本实用新型属于机床领域，涉及一种组合机床铣削头用主轴锁紧装置。
背景技术：
在我国机床领域，在专用铣床设计中，进给型铣削头的应用非常普遍。机床在加工过程中，为了避让工件，铣削头要退回一段距离，等到再加工时，铣削头进给到位，此时需要锁紧装置将主轴锁紧，保证主轴在加工时不让刀具。铣削头要实现不让刀具，就必须有一套锁紧装置保证主轴的精准定位。现有技术中的锁紧方式是靠四个液压缸推动四个楔铁块实现主轴锁紧。这种方式结构比较简单，能够实现对主轴的锁紧，但这种锁紧装置中液压缸占用空间较大，而且四个液压缸动作不可能保持一致，活塞杆会有一定程度的旋转，存在主轴锁紧不可靠的隐患。针对上述技术中所存在的问题，研制一种新型的主轴锁紧装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，性能可靠，操作方便,且能够自动同步对中锁紧主轴套筒的组合机床铣削头用主轴锁紧装置。
本实用新型的技术方案是：一种组合机床铣削头用主轴锁紧装置，包括：液压缸、第一弹簧垫圈、第一螺母、箱体、第一导向键、第一抱紧楔块、主轴套筒、连杆、第二抱紧楔块、第二弹簧垫圈、第二螺母、第二导向键、感应块；第一抱紧楔块、第二抱紧楔块安装在箱体的内孔中，第一导向键安装在第一抱紧楔块和箱体之间，第二导向键安装在第二抱紧楔块和箱体之间，主轴套筒安装在第一抱紧楔块和第二抱紧楔块之间，液压缸固定在第一抱紧楔块上，连杆通过第一弹簧垫圈、第一螺母与在液压缸中的活塞杆连接，第二抱紧楔块通过第二弹簧垫圈、第二螺母固定在连杆上，连杆末端安装有感应块。
本实用新型采用上述技术方案后可达到以下有益效果：这种新型主轴锁紧装置，能够可靠的锁紧主轴，实现主轴在加工过程中不让刀具，并且使油缸的使用量减半，可节约成本。
附图说明
图1为本实用新型一种组合机床铣削头用主轴锁紧装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。如图1所示：一种组合机床铣削头用主轴锁紧装置，包括：液压缸1、第一弹簧垫圈2、第一螺母3、箱体4、第一导向键5、第一抱紧楔块6、主轴套筒7、连杆8、第二抱紧楔块9、第二弹簧垫圈10、第二螺母11、第二导向键12、感应块13；其特征在于：第一抱紧楔块6、第二抱紧楔块9安装在箱体4的内孔中上，第一导向键5安装在第一抱紧楔块6和箱体4之间，第二导向键12安装在第二抱紧楔块9和箱体4之间，主轴套筒7安装在第一抱紧楔块6和第二抱紧楔块9之间，液压缸1固定在第一抱紧楔块6上，连杆8通过第一弹簧垫圈2、第一螺母3与在液压缸1中的活塞杆连接，第二抱紧楔块9通过第二弹簧垫圈10、第二螺母11固定在连杆8上，连杆8末端安装有感应块13。
铣削头开始开始加工工件时，主轴套筒7进给到位，液压缸1活塞杆腔进油，液压缸体带动第一抱紧楔块6向左移动，液压缸1活塞杆带动第二抱紧楔块9向右移动，从而将主轴套筒7锁紧，主轴此时将不能够移动，实现了主轴锁紧。由于第一抱紧楔块6和第二抱紧楔块9在移动时可能发生旋转，所以在箱体4和第一抱紧楔块6、第二抱紧楔块9之间加装了第一导向键5、第二导向键12。待铣削头加工完毕后，液压缸1后腔进油，液压缸体带动抱紧楔块6向右移动，液压缸活塞杆带动抱第二紧楔块9向左移动，从而松开主轴套筒7，此时，主轴套筒7可以退回。感应块13在液压缸1锁紧到位及放松时和接近开关发生感应发出信号，可以保证整个铣削头的连续动作。
本装置用单个油缸控制两个抱紧楔块，比传统装置减少了一半的油缸，结构紧凑，安装调试方便，成本大大降低；箱体和抱紧楔块之间加装导向键，使锁紧更加可靠且安装调试方便；油缸安装在箱体内部，铣头占用空间体积较小，外形整齐美观。