液压机及点焊机工艺水冷却系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却水循环技术领域，尤其涉及一种液压机及点焊机工艺水冷却系统。
【背景技术】
[0002]由于生产碳刷的生产车间所用液压机及点焊机工艺冷却水温度在16°C，且工艺冷却水系统全年运行，现有的冷却系统依靠制冷机组连续不断的进行制冷，再通过换热器进行冷热交换，耗电量非常大，并且在冬季寒冷季节制冷机组还在不断的制冷，而且冷水机组启动时由于室外冷却水温度过低，造成冷水机组排气压力过低而报警影响冷水机组正常启动。
[0003]冬季停用冷水机组，通过板式换热器换热，冷却塔把液压机系统的热量带走，两侧各自循环水栗均在不停的工作，造成能源的大量浪费。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压机及点焊机工艺水冷却系统，冬季直接通过冷却塔对工艺冷却水系统进行降温，在过渡季节环境温度较低时，直接用冷却塔降温达不到工艺温度的情况下还需启动冷水机组进行降温，而此时冷水机组的冷却水水温较低，冷水机组不能正常启动时，采用辅助电加热措施，使机组正常工作。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种液压机及点焊机工艺水冷却系统，包括用于将液压机及点焊机工艺生产线的工艺水进行循环并冷却的液压机及点焊机工艺水冷却系统，液压机及点焊机工艺水冷却系统包括冷水机组、冷却塔和板式换热器，其特征在于:所述的液压机及点焊机工艺生产线通过板式换热器与冷水机组连接进行工艺水的冷却，冷水机组与冷却塔连接进行冷水机组的冷却水循环，所述的冷却塔还与液压机及点焊机工艺生产线串联连通进行工艺水的冷却。
[0007]还包括了用于连通冷水机组与冷却塔之间循环管路的旁通管路且该旁通管路上设有电动温控器，及设置在冷却塔出口处的辅助电加热器。
[0008]还包括了设置在连通冷水机组与冷却塔之间的循环管路上与冷水机组的冷却水进出口对应的温度传感器。
[0009]还包括了设置在液压机及点焊机工艺生产线与板式换热器之间循环管路用于循环工艺水的第一循环水栗，设置在板式换热器与冷水机组之间用于循环冷冻水的第二循环水栗，设置在冷水机组与冷却塔之间用于循环冷却水的第三循环水栗，且第三循环水栗还连通了冷却塔的出口与液压机及点焊机工艺生产线的回水口。
[0010]还包括了若干设置在各个管路上用于控制管路开闭的截止阀。
[0011]所述的液压机及点焊机工艺生产线的供水口处设有温度传感器和压力传感器。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、该系统在冬季直接通过冷却塔对工艺冷却水系统进行降温，省去了工艺第一循环水栗的运行费用及制冷机组的运行费用，据估算可节约运行费用80%以上，达到节能环保的效果。
[0014]2、该系统在过渡季节采取辅助电加热及电动温控阀方案，解决了水冷螺杆机组启动故障(排气压力过低)，频繁启动等问题。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1为本实用新型的结构原理示意图。
[0017]图中:I液压机及点焊机工艺生产线、2板式换热器、3冷水机组、4冷却塔、5辅助电加热器、6第一循环水栗、7第二循环水栗、8第三循环水栗、9?14截止阀、15压力传感器、16温度传感器A、17温度传感器B、18温度传感器C、19电动温控阀。
【具体实施方式】
[0018]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0019]如图1所示:一种液压机及点焊机工艺水冷却系统，包括用于将液压机及点焊机工艺生产线I的工艺水进行循环并冷却的液压机及点焊机工艺水冷却系统，液压机及点焊机工艺水冷却系统包括冷水机组3、冷却塔4和板式换热器2，所述的液压机及点焊机工艺生产线I通过板式换热器2与冷水机组3连接进行工艺水的冷却，冷水机组3与冷却塔4连接进行冷水机组3的冷却水循环，所述的冷却塔4还与液压机及点焊机工艺生产线I串联连通进行工艺水的冷却；使得冷却塔4既可以对冷水机组3的冷却水进行循环冷却，又可以对液压机及点焊机工艺生产线I的工艺水循环冷却，同时工艺水还可以通过水冷机组与板式换热器2配合进行循环冷却，使该系统的运作方式灵活多变，具有一定的可操作性，适用于不同的季节的不同温度。
[0020]还包括了用于连通冷水机组3与冷却塔4之间循环管路的旁通管路且该旁通管路上设有电动温控器19，及设置在冷却塔4出口处的辅助电加热器5，电动温控器19用于循环一定温度的冷却水，使部分冷却水不经过冷却塔4直接进行循环，辅助电加热器5用于特殊情况下对冷却塔4出口处的冷却水进行加热。
[0021]还包括了设置在连通冷水机组3与冷却塔4之间的循环管路上与冷水机组3的冷却水出口对应的温度传感器BI 7、和与冷水机组3的冷却水进口对应的温度传感器C18。
