一种电机主轴的测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及电机测试装置，特别是一种用于风力发电机主轴的测试装置。
【背景技术】
[0002]在风力发电领域中，风场是环境影响评价专业术语，指评价范围内存在局地风速、风向等因子不一致的风场。在风向方面，风力发电机一般都设置自动跟踪的功能，会根据风向调整叶片的角度。风向对风电场的作用非常重要，如果风频图上在主要风向上的频率非常高，那么代表这个风场机组的效率相对比较高，减少由于风向波动对设备的影响和发电量的影响。在风速方面，一般要求风力等级在2-11之间，小了就没劲了，大了就把风机给弄坏了，一般当风力超过11级时风机会自动闭锁，并把叶片调到迎风面最小是位置。其中的控制和调整操作是通过在风力发电的控制系统中，电机运转的各种模拟量是重要的参数之一。编码器将电机运转参数信号传输到变桨系统，再由变桨系统将信号传输到主控系统，主控系统通过计算、分析和判断之后对变桨系统发出控制指令，然后变桨系统执行控制指令对电机进行动作。因此，变桨系统执行控制指令需要一定的处理时间，导致主控系统接收数据后经过处理再发出控制信号就会发生时间延迟的技术问题。尤其，风场的风况环境瞬息万变，主控系统控制指令下发的时间的越短对风机正常运行才能越有利。在电机上安装接近开关传感器，接近开关传感器将电机运转信号直接传输给变桨系统的超速继电器，超速继电器中的速度设定值使变桨系统能够在最短时间内对电机运行状况作出判断，并发出控制指令，对风机正常运行起到了双重保护的作用。
【发明内容】
[0003]本发明创造要解决的问题如何提供一种简便、操作简单、能正确模拟风力发电系统中电机运行情况、模拟主控系统和变桨系统接收电机运行的信号，从控制系统发出控制指令到电机执行控制指令，以便制定实时的控制策略的模拟装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案包括底座、电机、电机支架、编码器、编码器支架、联轴器、码盘、接近开关，所述电机主轴穿过电机支架的通孔，所述编码器的主轴穿过编码器支架的通孔和码盘，通过联轴器与电机主轴固接，接近开关固接在电机支架或编码器支架上；接近开关和编码器的输出端分别与上位机进行通讯。
[0005]进一步，所述电机的主轴和编码器的主轴同心。
[0006]进一步，联轴器是弹性联轴器。
[0007]进一步，所述编码器支架是L形，编码器支架的底部设置固定通孔。
[0008]进一步，所述电机支架是L形，电机支架的底部设置固定通孔。
[0009]进一步，所述底座上设置若干排与底座固定的固定通孔，所述底座的固定通孔与电机支架的固定通孔相适应。
[0010]本发明创造具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，提高了信号经过采集并经上位机处理后下发控制指令的时间，风机能够快速按照控制指令做出动作，使控制更加方便、高效；在风向或风力突变的时候可以及时反应避免对风机的损坏；并且具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的左视图
[0012]图2是本实用新型的视角为左前上方的轴测图
[0013]图3是本实用新型的视角为右后上方的轴测图
[0014]图中:
[0015]1、底座2、电机3、接近开关
[0016]4、电机支架5、编码器支架 6、编码器
[0017]7、弹性联轴器 8、码盘9、键
【具体实施方式】
[0018]如图1-图3结合所示，本发明创造包括底座1、电机2、电机支架4、编码器6、编码器支架5、联轴器、码盘8、接近开关3所述电机2的主轴穿过电机支架4的通孔，所述编码器6的主轴穿过编码器支架5的通孔和码盘8，通过联轴器与电机2的主轴固接，接近开关3固接在电机支架4或编码器支架5上，接近开关3安装在电机支架4上，接近开关3的输入端与码盘8之间的距离调整在检出距离以内。码盘8通过键9固接在电机2的主轴上，随电机2的主轴一起旋转。接近开关3和编码器6的输出端分别与上位机进行通讯，上位机设置Beckhoff采集卡，Twincat软件处理编码器输出的信号和接近开关输出的信号做出判断发出控制指令，电机执行上位机软件发出控制指令。也可以使用PCI1612-A/B采集卡配合InTouch软件完成上述工作。所述电机2的主轴和编码器6的主轴同心。联轴器是弹性联轴器7。弹性联轴器7可以降低由于安装造成的电机2的主轴和编码器6的主轴同轴度误差的影响。电机和编码器通过螺纹连接方式分别安装在电机支架4和编码器支架5上。所述编码器支架5折弯成L形，编码器支架5的底部设置固定通孔。所述电机支架4折弯成L形，电机支架7的底部设置固定通孔。所述底座上设置若干排与底座固定的固定通孔，所述底座的固定通孔电机支架的固定通孔相适应。底座I水平放置在平台上，底座I上有双排均匀的底座固定通孔，方便调整放置在底座I上支架间的距离。编码器支架5和电机支架4平行放置在底座上，并与底座固接。
