专利名称：工具机的主轴结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是与一种工具机有关，特别是指一种工具机的主轴结构。
背景技术：
已知砂光机主要是包含有一上方预定位置处设有一输送带的基座，其的一侧预定位置装设有一马达组，其可相对驱动一滚筒组的砂布轮转动，可对一工件进行抛光研磨，而已知砂光机的设计方式，其是在砂布轮的二端突伸心轴，乃个别通过轴承和扣环枢设在一体的轴承座上，且于其中一心轴上利用埋头螺丝固组传动轮，由于轴承座是个别组装在砂光机的机架上，而传动轮是受皮带或链条牵绕着，故而欲更换砂布轮则必须依序拆卸皮带、传动轮及二端的轴承座，碍于更换施工，不仅甚为麻烦亦耗费时间，且徒增人工成本，而未臻理想，亟待业者加以改进的必要处。
实用新型内容本实用新型目的是在提供一种工具机的主轴结构，该工具机的刀轮组可轻易从该工具机上进行快速拆装。为达上述目的，本实用新型所提供的一种工具机的主轴结构，其主要包含有一基座、一工作平台、一马达固定座、一刀具座以及一刀轮组，其中该工作平台，是组设于该基座上方，该工作平台底侧是垂直延伸有一定位板。该马达固定座，是垂直组设于该基座一侧，该马达固定座一侧是装设有一马达组，该马达组是具有一输出轴，该输出轴一端是设有一第一组接件。该刀具座，是组设于该马达固定座相对于该马达组的另侧，并位于该工作平台上方，该刀具座相邻于该马达固定座一侧是界定有一第一壳板，另侧则是界定有一第二壳板，该刀具座周侧另界定有连接该第一壳板及该第二壳板的二侧壳板，且该刀具座于该第一壳板、该第二壳板以及所述侧壳板内侧是设有一容置空间，又，该第一壳板与该第二壳板上是分别凹设有一轴承容槽，并于邻近该轴承容槽处相对设置有一第一定位部。该刀轮组，组设于该刀具座上，该刀轮组是位于该容置空间内，且该刀轮组的轴向两端设有一枢接轴，该枢接轴并穿设通过于该刀具座外，且该枢接轴两端是分别枢设有一轴承座，而所述轴承座是可置入于所述轴承容槽内，且所述轴承座对应于该第一定位部是一第二定位部，而该第一定位部是可与该第二定位部相固定，同时，该枢接杆更对应于该马达组的第一组接件是更设有一第二组接件，该第二组接件可与该第一组接件相组接，以使该刀轮组可受该马达组的带动。作为优选方案，其中，该刀具座的第一定位部是为螺孔，而该轴承座的第二定位部是为通孔，并通过多个螺栓穿过该第二定位部并螺入于所述第一定位部内，以将该轴承座固定于该刀具座上。作为优选方案，其中，该马达组的第一组接件是可为公插榫，而该刀轮组的第二组接件是为一母吃槽，以便可与该第一组接部相卡合固定。[0011]作为优选方案，其中，该第一组接件中央是穿设有一槽孔，该槽孔是滑接该输出轴上，同时，该第一组接件周侧是穿设有多个垂直连通该槽孔的螺孔，并通过多个螺固件分别螺入于所述螺孔内，并使所述螺固件底端抵顶于该输出轴周侧，以将该第一组接件限固于该输出轴上，反之，当该旋松所述螺固件，使所述螺固件的底端未限固于该输出轴周侧时，该第一组接件则可于该输出轴上滑动移位。作为优选方案，其中，所述轴承座是具有一轴承部，并于该轴承部一侧设有一挡块，该挡块是可抵靠于所述轴承容槽内。作为优选方案，其中，该马达组是为一变速马达。作为优选方案，其中，该刀具座于所述侧壳板上是相对穿设有二对第一调整孔，并于两两对应的第一调整孔上分别组设有一限位件，且所述限位件底侧另对应组设有二压杆，而所述压杆是位于该工作平台上，并可通过该组接件组接于该第一调整孔上的位置差异，来调整所述限位件于该刀具座上的高、低位置。 