[0022]还包括了设置在液压机及点焊机工艺生产线I与板式换热器2之间循环管路用于循环工艺水的第一循环水栗6，设置在板式换热器2与冷水机组3之间用于循环冷冻水的第二循环水栗7，设置在冷水机组3与冷却塔4之间用于循环冷却水的第三循环水栗8，且第三循环水栗8还连通了冷却塔4的出口与液压机及点焊机工艺生产线I的回水口。
[0023]还包括了设置在各个管路上用于控制管路开闭的截止阀9?14。
[0024]所述的液压机及点焊机工艺生产线I的供水口处设有温度传感器A16和压力传感器15，用于检测工艺水的回水温度及压力，便于通过设备及时调控，使工艺水符合液压机及点焊机工艺生产线I的使用要求。
[0025]通过上述结构描述，该系统的运行模式情况如下:
[0026]夏季系统运行模式:系统内的截止阀11、截止阀14关闭，截止阀9、截止阀10、截止阀12、截止阀13开启，冷水机组3将7°C冷冻水通过第二循环水栗7送到板式换热器2，板式换热器2—次侧出水12°C，将冷冻水送回冷水机组3;板式换热器2进行热交换，二次侧出水温度达到工艺冷却水水温16°C，通过第一循环水栗6输送到液压机及点焊机工艺生产线I进行冷却回水，温度23°C的工艺水进板式换热器2的二次侧。
[0027]过渡季节系统运行模式:系统内的截止阀11、截止阀14关闭，截止阀9、截止阀10、截止阀12、截止阀13开启，当冷水机组3的冷却水达不到开机温度时，仍需冷水机组3制冷运行如下:当冷水机组3冷却水进口温度低于16°C时，由温度传感器C18控制辅助电加热器5开启；当冷水机组3冷却水出口温度达到16°C以上时，由温度传感器B17控制电动温控阀19开启，辅助电加热器5关闭，部分冷却水直接回到冷水机组3，达到冷水机组3正常运行;温度传感器B17达到28 °C时，电动温控阀19关闭。
[0028]冬季系统运行模式:系统内的截止阀9、截止阀1、截止阀12、截止阀13关闭，截止阀11、截止阀14开启，冷却塔4将工艺水冷却后通过第三循环水栗8输送到液压机及点焊机生产线，使工艺水直接通过冷却塔4进行降温。
[0029]通过上述运行循环的描述，该系统可实现工艺冷却水全年运行，且冬季直接通过冷却塔4对工艺冷却水进行降温;该系统有利的保证了过渡季节及冷水机组3启动时冷却水温度过低时启动故障。
[0030]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液压机及点焊机工艺水冷却系统，包括用于将液压机及点焊机工艺生产线的工艺水进行循环并冷却的液压机及点焊机工艺水冷却系统，液压机及点焊机工艺水冷却系统包括冷水机组、冷却塔和板式换热器，其特征在于:所述的液压机及点焊机工艺生产线通过板式换热器与冷水机组连接进行工艺水的冷却，冷水机组与冷却塔连接进行冷水机组的冷却水循环，所述的冷却塔还与液压机及点焊机工艺生产线串联连通进行工艺水的冷却。2.根据权利要求1所述的液压机及点焊机工艺水冷却系统，其特征在于:还包括了用于连通冷水机组与冷却塔之间循环管路的旁通管路且该旁通管路上设有电动温控器，及设置在冷却塔出口处的辅助电加热器。3.根据权利要求2所述的液压机及点焊机工艺水冷却系统，其特征在于:还包括了设置在连通冷水机组与冷却塔之间的循环管路上与冷水机组的冷却水进出口对应的温度传感器。4.根据权利要求1-3任意一项所述的液压机及点焊机工艺水冷却系统，其特征在于:还包括了设置在液压机及点焊机工艺生产线与板式换热器之间循环管路用于循环工艺水的第一循环水栗，设置在板式换热器与冷水机组之间用于循环冷冻水的第二循环水栗，设置在冷水机组与冷却塔之间用于循环冷却水的第三循环水栗，且第三循环水栗还连通了冷却塔的出口与液压机及点焊机工艺生产线的回水口。5.根据权利要求4所述的液压机及点焊机工艺水冷却系统，其特征在于:还包括了若干设置在各个管路上用于控制管路开闭的截止阀。6.根据权利要求1所述的液压机及点焊机工艺水冷却系统，其特征在于:所述的液压机及点焊机工艺生产线的供水口处设有温度传感器和压力传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压机及点焊机工艺水冷却系统，包括用于将工艺水进行循环并冷却的液压机及点焊机工艺水冷却系统，液压机及点焊机工艺水冷却系统包括冷水机组、冷却塔和板式换热器，液压机及点焊机工艺生产线通过板式换热器与冷水机组连接进行工艺水的冷却，冷水机组与冷却塔连接进行冷水机组的冷却水循环，冷却塔还与液压机及点焊机工艺生产线串联连通进行工艺水的冷却；该系统冬季直接通过冷却塔对工艺冷却水系统进行降温，在过渡季节环境温度较低时，直接用冷却塔降温达不到工艺温度的情况下还需启动冷水机组进行降温，而此时冷水机组的冷却水水温较低，冷水机组不能正常启动时，采用辅助电加热措施，使机组正常工作。
【IPC分类】B23K37/00, B30B15/34
【公开号】CN205309621
【申请号】CN201620038368
【发明人】王青环, 王海新, 安玲, 宋艳艳, 马凤才
【申请人】山东格瑞德集团有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月16日