一种液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平衡轴压机工装液压技术领域，特别是涉及一种平衡轴压机工装液压系统。
【背景技术】
[0002]目前平衡轴压机工装多为液压工装。工装需要压装点较多，且压装点之间有顺序关系。目前应用中每一个压装点均采用一路液压油，没步动作需要由传感器检测，并将点信号传送到PLC。PLC根据工艺程序，控制液压系统各步动作。
【实用新型内容】
[0003]本液压系统，通过顺序阀将相邻有顺序动作的两组液压油路合并为一路。由共同的电磁换向阀，溢流阀，压力继电器控制，可使系统减少一半油路。
[0004]一种液压系统，该液压系统包含油路，设置在油路上的电磁换向阀、节流阀、电磁溢流阀、大油缸、压力继电器、顺序阀以及小油缸，其特征在于:所述电磁换向阀设置在进油路进口一段上，在电磁换向阀之后设置有节流阀，节流阀与油路末端之间设置有电磁溢流阀，其中，油路的末端一路连接大油缸，另一路连接有小油缸。
[0005]优选的，所述大油缸处设置有压力继电器。
[0006]优选的，所述小油缸处设置有顺序阀。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型液压系统的俯结构示意图；
[0008]其中，各个系统单元的名称以及标注如下:
[0009]电磁换向阀1、节流阀2、电磁溢流阀3、大油缸4、压力继电器5、顺序阀6以及小油缸7。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0011]参照图1，一种液压系统，该液压系统包含油路，设置在油路上的电磁换向阀1、节流阀2、电磁溢流阀3、大油缸4、压力继电器5、顺序阀6以及小油缸7，其特征在于:所述电磁换向阀I设置在进油路进口一段上，在电磁换向阀I之后设置有节流阀2，节流阀2与油路末端之间设置有电磁溢流阀3，其中，油路的末端一路连接大油缸4，另一路连接有小油缸7。
[0012]参照图1，当大油缸4到位后，油路压力上升。当油路压力达到顺序阀6的设定压力后，顺序阀6打开。小油缸7开始动作，小油缸7到位后，油路压力继续上升。当油路压力达到电磁溢流阀3设定压力后，电磁溢流阀3开始溢流，使系统压力维持在设定压力值。保持恒定的压力压紧工件。当设备开始压装后，电磁溢流阀3通电卸荷。油缸失去压力，以避免影响工件压装工程中，自动校正位置。工件压装完成后，电磁阀I切换到DT2方向，大油缸I和小油缸7退回。
[0013]液压工装工作时，首先换向电磁阀I打开，大油缸4开始工作。当大油缸4工作到位后，压力开始上升。当压力达到顺序阀6设定压力后，顺序阀6打开，此时，小油缸7开始动作，小油缸7到位后。油路压力继续上升，当压力达到工作所需压力后，压力继电器5反馈信号，换向电磁阀I关闭。换向电磁阀I关闭后，如油缸反向侧的作用力过大，油缸后退，油路压力上升。当压力达到电磁溢流阀3设定压力后，电磁溢流阀3打开，卸掉多余压力，保护液压系统。当受力两侧平衡，电磁溢流阀3卸荷，油缸处于无压力状态，以避免影响工件的自动校正。
【主权项】
1.一种液压系统，该液压系统包含油路，设置在油路上的电磁换向阀(I)、节流阀(2)、电磁溢流阀(3)、大油缸(4)、压力继电器(5)、顺序阀(6)以及小油缸(7)，其特征在于:所述电磁换向阀⑴设置在进油路进口一段上，在电磁换向阀⑴之后设置有节流阀⑵，节流阀⑵与油路末端之间设置有电磁溢流阀(3)，其中，油路的末端一路连接大油缸(4)，另一路连接有小油缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述大油缸(4)处设置有压力继电器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种液压系统，其特征在于，所述小油缸(7)处设置有顺序阀(6)。
【专利摘要】本实用新型涉及平衡轴压机工装液压技术领域，特别是涉及一种平衡轴压机工装液压系统。目前平衡轴压机工装多为液压工装。工装需要压装点较多，且压装点之间有顺序关系。目前应用中每一个压装点均采用一路液压油，没步动作需要由传感器检测，并将点信号传送到PLC。PLC根据工艺程序，控制液压系统各步动作。一种液压系统，该液压系统包含油路，设置在油路上的电磁换向阀、节流阀、电磁溢流阀、大油缸、压力继电器、顺序阀以及小油缸，其特征在于：所述电磁换向阀设置在进油路进口一段上，在电磁换向阀之后设置有节流阀，节流阀与油路末端之间设置有电磁溢流阀，其中，油路的末端一路连接大油缸，另一路连接有小油缸。
【IPC分类】F15B11-20, F15B13-07
【公开号】CN204436906
【申请号】CN201520070106
【发明人】蔡军辉, 李文华, 张春魁
【申请人】陕西凯拓自动化工程有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月30日