1000千伏输电线路专用液压提升丝杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种特高压线路耐张绝缘子串单片绝缘子更换工器具，特别是涉及一种1000千伏输电线路专用液压提升丝杆。
【背景技术】
[0002]目前，100kV特高压输电线路与以往的500kV输电线路相比，线路结构更为复杂，I OOOkV特高压输电线路上的耐张杆塔横串绝缘子由双串CA597EX的绝缘子组成，这种耐张绝缘子串较长，且整串质量大，采用常规工器具来对单片绝缘子进行更换时，所需要的过牵引力将会更大，作业人员更多，并且作业过程繁琐，劳动强度高，导致作业效率比较低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种1000千伏输电线路专用液压提升丝杆。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型提供的一种1000千伏输电线路专用液压提升丝杆，包括液压紧线器、第一连接套杆、第一连接丝杆、第一 U形接头、第一螺栓、第二连接套杆、第二连接丝杆、第二 U形接头和第二螺栓，所述液压紧线器的活塞杆通过梯形螺纹连接方式插装在所述第一连接套杆的一端内，所述第一连接套杆的另一端通过梯形螺纹连接方式套装在所述第一连接丝杆的一端上，所述第一连接丝杆的另一端与所述第一 U形接头相连，所述第一螺栓横向插装在所述第一 U形接头内，所述液压紧线器的缸体与所述第二连接套杆的一端相连，所述第二连接套杆的另一端通过梯形螺纹连接方式套装在所述第二连接丝杆的一端上，所述第二连接丝杆的另一端与所述第二 U形接头相连，所述第二螺栓横向插装在所述第二 U形接头内。
[0005]通过采用液压紧线器作为驱动装置，这样能提供更大的牵引力，以满足100kV特高压输电线路的需要；同时，通过采用套杆与丝杆的配合结构，这样能满足不同型号的单片绝缘子长度的需要;而且，设计两套套杆与丝杆的配合结构，这样能进一步地提高本提升丝杆的适用范围；最后，通过将套杆与丝杆的配合结构采用梯形螺纹连接方式，这样能保证力传递的稳定性和可靠性。
[0006]在上述方案中，所述液压紧线器的缸体与所述第二连接套杆之间设有加强筋。加设的加强筋能提高液压紧线器的缸体与第二连接套杆之间连接的可靠性。
[0007]在上述方案中，所述液压紧线器的额定工作负荷为60?100kN。
[0008]在上述方案中，所述液压紧线器工作调节行程为200?500mm。
[0009]本实用新型的技术方案带来的有益效果是:
[0010]1、通过采用液压紧线器作为驱动装置，这样能提供更大的牵引力，以满足100kV
特高压输电线路的需要；
[0011]2、通过采用套杆与丝杆的配合结构，这样能满足不同型号的单片绝缘子长度的需要；
[0012]3、设计两套套杆与丝杆的配合结构，这样能进一步地提高本提升丝杆的适用范围；
[0013]4、通过将套杆与丝杆的配合结构采用梯形螺纹连接方式，这样能保证力传递的稳定性和可靠性；
[0014]5、加设的加强筋能提高液压紧线器的缸体与第二连接套杆之间连接的可靠性。
[0015]本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于:结构简单、成本低、施工安全方便、作业效率高且适用性广等。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:液压紧线器I，活塞杆la，缸体lb，第一连接套杆2，第一连接丝杆3，第一U形接头4，第一螺栓5，第二连接套杆6，第二连接丝杆7，第二 U形接头8，第二螺栓9，加强筋10。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。
[0019]实施例:
[0020]本实施例提供了一种1000千伏输电线路专用液压提升丝杆，包括液压紧线器1、第一连接套杆2、第一连接丝杆3、第一 U形接头4、第一螺栓5、第二连接套杆6、第二连接丝杆7、第二 U形接头8和第二螺栓9，所述液压紧线器I的活塞杆Ia通过梯形螺纹连接方式插装在所述第一连接套杆2的一端内，所述第一连接套杆2的另一端通过梯形螺纹连接方式套装在所述第一连接丝杆3的一端上，所述第一连接丝杆3的另一端与所述第一 U形接头4相连，所述第一螺栓5横向插装在所述第一U形接头4内，所述液压紧线器I的缸体Ib与所述第二连接套杆6的一端相连，所述第二连接套杆6的另一端通过梯形螺纹连接方式套装在所述第二连接丝杆7的一端上，所述第二连接丝杆7的另一端与所述第二 U形接头8相连，所述第二螺栓9横向插装在所述第二U形接头8内。