[0019]本实例的组装过程:电机组装包含电机2、接近开关3、电机安装支架4、码盘8和键9，电机2用螺钉连接固定在电机支架4上，码盘8中心穿过电机2主轴，用键9进行固定连接，安装在电机2主轴上，码盘8、键9和电机2主轴之间的配合方式为过盈配合，电机2主轴带动码盘8 一起旋转，安装码盘8时保证码盘8平面垂直于底座I平面。接近开关传感器3穿过电机支架4上对应的长形孔，用接近开关传感器3自带的两个螺母将电机支架4夹在中间，调整接近开关传感器3的位置，使接近开关传感器3输入端正对码盘8齿面的中心，且接近开关传感器3输入端与码盘8齿面的距离在接近开关传感器检出距离以内，拧紧接近开关传感器3的螺母使其固定在电机支架4上。编码器组装包含编码器支架5和编码器6，编码器6用螺钉连接固定在编码器支架5上。电机组装和编码器组装完成后，放置在水平放置的底座I上，调整电机支架4和编码器支架5的相对位置，电机支架4平面和编码器支架5平面平行，电机2主轴和编码器6轴中心正对，且位于一条水平线上。用弹性联轴器将电机2主轴和编码器6轴连接在一起，用螺钉将电机支架4和编码器支架5拧紧固定在底座I上。接近开关传感器3输出端和变桨系统相连，再将变桨系统与上位机软件相连，编码器6输出端和上位机软件相连，上位机软件模拟主控系统，通过这样一个闭合系统模拟风机的运行。
【主权项】
1.一种电机主轴的测试装置，其特征在于:包括底座、电机、电机支架、编码器、编码器支架、联轴器、码盘、接近开关，所述电机主轴穿过电机支架的通孔，所述编码器的主轴穿过编码器支架的通孔和码盘，通过联轴器与电机主轴固接，接近开关固接在电机支架或编码器支架上；接近开关和编码器的输出端分别与上位机进行通讯。2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于:所述电机的主轴和编码器的主轴同心。3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于:联轴器是弹性联轴器。4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于:所述编码器支架是L形，编码器支架的底部设置固定通孔。5.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于:所述电机支架是L形，电机支架的底部设置固走通孔。6.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于:所述底座上设置若干排与底座固定的固定通孔，所述底座的固定通孔与电机支架的固定通孔相适应。
【专利摘要】本实用新型提供一种电机主轴的测试装置，包括底座、电机、电机支架、编码器、编码器支架、联轴器、码盘、接近开关，所述电机主轴穿过电机支架的通孔，所述编码器的主轴穿过编码器支架的通孔和码盘，通过联轴器与电机主轴固接，接近开关固接在电机支架或编码器支架上；接近开关和编码器的输出端分别与上位机进行通讯。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，提高了信号经过采集并经上位机处理后下发控制指令的时间，风机能够快速按照控制指令做出动作，使控制更加方便、高效；在风向或风力突变的时候可以及时反应避免对风机的损坏；并且具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
【IPC分类】G01R31/34
【公开号】CN204758786
【申请号】CN201520214883
【发明人】缠东辉, 王向勃
【申请人】天津瑞源电气有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月10日