钻床机构和钻床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻床设备，具体地，涉及一种钻床机构和钻床。
【背景技术】
[0002]目前，机械行业中，在用钻头加工待处理件时，难以精确控制钻头的钻孔深度，因而用钻头钻出的待处理件的钻孔深度与实际所要求的钻孔深度相差较大，进而次品率较尚ο
[0003]因此，提供一种在用钻头加工待处理件时，产生的次品率较低的钻床机构和钻床是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种钻床机构和钻床，且该钻床机构在用钻头处理待处理件时，所加工出的成品次品率较低。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种钻床机构，所述钻床机构包括标尺杆、钻杆、竖直设置的支撑架、固接于所述支撑架顶端的上支撑平台和固接于所述支撑架底端的下支撑平台；所述钻杆的一端穿过所述下支撑平台并可拆卸地连接有有钻套，另一端延伸至所述上支撑平台的内部，且所述钻杆竖直设置；所述标尺杆的一端固接于所述上支撑平台，另一端固接于所述下支撑平台；且所述标尺杆平行于所述钻杆，以使得当所述钻杆沿竖直方向运动时，操作人员能够通过所述标尺杆观察到所述钻杆的移动距离。
[0006]优选地，所述钻床机构还包括设置于所述上支撑平台上的气缸，且所述气缸的伸缩杆贯穿所述上支撑平台并固接于所述钻杆。
[0007]优选地，所述支撑架上还设置有旋转开关，且所述旋转开关连接于所述气缸的气阀。
[0008]优选地，所述支撑架上沿竖直方向上还设置有圆形凹槽，且所述圆形凹槽从所述支撑架的一端延伸至另一端；且所述标尺杆和所述钻杆都靠近所述圆形凹槽设置。
[0009]优选地，所述标尺杆上的标尺从所述标尺杆的一端延伸至另一端。
[0010]优选地，所述钻杆上设置有多个标记线。
[0011]根据本发明的另外一个方面，提供一种钻床，所述钻床包括上述所述的钻床机构、固接于所述钻床机构的支撑架上的机体和设置在所述机体上的钻板；所述钻杆沿长度方向上所在的直线垂直于所述钻板所在的平面，且所述钻套朝向所述钻板。
[0012]优选地，所述钻板上还设置有多个凹槽，且任意相邻两个所述凹槽之间的距离相等。
[0013]优选地，所述钻板的边沿还设置有环形凹槽和开口 ；以使得多个所述凹槽内的废料能够经所述环形凹槽从所述开口的位置滑落。
[0014]根据上述技术方案，本发明通过在支撑架上设置和钻杆平行的标尺杆，且钻杆竖直设置，在钻杆上设置基准线，记下基准线所对应的标尺杆的位置，当钻杆沿竖直方向向上或向下运动时，操作人员观察此时基准线所对应的标尺杆的位置；对照基准线前后对应的标尺杆的位置，即可了解钻杆移动的距离，进而了解到钻头在竖直方向上移动的距离，以达到较好控制待处理件钻孔深度的目的，降低次品率。
[0015]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本发明的优选实施方式的钻床的结构示意图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、上支撑平台2、下支撑平台
[0020]3、钻杆4、标尺杆
[0021]5、旋转开关6、机体
[0022]7、钻板8、钻套
[0023]9、支撑架
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0025]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0026]本发明提供一种钻床机构，如图1所示，所述钻床机构包括标尺杆4、钻杆3、竖直设置的支撑架9、固接于所述支撑架9顶端的上支撑平台1和固接于所述支撑架9底端的下支撑平台2 ;所述钻杆3的一端穿过所述下支撑平台2并可拆卸地连接有有钻套8，另一端延伸至所述上支撑平台1的内部，且所述钻杆3竖直设置；所述标尺杆4的一端固接于所述上支撑平台1，另一端固接于所述下支撑平台2 ;且所述标尺杆4平行于所述钻杆3，以使得当所述钻杆3沿竖直方向运动时，操作人员能够通过所述标尺杆4观察到所述钻杆3的移动距离。本发明的宗旨是提供一种能够降低次品率的钻床装置，该钻床装置通过控制钻杆3长度来实现控制待处理件的钻孔深度。该钻床装置包括上支撑平台1、下支撑平台2和连接在上支撑平台1和下支撑平台2上的支撑架9，支撑架9竖直设置，这样，将钻杆3的一端穿过下支撑平台2并且在钻杆3上还可拆卸地连接钻套8，并且钻杆3还延伸至上支撑平台1的内部，标尺杆4的两端分别固接在上支撑平台1和下支撑平台2上，并且钻杆3和标尺杆4平行。控制待处理件的钻孔深度可以这样实现，在钻杆3上设置基准线，并记下该基准线所对应的标尺杆4的位置，再将该钻杆3沿竖直方向向上或向下运动，然后再记下此时该基准线所对应的标尺杆4的位置，对照基准线前后所对应的标尺杆4的位置即可知晓钻杆3所移动的实际距离，该实际距离即为待处理件的钻孔深度。需要说明的是，钻套8可拆卸地连接在钻杆3上是为了满足不同的待处理件或者是不同的钻孔，具体可根据实际需求在钻套8上安装合适的钻头。
[0027]在一种优选的实施方式中，所述钻床装置还包括设置于所述上支撑平台1上的气缸，且所述气缸的伸缩杆贯穿所述上支撑平台1并固接于所述钻杆3。为方便钻杆3在竖直方向上移动位置，所述钻床