一种三维数控钻床及其液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及三维数控钻床及其液压系统技术领域，尤其涉及一种三维数控钻床及其液压系统。
[0002]
【背景技术】
[0003]三维数控钻床作为钢结构用H型钢、槽钢和箱型结构的专用加工设备因其自动化、柔性化、效率较高的特点，得到越来越多的厂家的认同，被广泛用于建筑、桥梁、塔桅和网架等行业。目前大多数三维数控钻都是每面一个主轴，即三主轴三维钻床。每次只能在一面钻一种孔，当工件上有一面孔的种类超过I种时，需要加工完一种孔后多次进行工件退回、更换此面的钻头、重新启动程序、重新孔定位和钻孔，大大降低了生产效率和加工精度。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种三维数控钻床及其液压系统。
[0006]本发明通过以下技术方案实现:一种三维数控钻床及其液压系统，包括固定龙门式机架、机身、工作台传动辊、固定夹具、操作箱、右动刀头、固定立柱、H钢工件、立置动力头、液压缸、垂直导轨、进给传动机构、移动夹具、移动立柱、横梁、左动刀头和手轮机构，所述机身上方设置有固定龙门式机架和固定立柱，所述机身上方通过工作台传动辊连接设置有工作台，所述机身上方设置有固定夹具和移动夹具，所述固定龙门式机架上设置有横梁，所述固定龙门式机架上方一端通过支架连接设置有操作箱，所述固定立柱上设置有右动刀头，所述横梁上设置有移动立柱，所述移动立柱上设置有左动刀头，所述固定夹具和移动夹具上连接设置有H钢工件，所述横梁上设置有液压缸、垂直导轨和进给传动机构，所述垂直导轨上设置有立置动力头，所述机身上设置有手轮机构，所述液压缸上设置有电动机、液压栗和油箱，所述电动机与液压栗相连，液压栗与油箱相连，所述固定夹具和移动夹具上连接设置有固定夹紧缸和移动夹紧缸，所述立置动力头、右动刀头和左动刀头上分别设置有立置动刀头进给缸、左动刀头进给缸和右动刀头进给缸。
[0007]作为优选，所述固定夹紧缸、移动夹紧缸、立置动刀头进给缸、左动刀头进给缸和右动刀头进给缸连接设置有二位四通电磁换向阀1、二位四通电磁换向阀Π、二位四通电磁换向阀m和二位四通电磁换向阀IV，所述二位四通电磁换向阀1、二位四通电磁换向阀π、二位四通电磁换向阀m和二位四通电磁换向阀IV分别连接设置有单向阀1、单向阀π、单向阀m和单向阀IV，所述立置动刀头进给缸、左动刀头进给缸和右动刀头进给缸的进油路上分别设置了单向调速阀1、单向调速阀π和单向调速阀m，所述立置动刀头进给缸上连接设置有单向顺序阀和二位二通电磁换向阀，所述液压栗的进油路上设置有蓄能器。
[0008]作为优选，所述固定夹紧缸和移动夹紧缸上连接设置有压力继电器。
[0009]作为优选，所述油箱上设置有过滤器。
[0010]作为优选，所述二位四通电磁换向阀1、二位四通电磁换向阀Π、二位四通电磁换向阀m和二位四通电磁换向阀IV的进油路分别通过单向阀1、单向阀π、单向阀m和单向阀
IV与液压栗相连。
[0011 ]作为优选，所述单向阀I与液压栗之间的油路上连接设置有减压阀。
[0012]本发明技术特点①该H钢三维数控钻床将液压传动与数控系统有机结合起来，充分利用液压系统动力大、控制方便，数控系统点位控制定位准确等优点，使机床结构既简单紧凑，操作方便，又充分满足机床对H钢钻孔的技术要求，具有较好的实用性与经济性。②液压系统的特点为:a.采用容积节流调速，系统的回路效率较高;b.通过减压阀与单向阀的串联，以保证夹紧缸的可靠性;c.采用内控式单向顺序阀对立置动力头的自重进行平衡;d.利用单向阀隔离各回路因负载不同带来的干扰，可靠性好。③该数控钻床的液压系统可推广至其他钢结构型材的切削设备中。
[0013]
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明数控钻床的结构示意图；
图2为本发明的液压系统工作原理图。
[0015]
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明；下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0017]如图1-2所示，本发明涉及一种三维数控钻床及其液压系统，包括固定龙门式机架16、机身1、工作台传动辊2、固定夹具3、操作箱4、右动刀头5、固定立柱6、H钢工件7、立置动力头8、液压缸9、垂直导轨10、进给传动机构11、移动夹具12、移动立柱13、横梁14、左动刀头15和手轮机构17，所述机身I上方设置有固定龙门式机架16和固定立柱6，所述机身I上方通过工作台传动辊2连接设置有工作台，所述机身I上方设置有固定夹具3和移动夹具12，所述固定龙门式机架16上设置有横梁14，所述固定龙门式机架16上方一端通过支架连接设置有操作箱4，所述固定立柱6上设置有右动刀头5，所述横梁14上设置有移动立柱13，所述移动立柱13上设置有左动刀头15，所述固定夹具3和移动夹具12上连接设置有H钢工件7，所述横梁14上设置有液压缸9、垂直导轨10和进给传动机构11，所述垂直导轨10上设置有立置动力头8，所述机身I上设置有手轮机构17，所述液压缸9上设置有电动机31、液压栗32和油箱34，所述电动机31与液压栗32相连，液压栗32与油箱34相连，所述固定夹具3和移动夹具12上连接设置有固定夹紧缸21和移动夹紧缸22，所述立置动力头8、右动刀头5和左动刀头15上分别设置有立置动刀头进给缸23、左动刀头进给缸24和右动刀头进给缸25。
[0018]所述固定夹紧缸21、移动夹紧缸22、立置动刀头进给缸23、左动刀头进给缸24和右动刀头进给缸25连接设置有二位四通电磁换向阀141、二位四通电磁换向阀Π42、二位四通电磁换向阀ΙΠ43和二位四通电磁换向阀IV44，所述二位四通电磁换向阀141、二位四通电磁换向阀Π 42、二位四通电磁换向阀ΙΠ 43和二位四通电磁换向阀IV44分别连接设置有单向阀138、单向阀Π 35、单向阀ΙΠ36和单向阀IV37，所述立置动刀头进给缸23、左动刀头进给缸24和右动刀头进给缸25的进油路上分别设置了单向调速阀147、单向调速阀Π 46和单向调速阀ΙΠ45，所述立置动刀头进给缸23上连接设置有单向顺序阀18和二位二通电磁换向阀19，所述液压栗32的进油路上设置有蓄能器30。
[0019]所述固定夹紧缸21和移动夹紧缸22上连接设置有压力继电器20。
[0020]所述油箱34上设置有过滤器33。
[0021]所述二位四