一种数控曲轴铣床的液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控曲轴铣床技术领域，尤其是涉及一种数控曲轴铣床的液压系统。
【背景技术】
[0002]现有曲轴生产属大批量生产，现有的铣床加工能力单一，加工精度不高。尤其现有铣床用于刀盘架横向驱动的液压回路设置不合理，导致刀盘架的快进、工进、快退控制精度差，导致加工的曲轴精度低，成品率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种可有效提高刀盘架控制精度，提高曲轴加工精度的数控曲轴铣床的液压系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种数控曲轴铣床的液压系统，包括供油系统和油马达横向进给回路；
[0006]所述供油系统包括油箱、油栗和驱动油栗的电机；所述油栗的进油管上设置有过滤器且伸入油箱中，出油管上设置单向阀并连接油马达横向进给回路；
[0007]所述油马达横向进给回路包括三位四通换向阀、油马达、单向节流阀和两位四通换向阀；所述三位四通换向阀的中位进油口与油栗的出油管连接，所述三位四通换向阀的中位回油口通过管道连接两位四通换向阀的中位工作油口，所述三位四通换向阀的两个中位工作油口分别与油马达的两侧油口连接；所述两位四通换向阀的中位进油口通过管道连接单向节流阀并接回油箱，所述两位四通换向阀的中位回油口通过管道接回油箱；所述两位四通换向阀的中位进油口和单向节流阀之间通过管道顺序连接有溢流阀和压力表。
[0008]优选的是，所述油栗为恒压油栗。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0010]本实用新型通过三位四通换向阀、两位四通换向阀及单向节流阀等部件的合理布局设计，实现刀盘架进给的精确控制，大幅提高刀盘架快进、工进及快退的精度，进而有效保证曲轴的加工精度，曲轴的成品率有效提高，实现生产成本的显著降低。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]图1所示数控曲轴铣床的液压系统，包括供油系统和油马达横向进给回路；
[0015]所述供油系统包括油箱1、油栗2和驱动油栗2的电机3 ;所述油栗2的进油管上设置有过滤器4且伸入油箱I中，出油管上设置单向阀5并连接油马达横向进给回路；
[0016]所述油马达横向进给回路包括三位四通换向阀6、油马达7、单向节流阀8和两位四通换向阀9 ;所述三位四通换向阀6的中位进油口与油栗2的出油管连接，所述三位四通换向阀6的中位回油口通过管道连接两位四通换向阀9的中位工作油口，所述三位四通换向阀6的两个中位工作油口分别与油马达7的两侧油口连接；所述两位四通换向阀9的中位进油口通过管道连接单向节流阀8并接回油箱1，所述两位四通换向阀9的中位回油口通过管道接回油箱I ;所述两位四通换向阀9的中位进油口和单向节流阀8之间通过管道顺序连接有溢流阀10和压力表11。
[0017]其中，所述油栗2优选采用恒压油栗2。
[0018]本实用新型具有三个工作状态，具体如下:
[0019](I)快进:三位四通换向阀的电磁铁YVl通电，高压油从该阀的中位进油口进入该阀，之后从该阀的其中一个中位工作油口到达油马达一侧的油口，驱动马达正向旋转；同时该马达的回油经过油管流到三位四通换向阀的另一个中位工作油口，从该阀的回油口流出，并通过管道进入到两位四通换向阀的中位工作油口，从该阀的中位回油口流出并流回油箱。
[0020](2)工进:三位四通换向阀的电磁铁YVl通电，高压油从该阀的中位进油口进入该阀，之后从该阀的其中一个中位工作油口流出到油马达一侧的油口，驱动马达正向旋转；同时该油马达的回油经过油管流到三位四通换向阀的另一个中位工作油口，从该阀的中位回油口流出，并进入到两位四通换向阀的中位工作油口，此时两位四通换向阀的电磁铁YV13通电，油液从该阀的中位工作进油口流出并经过单向节流阀回到油箱。此回路为回油节流调速回路，在回油路上产生阻尼可有效抵抗切削力的变化使工进过程稳定可靠，并同时通过压力表进行压力的显示。
[0021](3)快退:三位四通换向阀的电磁铁YV2通电，高压油从该阀的中位进油口进入该阀，之后从该阀的其中一个中位工作油口流出到油马达一侧的油口，驱动马达反向旋转；同时该油马达的回油流到三位四通换向阀的另一个中位工作油口，从该阀的中位出油口流出并进入到两位四通的中位工作油口，从该阀的中位出油口流出并流回油箱。
[0022]本实用新型通过三位四通换向阀、两位四通换向阀及单向节流阀等部件的合理布局设计，实现刀盘架进给的精确控制，大幅提高刀盘架快进、工进及快退的精度，进而有效保证曲轴的加工精度，曲轴的成品率有效提高，实现生产成本的显著降低。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种数控曲轴铣床的液压系统，包括供油系统和油马达横向进给回路；其特征在于: 所述供油系统包括油箱、油栗和驱动油栗的电机；所述油栗的进油管上设置有过滤器且伸入油箱中，出油管上设置单向阀并连接油马达横向进给回路； 所述油马达横向进给回路包括三位四通换向阀、油马达、单向节流阀和两位四通换向阀；所述三位四通换向阀的中位进油口与油栗的出油管连接，所述三位四通换向阀的中位回油口通过管道连接两位四通换向阀的中位工作油口，所述三位四通换向阀的两个中位工作油口分别与油马达的两侧油口连接；所述两位四通换向阀的中位进油口通过管道连接单向节流阀并接回油箱，所述两位四通换向阀的中位回油口通过管道接回油箱；所述两位四通换向阀的中位进油口和单向节流阀之间通过管道顺序连接有溢流阀和压力表。2.根据权利要求1所述数控曲轴铣床的液压系统，其特征在于:所述油栗为恒压油栗。
【专利摘要】一种数控曲轴铣床的液压系统，它包括供油系统和油马达横向进给回路；供油系统包括油箱、油泵和电机；油泵的进油管上设置有过滤器，出油管上设置单向阀；油马达横向进给回路包括三位四通换向阀、油马达、单向节流阀和两位四通换向阀；三位四通换向阀的中位进油口与油泵的出油管连接，三位四通换向阀的中位回油口连接两位四通换向阀的中位工作油口，三位四通换向阀的两个中位工作油口分别与油马达的两侧油口连接；两位四通换向阀的中位进油口接回油箱，两位四通换向阀的中位回油口接回油箱；两位四通换向阀的中位进油口和单向节流阀之间通过管道顺序连接有溢流阀和压力表。本实用新型可有效提高刀盘架控制精度，提高曲轴加工精度。
【IPC分类】B23Q5/38, B23Q5/26
【公开号】CN204893541
【申请号】CN201520568639
【发明人】杨朝中, 陆爱玲
【申请人】昆明云内动力股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月31日