铣床自动除屑主轴的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于铣床主轴领域，特别是涉及一种铣床自动除肩主轴。
【背景技术】
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[0002]随着制造业的发展，高速度、高效率以及高精度已经成为当今机床发展的主要方向，为了满足当前机床市场的需要，铣床已经成为当今机械行业一个重要的发展趋势，特别是在工业制造、加工过程中有着举足轻重的地位。在各式各样的机床中，立式铣床有着独特的加工对象。主要是对大型的平面、沟槽等进行铣削。
[0003]主轴是铣床上一个不可或缺的组成部分，对铣床的工作有着举足轻重的影响，传统的铣床主轴仅仅具有固定刀具作用，但是在主轴换刀的过程中，切肩和灰尘颗粒会进入到主轴的锥孔内，如果操作工人没有看到，拉紧刀杆后，锥孔的内表面以及刀杆的锥柄就会被切肩和灰尘颗粒划伤，使刀杆发生偏斜，破坏刀具的正确定位，影响加工零件的精度，严重时甚至会导致零件报废。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种装夹刀具方便快捷、夹紧力大、换刀速度快且能够自动清除锥孔内铁肩和灰尘，防止铁肩划伤锥孔内表面的铣床自动除肩主轴。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:铣床自动除肩主轴，包括固定支架，所述固定支架上安装有主轴套筒，主轴套筒的前端设置有用于装夹锥柄刀具的锥孔，锥孔的下端面上固定设置有刀架，所述主轴套筒的中心处设置有拉杆，拉杆的下端延伸到锥孔内且拉杆的下端固定设置有刀具夹紧组件，拉杆的上端穿过主轴套筒延伸到主轴套筒外部，拉杆的中上部与主轴套筒之间设置有碟形弹簧；
[0006]所述固定支架上端固定设置有液压缸支架，所述液压缸支架上固定设置有液压缸，所述液压缸内部设置有可伸缩移动的活塞，活塞的下端用于推动拉杆向下移动，活塞的上端延伸到液压缸外部，活塞的上端外侧设置有上行程开关和下行程开关，所述拉杆和活塞的中心处均设置有中心通孔，拉杆的中心通孔和活塞的中心通孔在同一轴线上，所述活塞的上端设置压缩空气接头，所述压缩空气接头一端与中心通孔相连通，另一端外接空压机管路。
[0007]进一步地，所述刀具夹紧组件包括设置在拉杆底部的拉钉固定槽，所述拉钉固定槽内安装有拉钉，拉钉与拉钉固定槽之间设置有四个钢球，所述四个钢球均匀设置在拉钉固定槽的圆周方向上。
[0008]进一步地，所述刀架的一侧设置有端面键。
[0009]进一步地，所述锥孔内套装有锥形环。
[0010]进一步地，所述锥孔的锥度为7:24。
[0011]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:本实用新型通过在活塞和拉杆的中心处设置中心通孔，中心通孔的外侧通过压缩空气接头外接空压机管路，当活塞向下移动后，接通活塞和拉杆的中心通孔，外界压缩空气通过中心通孔吹入主轴套筒的锥孔内，将锥孔内铁肩和灰尘颗粒全部从锥孔内吹出。保证锥孔内的清洁干净，有效防止铁肩和其他污染物划伤锥孔内表面和刀杆外表面。另外本实用新型通过刀具夹紧组件将锥柄刀具快速固定，由于采用液压动力方式，所以刀具夹紧力大，不会出现刀具脱落的事故发生。
【附图说明】
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[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明
[0013]图1为本实用新型的内部结构示意图。
[0014]图2为刀具夹紧组件的结构示意图。
[0015]图中:1为固定支架，2为主轴套筒，3为锥孔，4为刀架，5为拉杆，6为刀具夹紧组件，61为拉钉固定槽，62为拉钉，63为钢球，7为碟形弹簧，8为液压缸支架，9为液压缸，10为活塞，11为弹簧，12为上行程开关，13为下行程开关，14为中心通孔，15为压缩空气接头，16为端面键。
【具体实施方式】
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[0016]如图1、图2所示，铣床自动除肩主轴，包括固定支架1，所述固定支架I上安装有主轴套筒2，主轴套筒2的前端设置有用于装夹锥柄刀具的锥孔3，锥孔3的下端面上固定设置有刀架4，所述主轴套筒2的中心处设置有拉杆5，拉杆5的下端延伸到锥孔3内且拉杆5的下端固定设置有刀具夹紧组件6，拉杆5的上端穿过主轴套筒2延伸到主轴套筒2外部，拉杆5的中上部与主轴套筒2之间设置有碟形弹簧7。
[0017]所述固定支架I上端固定设置有液压缸支架8，所述液压缸支架8上固定设置有液压缸9，所述液压缸9内部设置有可伸缩移动的活塞10，活塞10的下端与液压缸9之间设置有弹簧11，活塞10的下端用于推动拉杆5向下移动，活塞10的上端延伸到液压缸9外部，活塞10的上端外侧设置有上行程开关12和下行程开关13，所述拉杆5和活塞10的中心处均设置有中心通孔14，拉杆5的中心通孔14和活塞10的中心通孔14在同一轴线上，所述活塞10的上端设置压缩空气接头15，所述压缩空气接头15 —端与中心通孔14相连通，另一端外接空压机管路。