作为优选方案，其中，该工作平台底侧是垂直延伸有一定位板，该定位板是贴抵于该基座相对于该马达固定座的一侧，且该定位板穿设有多个第二调整孔，另可通过多个螺杆穿过所述第二调整孔锁固于该基座上，且所述第二调整孔可于所述螺杆的纵向位置上进行位移，再通过所述螺杆23加以限位固定，来调整该工作平台于该基座上的高、低位置，又，该基座相邻于该马达固定座一侧是设有一调整单元，该调整单元是包含有一调整杆，该调整杆是抵顶于该工作平台下方，且该调整杆周侧是具有一平面及一圆曲面，且该调整杆一侧是垂直组设有一拉柄，该拉柄可带动该调整杆转动，并通过不同的曲面抵顶于该工作平台下方，来调整该工作平台于该基座上的高、低位置。本实用新型的有益效果是其刀轮组可轻易地从该刀具座上进行快速拆装，可有效提升组装的效率，节省工作时间。
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，以下结合较佳实施例及附图详加说明如后，其中图I是为本实用新型较佳实施例的立体图。图2是为本实用新型较佳实施例的分解图。图3是为本实用新型较佳实施例的局部放大剖视图。图4是为本实用新型较佳实施例的局部放大分解图。图5是为本实用新型较佳实施例的侧视图。图6是为本实用新型较佳实施例的使用示意图A。图7是为本实用新型较佳实施例的使用示意图B。
具体实施方式
请参阅图I、图2、图3及图4所示，是分别为本实用新型较佳实施例的立体图、分解图及局部放大剖视图及局部放大分解图，其是揭露一种工具机的主轴结构，该主轴结构主要是包含有一基座 10。[0027]一工作平台20，是组设于该基座10上方，该工作平台20底侧是垂直延伸有一定位板21。—马达固定座30,是垂直组设于该基座10 —侧,该马达固定座30 —侧是装设有一马达组31，该马达组31是为一变速马达，可依刀轴的不同进而设定不同的切削转速，如图3及图4所示，该马达组31具有一输出轴311，且该输出轴311 —端是组设有一第一组接件312，该第一组接件312是为一公插榫，于本实施例中，而该第一组接件312中央沿该输出轴311的轴向是穿设有一槽孔313，可供该输出轴311穿设置入并加以限位，同时，该第一组接件312周侧是穿设有多个垂直连通该槽孔313的螺孔314，并通过多个螺固件315分别螺入于所述螺孔314内，并使所述螺固件315底端抵顶于该输出轴313周侧，以将该第一组接件312限固于该输出轴311上，反之，当该旋松所述螺固件315，使所述螺固件315的底端未限固于该输出轴311周侧时，该第一组接件312则可于该输出轴311上滑动移位。一刀具座40，是组设于该马达固定座30相对于该马达组31的另侧，并位于该工作平台20上方,该刀具座40相邻于该马达固定座30 —侧是界定有一第一壳板41,另侧则是界定有一第二壳板42，该刀具座40周侧另界定有连接该第一壳板41及该第二壳板42的二侧壳板43,且该刀具座于该第一壳板41、该第二壳板42以及所述侧壳板43内侧是设有一容置空间44，又，该第一壳板与该第二壳板上是分别凹设有一轴承容槽411、421，并于邻近该轴承容槽411、421处各相对设置有一第一定位部412、422，于本实施例中，所述第一定位部412、422皆是为一螺孔,此外，该刀具座40于所述侧壳板43靠近于该第一壳板41及该第二壳板42位置处是相对穿设有二对第一调整孔431，并于两两对应的第一调整孔431上分别组设有一限位件45，且该限位件45底侧另穿设有二个穿孔451，并于所述第二组接件45的穿孔451上另对应组设有二压杆46，而所述压杆46是位于该工作平台20上方，当一工件(图未示)于该工作平台20上进行研磨加工时，所述压杆46可将该工件抵固于该工作平台20上，且所述压杆46另可通过其装设于所述穿孔451的位置，以调整所述压杆46间的距离宽度，以适用于压抵不同尺寸大小的工件，另，可通过所述限位件45组接于所述第一调整孔431上的位置差异，来调整所述限位件45于该刀具座40上的高、低位置。