行攻丝。由于钻床的主轴转速较高，采用直接在主轴上装丝攻的方式难以实现攻丝的目的。因此，现有的钻攻两用钻床均是在钻床的基础上作了较大的结构变化，以适应攻丝的要求。如中国专利942140079提供的“钻攻两用台钻”，就是在现有的台钻结构的基础上，在齿轮轴的一端设有缺口，另一端固定设有齿轮；在设于轴芯处的芯轴的一端设有定位销，另一端固定设有齿轮；并且在齿轮的一端连有位移开关，以控制电机的正反运转。虽然该钻攻两用台钻可以实现钻孔和攻丝的两用功能，但是其结构相当复杂，增加了产品的成本，难以在实际生产中推广使用。目前，其它的钻攻两用钻床也存在着类似的问题。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种结构简单合理、工作效率高、对现有的钻床改变小的钻床的半自动调速攻丝机构。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本钻床的半自动调速攻丝机构设置于钻床的主轴箱处，该机构包括一个由主交流接触器、付交流接触器和两个行程开关所组成的电机控制电路，其中两个行程开关设于主轴箱的侧部，行程开关的按钮位于钻床手柄的转轴边沿，且手柄的转轴边沿上设有两个分别对应于上述两个行程开关按钮的凸块，本钻床的电机是通过电机控制电路与电源联接的。
在上述的电机控制电路中，主交流接触器的常开触头开关分别串接于三相电源A、B、C与电机D的接线端X、Y、Z之间，付交流接触器的常开触头开关分别串接于三相电源A、B、C与电机的接线端Z、Y、X之间；第一行程开关J1一端接在一根电源线C上，另一端接在第二行程开关J2上；主交流接触器的线圈与付交流接触器的常闭触头开关串联后，其一端与第二行程开关J2的常闭接点联接，另一端接于另一根电源线B上；同时，付交流接触器的线圈与主交流接触器的常闭触头开关串联后，其一端与第二行程开关J2的常开接点联接，另一端也接于电源线B上。
在上述的电机控制电路中，在付交流接触器的线圈与主交流接触器的常闭触头之间还可串接一个转换开关K。
本实用新型是利用两个交流接触器来控制电机的正反转，从而达到控制钻床的转动和自动倒回的。
与现有技术相比，本钻床的半自动调速攻丝机构具有下列优点1、钻床采用本攻丝机构后，仅增加了电机控制电路，钻床中的各零部件基本保持不变，故其结构简单合理、产品的成本也较低，具有较高的实用价值。
2、本钻床的半自动调速攻丝机构是利用操作手柄来控制电机控制电路中的行程开关的开闭，进而通过两个交流接触器来控制电机的正反转，因此操作十分方便，工作效率高。
图1是带有本实用新型提供的半自动调速攻丝机构的钻床的外形结构示意图。
图2是带有本实用新型结构的钻床中操作手柄处的正面示意图。
图3是带有本实用新型结构的钻床中操作手柄处的侧面示意图。
图4是本钻床的半自动调速攻丝机构中电机控制电路的电原理图。
图5是本钻床的半自动调速攻丝机构中控制盒的示意图。
具体实施方式
如图1所示，钻床包括底座1、立柱2、工作台4、主轴箱3和电机D，立柱2固定于底座1上，工作台4套接于立柱2上，且可以沿立柱2上下升降，以利于对工件进行操作。主轴箱3固连于立柱2上，主轴箱3内有主轴6。主轴箱3的侧部有手柄5，且主轴6的侧部与手柄5联接，并通过转动手柄5，可以带动主轴6的下部上下升降。主轴6的下端为一个钻夹头11，用于夹持钻头或者丝攻。
如图1所示，主轴6的上端通过皮带轮12和皮带8与电机D的转轴联接。在本实施例中，主轴6的上端设置一个宝塔轮12，电机D的转轴上设有一个方向相反的宝塔轮12，且这两个宝塔轮12通过皮带8联接。由于宝塔轮12上有若干道不同外径的皮带槽，故通过调节皮带8在皮带槽中的位置，可以改变电机D与主轴6的转速比，调节主轴6和钻夹头11的转速，使本钻床以一个合适的转速进行攻丝或者钻孔。
如图1所示，电机控制电路中的行程开关J设于主轴箱3的侧部。如图2和图3所示，本实施例中两个行程开关J并列设置，行程开关J的按钮9位于手柄5上转轴50的边沿。同时，在手柄转轴50的边沿上设有两个分别对应于上述两个行程开关J按钮9的凸块51、52。
如图4所示，本半自动调速攻丝机构的电机控制电路包括一个主交流接触器JC、一个付交流接触器SC和两个行程开关J。主交流接触器JC的常开触头开关分别串接于三相电源A、B、C与电机D的接线端X、Y、Z之间，付交流接触器SC的常开触头开关分别串接于三相电源A、B、C与电机D的接线端Z、Y、X之间。在手柄5处于初始位置时，对应于第一行程开关J1的凸块51顶压于此行程开关J1的按钮9上，使第一行程开关J1处于断开状态。因此，在未扳动钻床的手柄5时，电机控制电路上无电流通过，电机D不能转动。
