本实用新型属于3D雕刻技术领域，涉及一种3D立体雕刻装置，具体涉及一种3D立体雕刻装置的主轴结构。
背景技术：
立体雕刻机是近几年新兴的一种数控设备，利用雕刻编程软件把需要雕刻的内容转换成雕刻机控制软件能够识别的标准G代码，以点动连续的方式让控制机械的三个轴自动运动，从而达到自动雕刻的效果。
现有的3D立体雕刻装置在使用过程中往往会出现雕刻主轴运行寿命短及维修频率高的问题，切削抗力不足，运行不平稳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种3D立体雕刻装置的主轴结构，解决现有技术存在的雕刻主轴运行寿命短、维修频率高、切削抗力不足以及运行不平稳的问题。
为实现上述目的，本实用新型的3D立体雕刻装置的主轴结构包括：
主轴内套，所述主轴内套和主轴同轴固定设置，所述主轴内套外壁上沿轴线方向设置有导轨；
设置在主轴内套外侧和主轴内套同轴设置的主轴外套，所述主轴外套内侧壁固定有滑块，所述滑块和所述导轨配合，所述主轴外套内部设置有沿轴线的右旋丝杠，所述右旋丝杠和右旋丝母配合，所述右旋丝母和所述主轴内套固定连接；
设置在主轴外套外侧沿轴向设置的左旋丝杠，所述左旋丝杠和左旋丝母配合，所述左旋丝母和3D立体雕刻装置设置主轴的位置固定连接，所述左旋丝杠和右旋丝杠上端通过传动带连接；
和驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述左旋丝杠的上端通过传动带连接。
所述右旋丝杠上端设置有一个传动齿轮，左旋丝杠上端设置有两个传动齿轮，驱动电机的输出轴端部设置有一个传动齿轮，所述左旋丝杠上端的一个传动齿轮和右旋丝杠上端的传动齿轮通过齿轮带连接，左旋丝杠上端的另一个传动齿轮和驱动电机端部的传动齿轮通过齿轮带连接。
所述滑块和所述导轨之间的平行精度不大于0.01mm/M。
所述左旋丝杠、右旋丝杠和导轨之间的平行精度不大于0.01mm/M。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的3D立体雕刻装置的主轴结构采用可伸缩的形式，缩小了该装置的轮廓尺寸，节约了大量的空间，驱动电机通过和左旋丝杠连接，左旋丝杠与右旋丝杠带传动，采用环形封闭结构，提高了切削抗力，达到最大的装置刚性，提高运行平稳性；封闭式结构实现了导轨运行中的防护，提高导轨寿命，定时定量对主轴结构进行润滑，可以改善所有摩擦不问的运行条件，减少了维修的频率。
附图说明
图1是本实用新型的3D立体雕刻装置的主轴结构示意图；
其中：1、主轴内套，2、右旋丝母，3、主轴外套，4、右旋丝杠，5、传动带，6、驱动电机，7、传动齿轮，8、左旋丝杠，9、左旋丝母，10、滑块，11、导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明。
参见附图1，本实用新型的3D立体雕刻装置的主轴结构包括：
主轴内套1，所述主轴内套1和主轴同轴固定设置，所述主轴内套1外壁上沿轴线方向设置有导轨11；
设置在主轴内套1外侧和主轴内套1同轴设置的主轴外套3，所述主轴外套3内侧壁固定有滑块10，所述滑块10和所述导轨11配合，所述主轴外套3内部设置有沿轴线的右旋丝杠4，所述右旋丝杠4和右旋丝母2配合，所述右旋丝母2和所述主轴内套1固定连接；
设置在主轴外套3外侧沿轴向设置的左旋丝杠8，所述左旋丝杠8和左旋丝母9配合，所述左旋丝母9和3D立体雕刻装置设置主轴的位置固定连接，所述左旋丝杠8和右旋丝杠4上端通过传动带5连接；
和驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴和所述左旋丝杠8的上端通过传动带5连接。
所述右旋丝杠4上端设置有一个传动齿轮7，左旋丝杠8上端设置有两个传动齿轮7，驱动电机6的输出轴端部设置有一个传动齿轮7，所述左旋丝杠8上端的一个传动齿轮7和右旋丝杠4上端的传动齿轮7通过齿轮带连接，左旋丝杠8上端的另一个传动齿轮7和驱动电机6端部的传动齿轮7通过齿轮带连接。
所述滑块10和所述导轨11之间的平行精度不大于0.01mm/M。
所述左旋丝杠8、右旋丝杠4和导轨11之间的平行精度不大于0.01mm/M。
本实用新型的主轴结构的伸缩件需经精密磨削加工而至；定时定量对主轴结构进行润滑，为克服重力，驱动电机6可以加装制动系统；驱动系统的传动，采用了齿型带达到了简化结构的目的。