一刀轮组50，是组设于该刀具座40上，该刀轮组50是沿该输出轴311的轴向设有一刀轮51，该刀轮51并设置于该容置空间44内，且该刀轮51中央沿其轴向设有一枢接轴52，该枢接轴52两端是分别枢设有一轴承座53，而所述轴承座53是可置入于所述轴承容槽411、421内并形成限位，如图4所示，于本实施例中，所述轴承座53是各具有一轴承部531，并于该轴承部531靠近该刀轮51 —侧设有一挡块532，所述挡块532是可抵靠于所述轴承容槽411、421内壁，且所述轴承部531上对应于所述第一定位部412、422是各设有相同数目的第二定位部533，所述第二定位部533是各为一通孔，并通过多个螺栓534穿过该第二定位部533并螺入于所述第一定位部412、422内，以将该刀轮组50固定于该刀具座40上，同时，该刀轮51可相对于所述轴承座53进行转动，又，该枢接轴52的一端对应于该马达组31的第一组接件312是更设有一第二组接件54，于本实施例中，该第二组接件54是为一母契槽，而可与该第一组接件312相卡合固定，以使该刀轮组50可受该马达组31的带动。本实用新型的刀轮组50是通过其轴承座53置入于该刀具座40的轴承容槽411、412内并形成定位，并通过所述螺栓534穿过该第二定位部533并螺入于所述第一定位部412,422内，以将该刀轮组50的轴承座53固定于该刀具座40上，同时，该刀轮组50的第一组接件54是与该马达组31的第一组接件312相组接，使该马达组31可带动该刀轮50进行转动，然而，当使用者欲将该刀轮组50从该刀具座40拆卸时，可先取下螺固于该刀轮组50与该刀具座40间的螺栓534，再旋松该第一组接件312上的螺固件315，使所述螺固件315未限固于该输出轴311的周侧，进而使该第一组接件312可于该输出轴311上进行滑动移位，而形成一作动空间来进行拆卸分离，由此，本实用新型的刀轮组50可轻易地从该刀具座40上进行快速拆装，可有效提升组装的 效率，并节省工作时间。 此外，请再参阅图5所示，是为本实用新型较佳实施例的侧视图，该工作平台20底侧是垂直延伸有该定位板21，该定位板21是贴抵于该基座10相对于该马达固定座30的一侧，且该定位板21穿设有多个第二调整孔22，另可通过多个螺杆23穿过所述第二调整孔22锁固于该基座10的一侧，且所述第二调整孔22可于所述螺杆23的纵向位置上进行位移，再通过所述螺杆23加以限位固定，以调整该工作平台20于该基座10上的高、低位置，另，请再参阅图6及图7所示,是为本实用新型较佳实施例的使用示意图A及使用示意图B，该基座10相邻于该马达固定座30的一侧更进一步设有一调整单元11，该调整单元11是包含有一调整杆111，该调整杆111是抵顶于该工作平台20下方，且该调整杆111周侧是具有一平面1111及一圆曲面1112，且该调整杆111 一侧是垂直组设有一拉柄112，该拉柄112可带动该调整杆111转动，并通过不同的曲面抵顶于该工作平台20下方，使该调整杆111于该工作平台下方20可产生不同的高度差，以微调该工作平台20于该基座10上的高、低位置，两者配合可得到一良好的调教。