在对本钻床进行操作时，首先要扳动手柄5，利用手柄5转轴50边沿的凸块51离开第一行程开关J1而使其导通。这样，电流由电源C经第一行程开关J1、第二行程开关J2、主交流接触器JC线圈和付交流接触器SC常闭触头开关后，至电源B形成一个回路。由于主交流接触器JC线圈通电，故三相电源可通过主交流接触器JC常开触头开关后进入电机D的接线端，使电机D转动，并带动主轴6和主轴6下端的丝攻一起转动，对工件进行攻丝。在扳动手柄5，使攻丝达到所要求的深度后，手柄5转轴50上对应于第二行程开关J2的凸块52将转至第二行程开关J2的按钮9处，也就使第二行程开关J2的状态发生改变，其常闭接点断开，而常开接点导通。因此，通过这两个行程开关J的电流回路发生改变，电流由第二行程开关J2的常开接点经付交流接触器SC的线圈和主交流接触器JC的常闭触头开关后，形成一个回路。这样，主交流接触器JC的线圈断电而付交流接触器SC的线圈通电，故三相电源可通过付交流接触器SC常开触头开关后进入电机D的接线端，使电机D转动。由于通过付交流接触器SC的电源线与电机D的接线相位与通过主交流接触器JC的接线相位相反，故电机D将反转，使钻床主轴6上的丝攻反方向转动，即自动倒回。
在本钻床中，由于手柄5的转动角度与钻夹头11的升降距离成正比，故可通过移动第二凸块52的位置来调节攻丝的深度。
如图4所示，在本电机控制电路中还设置了转换开关K和总开关HK。除了行程开关J外，电机控制电路中的其它元件均放置于一个控制盒内。本实施例中，控制盒设于主轴箱3上与手柄5相对的侧部位置。控制盒的外形如图5所示，总开关HK和转换开关K装在其表面。只有当总开关HK处于导通的状态时，才能对本钻床进行各种操作。
如图4所示，转换开关K则用于本钻床处于攻丝状态与处于钻孔状态之间的变换。当转换开关K导通时，本钻床将处于攻丝状态，其工作过程如上所述。当转换开关K断开后，本钻床就处于钻孔状态。具体而言，首先扳动手柄5，使电机D转动，带动主轴6和钻夹头11一起转动，钻床进行钻孔的操作。当钻头钻至的设定的深度时，第二行程开关J2的凸块52转至第二行程开关J2的按钮9处，使第二行程开关J2的常开接点导通，但由于转换开关K是处于断开状态的，故主交流接触器JC的线圈和付交流接触器SC的线圈均不能通电，也就是说三相电源无法通过主付交流接触器JC、SC进入电机D的接线端，电机D停止运转。这样，只要沿反方向扳动手柄5，使钻头退出工件，即完成对工件的钻孔操作。
权利要求1.一种钻床的半自动调速攻丝机构，设置于钻床的主轴箱(3)处，其特征在于该机构包括一个由主交流接触器JC、付交流接触器SC和两个行程开关J所组成的电机控制电路，其中两个行程开关J设于主轴箱(3)的侧部，行程开关J的按钮(9)位于钻床手柄(5)的转轴(50)边沿，且手柄(5)的转轴(50)边沿上设有两个分别对应于上述两个行程开关J按钮(9)的凸块(51、52)，本钻床的电机D是通过电机控制电路与电源联接的。
2.根据权利要求1所述的钻床的半自动调速攻丝机构，其特征在于所述的主交流接触器JC的常开触头开关分别串接于三相电源A、B、C与电机D的接线端X、Y、Z之间，付交流接触器SC的常开触头开关分别串接于三相电源A、B、C与电机D的接线端Z、Y、X之间；第一行程开关J1一端接在一根电源线C上，另一端接在第二行程开关J2上；主交流接触器JC的线圈与付交流接触器SC的常闭触头开关串联后，其一端与第二行程开关J2的常闭接点联接，另一端接于另一根电源线B上；同时，付交流接触器SC的线圈与主交流接触器JC的常闭触头开关串联后，其一端与第二行程开关J2的常开接点联接，另一端也接于电源线B上。
3.根据权利要求2所述的钻床的半自动调速攻丝机构，其特征在于在付交流接触器SC的线圈与主交流接触器JC的常闭触头之间串接一个转换开关K。
4.根据权利要求1、2或3所述的钻床的半自动调速攻丝机构，其特征在于所述的主轴(6)的上端设置一个宝塔轮(12)，电机D的转轴上设有一个方向相反的宝塔轮(12)，且这两个宝塔轮(12)通过皮带(8)联接。
5.根据权利要求1、2或3所述的钻床的半自动调速攻丝机构，其特征在于所述的两个行程开关J并列设置。
专利摘要本实用新型提供的钻床的半自动调速攻丝机构属于机电设备技术领域，它解决了现有的钻攻两用钻床结构复杂、产品成本高的问题。本钻床的半自动调速攻丝机构设置于钻床的主轴箱处，该机构包括一个由主交流接触器、付交流接触器和两个行程开关所组成的电机控制电路，其中两个行程开关设于主轴箱的侧部，行程开关的按钮位于钻床手柄的转轴边沿，且手柄的转轴边沿上设有两个分别对应于上述两个行程开关按钮的凸块，本钻床的电机是通过电机控制电路与电源联接的。本机构是利用两个交流接触器来控制电机的正反转，从而达到控制钻床的转动和自动倒回的。本机构结构简单合理、产品的成本低、操作方便、工作效率高等优点，具有较高的实用价值。
文档编号B23Q15/12GK2553936SQ0226601
公开日2003年6月4日 申请日期2002年8月1日 优先权日2002年8月1日
发明者夏福初 申请人:夏福初