旋转夹头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工具，特别涉及一种旋转夹头。
【背景技术】
[0002]当前，在日常的焊接工序中，为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，焊接设备需要进行接地，防止焊接设备与电网连接后，其外壳带电或内部金属部件短路等。
[0003]而旋转夹头，作为焊接工序中常用的一种设备，通常在焊接筒体环缝时所使用，然而在利用现有技术进行使用的过程中，由于需要对夹头进行旋转，然而，因此在旋转的过程中，会造成其接地线会缠绕在夹头上，从而容易造成接地线的损坏，使得维修人员不得不定时的更换接地线，增加了维修成本，同时对操作人员的生命构成了隐患。
[0004]因此，如何防止旋转夹头的接地线在旋转过程中出现损坏，降低维修成本，保证操作人员的生命安全，是本实用新型所要解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种旋转夹头，防止旋转夹头的接地线在旋转夹头旋转过程中出现损坏，降低维修成本，保证操作人员的生命安全。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型设计了一种旋转夹头，包含用于夹住筒体工装的夹头本体、对所述夹头本体进行锁紧的锁紧件。其中，所述旋转夹头还包含设置在所述夹头本体上用于绑定焊机接地线的绑定组件;所述绑定组件包含套筒、分别对所述套筒的两端开口进行封闭的顶板和底板、设置在所述套筒内用于连接所述顶板和所述底板的连接轴、设置在所述套筒上连接所述焊机接地线的连接件;其中，所述连接轴连接所述底板的一端穿过所述底板并与所述夹头本体固定连接，并且所述连接轴的外缘面与所述套筒的内缘面相互隔开互不相连，并在两者相互隔开的区域分布有分别抵住所述套筒内缘面和所述连接轴外缘面的滚动件。
[0007]本实用新型的实施方式同现有技术相比，由于绑定组件中的套筒与连接轴是通过滚动件相互隔开的，而连接轴穿过底板与夹头本体固定相连，从而使得连接轴跟随夹头本体进行转动。然而，由于在套筒与连接轴之间的空隙内设有滚动件，所以使得套筒在连接轴转动的过程中，由于滚动件的作用而不会产生跟转。而又因为套筒是通过连接件与接地线相连，所以使得接地线不会跟随旋转接头进行旋转，因此可防止旋转夹头的接地线在旋转夹头旋转过程中出现损坏，降低了维修成本。
[0008]进一步的，所述滚动件为滚珠或滚动轴承。
[0009]进一步的，所述连接件为插入所述套筒筒壁内的螺栓;其中，所述螺栓的栓帽暴露在所述套筒外部，而所述接地线绑定在所述螺栓的栓体上。由此可知，通过将接地线绑定在螺栓的栓体上可以较好的实现对接地线的绑定。
[0010]进一步的，所述接地线的头部具有一个带有连接孔的连接片，且所述连接片连接孔的孔径大于所述螺栓栓体的外径，但小于所述螺栓栓帽的外径;其中，所述螺栓的栓体穿过所述连接片的连接孔，而所述螺栓的栓帽将所述连接片锁死在所述套筒上。
[0011]由于连接片被套在螺栓的栓体上，并且螺栓的栓帽的外径大于连接片的孔径，从而使得连接片被螺栓的栓帽锁死在套筒上，对接地线起到进一步固定的作用，且便于接地线的安装，同时还可以使得操作人员可以根据实际情况灵活的调整接地线的接地位置
[0012]进一步的，所述夹头本体具有将所述筒体工装卡入所述夹头本体内的卡槽，而所述卡槽的两侧分别为第一槽壁和第二槽壁，且所述卡槽的第一槽壁上具有抵住所述筒体工装的抵持部，而第二槽壁被所述锁紧件穿过，并当所述筒体工装卡入所述夹头本体的卡槽内后，所述锁紧件与所述抵持部一同夹住所述筒体工装。
[0013]由于夹头本体具有将筒体工装卡入夹头本体内的卡槽，而卡槽的第一槽壁为抵持部，第二槽壁上具有一个锁紧件，因此，夹头本体可以用过锁紧件和抵持部将筒体工装牢牢地夹住，便于筒体工装的焊接。
[0014]进一步的，所述锁紧件包含穿过所述第二槽壁的螺销、带动所述螺销旋转的把手；其中，所述螺销的端部构成与所述抵持部相互配合，构成夹住所述筒体工装的夹紧部，而所述把手设置在所述螺销的尾部。
[0015]由此可知，由于夹头本体的夹持部，即螺销的端部与抵持部的位置正好相对，从而可以相互配合，从两侧夹住筒体工装。同时，由于夹持部，即螺销的端部可由把手带动旋转，从而可以靠近或背离抵持部，进而使得操作人员可以根据筒体工装的实际大小来调节夹持部和抵持部之间的距离，方便了操作。
[0016]进一步的，所述锁紧件的夹紧部的外径大于所述螺销主体的外径。这样不仅增加了夹紧部与筒体工装的接触面积，便于夹头本体进一步夹持住筒体工装，还可以防止操作人员在用把手带动旋转螺销，以增大夹紧部与抵持部的距离时，防止螺销从夹头本体上脱离。
[0017]进一步的，所述夹头本体整体呈C字形结构。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型第一实施方式的旋转夹头的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型第二实施方式的旋转夹头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0021]本实用新型的第一实施方式涉及一种旋转夹头，如图1所示，包含用于夹住筒体工装11的夹头本体1、对夹头本体I进行锁紧的锁紧件2。其中，旋转夹头还包含设置在夹头本体I上用于绑定焊机接地线的绑定组件。而绑定组件包含套筒4、分别对套筒4的两端开口进行封闭的顶板5和底板6、设置在套筒4内用于连接顶板5和底板6的连接轴7、设置在套筒4上连接焊机接地线的连接件3。
[0022]其中，从图1中可以看出，连接轴7连接底板6的一端穿过底板6并与夹头本体I固定连接，并且连接轴7的外缘面与套筒4的内缘面相互隔开互不相连，并在两者相互隔开的区域分布有分别抵住套筒4内缘面和连接轴7外缘面的滚动件。
[0023]由此可知，由于绑定组件中的套筒4与连接轴7是通过滚动件相互隔开的，而连接轴7穿过底板6与夹头本体I固定相连，从而使得连接轴7跟随夹头本体I进行转动。然而，由于在套筒4与连接轴7之间的空隙内设有滚动件，所以使得套筒4在连接轴7转动的过程中，由于滚动件的作用而不会产生跟转。而又因为套筒4是通过连接件3与接地线相连，所以使得接地线不会跟随旋转接头进行旋转，因此可防止旋转夹头的接地线在旋转夹头旋转过程中出现损坏，降低了维修成本。
[0024]由于绑定组件中的套筒4与连接轴7是通过滚动件相互隔开的，而连接轴7穿过底板6与夹头本体I固定相连，从而使得连接轴7跟随夹头本体I进行转动的过程中，带滚动件跟随连接轴7进行旋转，而滚动件在旋转的过程中对套筒4轴起到了一个支撑作用，进而使得套筒4不会跟随夹头本体I进行旋转。由于套筒4是通过连接件3与接地线相连，从而使得接地线不会跟随旋转接头进行旋转，因此可防止旋转夹头的接地线在旋转夹头旋转过程中出现损坏，降低了维修成本。
[0025]具体的说，在本实施方式中，操作人员在对旋转夹头进行组装的过程中，可以优先采用滚动轴承8来作为滚动件。
[0026]由于滚动轴承8具有良好的润滑和支撑作用，使得夹头本体I能够在套筒4内沿连接轴7的轴向自由的旋转，防止夹头