权利要求1.一种工具机的主轴结构，其特征在于，其主要包含有 一基座; 一工作平台，组设于该基座上方； 一马达固定座，垂直组设于该基座一侧，该马达固定座一侧装设有一马达组，该马达组具有一输出轴，该输出轴一端设有一第一组接件； 一刀具座，组设于该马达固定座相对于该马达组的另侧，并位于该工作平台上方，该刀具座相邻于该马达固定座一侧界定有一第一壳板，另侧则界定有一第二壳板，该刀具座周侧另界定有连接该第一壳板及该第二壳板的二侧壳板，且该刀具座于该第一壳板、该第二 壳板以及所述侧壳板内侧界定有一容置空间，又，该第一壳板与该第二壳板上分别凹设有一轴承容槽，并于邻近该轴承容槽处侧边设置有一第一定位部； 一刀轮组，组设于该刀具座上，该刀轮组位于该容置空间内，且该刀轮组的轴向两端设有一枢接轴，该枢接轴并穿设通过于该刀具座外，且该枢接轴两端分别枢设有一轴承座，而所述轴承座可置入于所述轴承容槽内，且所述轴承座对应于该第一定位部设有一第二定位部，而该一第一定位部可与该第二定位部相固定，同时，该枢接杆更对应于该马达组的第一组接件更设有一第二组接件，该第二组接件可与该第一组接件相组接，以使该刀轮组可受该马达组的带动。
2.依据权利要求I所述的工具机的主轴结构，其特征在于，其中，该刀具座的第一定位部为螺孔，而该轴承座的第二定位部为通孔，并通过多个螺栓穿过该第二定位部并螺入于所述第一定位部内，以将该轴承座固定于该刀具座上。
3.依据权利要求I所述的工具机的主轴结构，其特征在于，其中，该马达组的第一组接件为公插榫，而该刀轮组的第二组接件为一母吃槽，以便与该第一组接部相卡合固定。
4.依据权利要求3所述的工具机的主轴结构，其特征在于，其中，该第一组接件中央穿设有一槽孔，该槽孔滑接该输出轴上，同时，该第一组接件周侧穿设有多个垂直连通该槽孔的螺孔，并通过多个螺固件分别螺入于所述螺孔内，并使所述螺固件底端抵顶于该输出轴周侧，以将该第一组接件限固于该输出轴上，反之，当该旋松所述螺固件，使所述螺固件的底端未限固于该输出轴周侧时，该第一组接件则于该输出轴上滑动移位。
5.依据权利要求I所述的工具机的主轴结构，其特征在于，其中，所述轴承座具有一轴承部，并于该轴承部一侧设有一挡块，该挡块抵靠于所述轴承容槽内。
6.依据权利要求I所述的工具机的主轴结构，其特征在于，其中，该马达组为一变速马达。
7.依据权利要求I所述的工具机的主轴结构，其特征在于，其中，该刀具座于所述侧壳板上相对穿设有二对第一调整孔，并于两两对应的第一调整孔上分别组设有一限位件，且所述限位件底侧另对应组设有二压杆，而所述压杆位于该工作平台上，并可通过该组接件组接于该第一调整孔上的位置差异，来调整所述限位件于该刀具座上的高、低位置。
8.依据权利要求I所述的工具机的主轴结构，其特征在于，其中，该工作平台底侧垂直延伸有一定位板，该定位板贴抵于该基座相对于该马达固定座的一侧，且该定位板穿设有多个第二调整孔，另可通过多个螺杆穿过所述第二调整孔锁固于该基座上，且所述第二调整孔可于所述螺杆的纵向位置上进行位移，再通过所述螺杆加以限位固定，来调整该工作平台于该基座上的高、低位置，又，该基座相邻于该马达固定座一侧设有一调整单元，该调整单元包含有一调整杆，该调整杆是抵顶于该工作平台下方，且该调整杆周侧是具有一平面及一圆曲面，且该调整杆一侧垂直组设有一拉柄，该拉柄可带动该调整杆转动，并通过 不同的曲面抵顶于该工作平台下方，来调整该工作平台于该基座上的高、低位置。
专利摘要一种工具机的主轴结构，其包含有一基座、一工作平台、一马达固定座、一刀具座以及一刀轮组，该工作平台是组设于该基座上方，该马达固定座是组设于该基座一侧，另侧则设有该刀具座，该刀具座两端各凹设有一轴承容槽，并于邻近该轴承容槽处设有一第一定位部，该刀轮组是设于该刀具座内，该刀轮组两端枢设有一轴承座并置入于所述轴承容槽内，该轴承座上设有可与该第一定位部相固定的一第二定位部，使该刀轮组可从该刀具座上快速拆装。
文档编号B24B41/04GK202491170SQ20122004372
公开日2012年10月17日 申请日期2012年2月10日 优先权日2012年2月10日
发明者张金丰 申请人:乔镁机械股份有限公司