一种机械密封结构的制作方法

本发明涉及密封结构的技术领域，特别是机械密封结构的技术领域。

背景技术：

在科学技术日渐发展的今天，各种生产行业也是应运而生，针对于大多数行业都需要进行流体运输工作，泵行业的发展也日渐壮大。而作为泵的必须零件的机械密封，因其不可或缺作用，自然也跟着潮流不断壮大。现今市场上的主流机械密封，为其补偿环提供补偿力的零件绝大部分还是依靠弹簧，或是独立的大弹簧，或是多根小弹簧组合。弹簧结构的机械密封效果固然都比较好，但是都存在一些问题；小弹簧结构，必须得配以多个弹簧孔支撑和固定弹簧，多个弹簧孔既增加了加工的难度，同时因为多次加工，无法很好的保证每一个尺寸精确度，最终导致补偿环在圆周上的受力不均匀，导致密封环端面的倾斜而产生泄漏。针对这样的问题，有必要对机械密封结构进行改进和设计。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种机械密封结构，能够使弹簧安装方便，密封结构受力均匀，不会轻易倾斜而产生泄漏。

为实现上述目的，本发明提出了一种机械密封结构，包括传动轴、动环、弹簧座、橡胶支架、弹簧、挡圈、第一橡胶块、第一缓冲孔、第一弹簧止位凹槽、第二橡胶块、第二缓冲孔和第二弹簧止位凹槽，所述传动环、橡胶支架和挡圈套设在传动轴上，橡胶支架外侧压设有弹簧座，弹簧座的大内腔与动环形成滑动配合，弹簧座外侧套设有第一橡胶块；所述挡圈的内侧设置有第二橡胶块，传动轴外端设置有的弹簧一端设置在第一橡胶块的第一弹簧止位凹槽内，弹簧另一端设置在第二橡胶块的第二弹簧止位凹槽内；所述第一橡胶块上设置有若干第一缓冲孔；所述第二橡胶块上设置有若干第二缓冲孔，第二橡胶块下端面边缘设置有倒角。

作为优选，所述第一弹簧止位凹槽与第二弹簧止位凹槽的直径相等，第一弹簧止位凹槽与第二弹簧止位凹槽的直径均大于弹簧外径1～2mm。

作为优选，所述第一缓冲孔的形状为圆形、方形和椭圆形中的一种；所述第二缓冲孔的形状为圆形、方形和椭圆形中的一种。

作为优选，所述第一缓冲孔的设置方向与第一橡胶块的轴线方向相同，第二缓冲孔的设置方向与第二橡胶块的轴线方向相同。

本发明的有益效果：本发明通过将弹簧两端设置有第一橡胶块和第二橡胶块，第一橡胶块内设置有第一缓冲孔，第二橡胶块内设置有第二缓冲孔，当弹簧受到压缩时，通过力的传递，最终将力传递到第一橡胶块或第二橡胶块上，从而使得弹簧座端面和挡圈内端面受力均匀，不会倾斜漏油，同时也使得弹簧座和挡圈寿命延长；第二橡胶块下端面边缘设置有倒角，可以使得第二橡胶块下端面边缘不会与挡圈内部直角发生干涉，第二橡胶块下端面能更好贴合挡圈内部底面；本发明结构简单，密封结构受力均匀，防泄漏效果好，可以进行广泛推广和应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是现有技术中机械密封结构的示意图；

图2是本发明一种机械密封结构的剖视结构示意图；

图3是本发明一种机械密封结构的第一橡胶块立体结构示意图；

图4是本发明一种机械密封结构的第二橡胶块立体结构示意图；

图5是本发明一种机械密封结构的弹簧座立体结构示意图。

图中：1-传动轴、2-动环、3-弹簧座、31-大内腔、4-橡胶支架、5-弹簧、6-挡圈、7-第一橡胶块、8-第一缓冲孔、9-第一弹簧止位凹槽、10-第二橡胶块、11-第二缓冲孔、12-第二弹簧止位凹槽、13-倒角。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1-图5，本发明一种机械密封结构，包括传动轴1、动环2、弹簧座3、橡胶支架4、弹簧5、挡圈6、第一橡胶块7、第一缓冲孔8、第一弹簧止位凹槽9、第二橡胶块10、第二缓冲孔11和第二弹簧止位凹槽12，所述传动环2、橡胶支架4、弹簧5和挡圈6套设在传动轴1上，橡胶支架4外侧压设有弹簧座3，弹簧座3外侧设有第一橡胶块7；所述挡圈6的内侧设置有第二橡胶块10，弹簧5一端设置在第一橡胶块7的第一弹簧止位凹槽9内，弹簧5另一端设置在第二橡胶块10的第二弹簧止位凹槽12内；所述第一橡胶块7上设置有若干第一缓冲孔8；所述第二橡胶块10上设置有若干第二缓冲孔11；所述第一弹簧止位凹槽9与第二弹簧止位凹槽12的直径相等，第一弹簧止位凹槽9与第二弹簧止位凹槽12的直径均大于弹簧5外径1～2mm；所述第一缓冲孔8的形状为圆形、方形和椭圆形中的一种；所述第二缓冲孔11的形状为圆形、方形和椭圆形中的一种；所述第一缓冲孔8的设置方向与第一橡胶块7的轴线方向相同，第二缓冲孔11的设置方向与第二橡胶块10的轴线方向相同。

所述动环2外侧壁与弹簧座3的大内腔31内侧壁形成滑动配合，在橡胶支架4压缩变性时，动环2与弹簧座3的大内腔31产生相对滑动。

如图3和图4所示，第一橡胶块7和第二橡胶块10为阶梯圆环型，环形的阶梯面上设置有多个缓冲孔；第一橡胶块7和第二橡胶块10中间分别设置有第一弹簧止位凹槽9与第二弹簧止位凹槽12，第一弹簧止位凹槽9与第二弹簧止位凹槽12中间开有通孔，用于套设在传动轴1上。

如图4所示，第二橡胶块10下端面边缘设置有倒角13，从而使得第二橡胶块下端面边缘不会与挡圈内部直角发生干涉。

本发明工作过程：

本发明一种机械密封结构在工作过程中，将密封结构按照图示方式安装到传动轴1上，当动环2在传动轴1上转动端面发生磨损时，橡胶支架4发生微量位移进行补充，使得橡胶支架4与动环2贴合紧密，同时弹簧5的压缩形变减少，通过第一橡胶块7将弹簧5的力均匀作用到弹簧座3，弹簧座3发生位移，从而对橡胶支架4与动环2的密封效果进行加强。

本发明通过将弹簧5两端设置有第一橡胶块7和第二橡胶块10，第一橡胶块7内设置有第一缓冲孔8，第二橡胶块10内设置有第二缓冲孔11，当弹簧5受到压缩时，通过力的传递，最终将力传递到第一橡胶块7或第二橡胶块10上，从而使得弹簧座3端面和挡圈6内端面受力均匀，不会倾斜漏油，同时也使得弹簧座3和挡圈6寿命延长；第二橡胶块10下端面边缘设置有倒角13，可以使得第二橡胶块10下端面边缘不会与挡圈6内部直角发生干涉，第二橡胶块10下端面能更好贴合挡圈6内部底面；本发明结构简单，密封结构受力均匀，防泄漏效果好，可以进行广泛推广和应用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。