[0018]具体地，所述刀具夹紧组件6包括设置在拉杆5底部的拉钉固定槽61，所述拉钉固定槽61内安装有拉钉62，拉钉62与拉钉固定槽61之间设置有四个钢球63，所述四个钢球63均匀设置在拉钉固定槽61的圆周方向上。
[0019]当需要加紧锥柄刀具时，液压缸9上腔接通回油，弹簧11推动活塞10上移，拉杆5在蝶形弹簧7的作用下向上移动，这时拉杆5前端的四个钢球63进入主轴套筒2直径较小处，受主轴套筒2内壁挤压压入拉钉62的环形凹槽内，这时候锥形刀具的刀杆被拉杆5拉紧，依靠摩擦力紧固在主轴套筒2上。当需要换刀时，压力油进入液压缸9上腔，活塞10推动拉杆5向下移动，碟形弹簧7被压缩，钢球63随拉杆5 —起向下移动到主轴套筒2直径较大处，钢球63不在约束拉钉62的头部，拉杆5松开锥形刀具的刀杆，同时下行程开关13发出信号，换刀机械手随即将锥形刀具取下。
[0020]取下刀具时，压缩空气通过空压机管路经过压缩空气接头15，进入活塞10和拉杆5的中心通孔14，然后从中心通孔14内喷出将锥孔3内的铁肩和其他污染物清理干净，喷气方向均匀，吹肩效果良好。
[0021]另外，所述刀架4的一侧设置有端面键16。端面键16既可以用来固定锥柄刀具，又可以通过端面键16将主轴的转动力矩传递给锥柄刀具。所述锥孔3内套装有锥形环。锥形环可以保护锥形刀具外表面和锥孔3内表面，并且使二者连接更加稳定。
[0022]为了更好与现有的锥柄刀具配合使用，所述锥孔3的锥度为7:24。由于现有的大部分锥柄刀具的锥度均为7:24，所以将锥孔3的锥度与其设置一致，以便使本实用新型的除肩主轴能够满足大部分的锥柄刀具。当然也可以根据实际加工的需要，采用其他不同的锥度。
[0023]以上内容结合了实施例附图对本实用新型的具体实施例做出了详细说明。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0024]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.铣床自动除肩主轴，其特征在于:包括固定支架(I)，所述固定支架(I)上安装有主轴套筒(2)，主轴套筒(2)的前端设置有用于装夹锥柄刀具的锥孔(3)，锥孔(3)的下端面上固定设置有刀架(4)，所述主轴套筒(2)的中心处设置有拉杆(5)，拉杆(5)的下端延伸到锥孔(3)内且拉杆(5)的下端固定设置有刀具夹紧组件￠)，拉杆(5)的上端穿过主轴套筒(2)延伸到主轴套筒(2)外部，拉杆(5)的中上部与主轴套筒(2)之间设置有碟形弹簧(7)； 所述固定支架(I)上端固定设置有液压缸支架(8)，所述液压缸支架(8)上固定设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)内部设置有可伸缩移动的活塞(10)，活塞(10)的下端用于推动拉杆(5)向下移动，活塞(10)的上端延伸到液压缸(9)外部，活塞(10)的上端外侧设置有上行程开关(12)和下行程开关(13)，所述拉杆(5)和活塞(10)的中心处均设置有中心通孔(14)，拉杆(5)的中心通孔(14)和活塞(10)的中心通孔(14)在同一轴线上，所述活塞(10)的上端设置压缩空气接头(15)，所述压缩空气接头(15) —端与中心通孔(14)相连通，另一端外接空压机管路。2.根据权利要求1所述的铣床自动除肩主轴，其特征在于:所述刀具夹紧组件(6)包括设置在拉杆(5)底部的拉钉固定槽(61)，所述拉钉固定槽￠1)内安装有拉钉(62)，拉钉(62)与拉钉固定槽￠1)之间设置有四个钢球(63)，所述四个钢球￠3)均匀设置在拉钉固定槽(61)的圆周方向上。3.根据权利要求2所述的铣床自动除肩主轴，其特征在于:所述刀架(4)的一侧设置有端面键(16) ο4.根据权利要求3所述的铣床自动除肩主轴，其特征在于:所述锥孔(3)内套装有锥形环。5.根据权利要求4所述的铣床自动除肩主轴，其特征在于:所述锥孔(3)的锥度为7:24ο
【专利摘要】本实用新型属于铣床主轴领域，特别是公开了一种铣床自动除屑主轴；提供一种装夹刀具方便快捷、夹紧力大、换刀速度快且能够自动清除锥孔内铁屑和灰尘，防止铁屑划伤锥孔内表面的铣床自动除屑主轴；包括固定支架，固定支架上安装有主轴套筒，主轴套筒的前端设置有锥孔，锥孔的下端面上固定设置有刀架，主轴套筒的中心处设置有拉杆，拉杆的下端固定设置有刀具夹紧组件，固定支架上端固定设置有液压缸支架，活塞的下端用于推动拉杆向下移动，拉杆和活塞的中心处均设置有中心通孔，拉杆的中心通孔和活塞的中心通孔在同一轴线上，活塞的上端设置压缩空气接头，压缩空气接头一端与中心通孔相连通，另一端外接空压机管路。
【IPC分类】B23Q11/00, B23B19/02
【公开号】CN204711218
【申请号】CN201520401718
【发明人】徐强
【申请人】象山华洋机床附件厂
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日