[0021]通过采用液压紧线器作为驱动装置，这样能提供更大的牵引力，以满足100kV特高压输电线路的需要；同时，通过采用套杆与丝杆的配合结构，这样能满足不同型号的单片绝缘子长度的需要;而且，设计两套套杆与丝杆的配合结构，这样能进一步地提高本提升丝杆的适用范围；最后，通过将套杆与丝杆的配合结构采用梯形螺纹连接方式，这样能保证力传递的稳定性和可靠性。
[0022]上述液压紧线器I的缸体Ib与所述第二连接套杆6之间设有加强筋10。加设的加强筋10能提高液压紧线器I的缸体Ib与第二连接套杆6之间连接的可靠性。所述液压紧线器I的额定工作负荷为60?100kN。所述液压紧线器I工作调节行程为200?500mm。
[0023]本实用新型实际使用时，需两套同时使用，并需配合前卡和后卡一起使用，具体如下:
[0024]首先，将两套本提升丝杆通过第一U形接头4和第一螺栓5连接在前卡的两端；然后，将两套本提升丝杆通过第二U形接头8和第二螺栓9连接在后卡的两端;最后，只需收紧液压紧线器I，将耐张绝缘子串上的力转移到本提升丝杆上即可。
[0025]本实用新型通过采用液压紧线器作为驱动装置，这样能提供更大的牵引力，以满足100kV特高压输电线路的需要;通过采用套杆与丝杆的配合结构，这样能满足不同型号的单片绝缘子长度的需要;设计两套套杆与丝杆的配合结构，这样能进一步地提高本提升丝杆的适用范围；通过将套杆与丝杆的配合结构采用梯形螺纹连接方式，这样能保证力传递的稳定性和可靠性;加设的加强筋10能提高液压紧线器I的缸体Ib与第二连接套杆6之间连接的可靠性。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种1000千伏输电线路专用液压提升丝杆，其特征在于，包括液压紧线器(I)、第一连接套杆(2)、第一连接丝杆(3)、第一 U形接头(4)、第一螺栓(5)、第二连接套杆(6)、第二连接丝杆(7)、第二 U形接头(8)和第二螺栓(9)，所述液压紧线器(I)的活塞杆(Ia)通过梯形螺纹连接方式插装在所述第一连接套杆(2)的一端内，所述第一连接套杆(2)的另一端通过梯形螺纹连接方式套装在所述第一连接丝杆(3)的一端上，所述第一连接丝杆(3)的另一端与所述第一U形接头(4)相连，所述第一螺栓(5)横向插装在所述第一U形接头(4)内，所述液压紧线器(I)的缸体(Ib)与所述第二连接套杆(6)的一端相连，所述第二连接套杆(6)的另一端通过梯形螺纹连接方式套装在所述第二连接丝杆(7)的一端上，所述第二连接丝杆(7)的另一端与所述第二U形接头(8)相连，所述第二螺栓(9)横向插装在所述第二U形接头(8)内。2.如权利要求1所述的1000千伏输电线路专用液压提升丝杆，其特征在于，所述液压紧线器(I)的缸体(Ib)与所述第二连接套杆(6)之间设有加强筋(10)。3.如权利要求1所述的1000千伏输电线路专用液压提升丝杆，其特征在于，所述液压紧线器(I)的额定工作负荷为60?100kN。4.如权利要求1所述的1000千伏输电线路专用液压提升丝杆，其特征在于，所述液压紧线器(I)工作调节行程为200?500mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种1000千伏输电线路专用液压提升丝杆，包括液压紧线器、第一连接套杆、第一连接丝杆、第一U形接头、第一螺栓、第二连接套杆、第二连接丝杆、第二U形接头和第二螺栓，液压紧线器的活塞杆通过梯形螺纹连接方式插装在第一连接套杆的一端内，第一连接套杆的另一端通过梯形螺纹连接方式套装在第一连接丝杆的一端上，第一连接丝杆的另一端与第一U形接头相连，第一螺栓横向插装在第一U形接头内，液压紧线器的缸体与第二连接套杆的一端相连，第二连接套杆的另一端通过梯形螺纹连接方式套装在第二连接丝杆的一端上，第二连接丝杆的另一端与第二U形接头相连，第二螺栓横向插装在第二U形接头内。适用于绝缘子的更换。
【IPC分类】H02G1/02
【公开号】CN205377173
【申请号】CN201620054958
【发明人】尹洪, 金哲, 吴启进, 朱传刚, 鲁少军
【申请人】国家电网公司, 国网湖北省电力公司检修公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月20日