专利名称：：小型自动波纹机及加工方法
技术领域：
：本发明涉及一种加工机械领域，特别是涉及一种用于小型金属波纹条制作的机器及加工方法。
背景技术：
：本文指的"波纹"，是以金属带作为原材料，加工成一个波型以上的波浪形条状物(非尖顶的波浪形条状物)，也称"波纹条"。波纹条被广泛应用在需要波纹结构的器件，尤以散热装置为多。传统生产此类波纹条的工艺，需要分三个工序才能完成冲压成型-按波数截断-波距压縮。三个工序分别使用不同的机械，需要安排三位工人操作。随着波纹条需求量不断增大，传统生产工艺模式己不能满足要求，其表现为受模具容易磨损的影响，冲压成型效率不高；波纹波距压縮由于使用塑料摩擦轮，容易打滑及磨损快，影响效率及生产成本高；波纹条按波数截断工序是依靠手工套入固定齿数齿条，在尾端冲断，这些都会影响效率。要改变这种状态，寻求新的、先进的方法成了必由之路。我们要寻找一种机械，它应该是只要把原材料放进去，出来的成品就能满足使用或图纸要求，并且生产效率要明显高于传统机械，通过对市场的了解及寻找相关的文献资料，未能发现我们所希望的机械产品。
发明内容针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单、合理、使用方便之优点的小型自动波纹机及加工方法，其结构新颖、简便实用、便于生产，为了提高生产效率，它是只要把原材料放进去，出来的成品就能满足使用或图纸要求。为达上述目的，本发明的小型自动波纹机，采用以下的技术方案一种小型自动波纹机，波纹成型冲压进料装置上设有送料器，送料器前方设有模具冲头，模具冲头下面设有波纹成型冲压凹模，波纹成型冲压凹模后面连接设有的波纹齿合齿轮推进装置，波纹齿合齿轮推进装置上设有导槽，导槽中间设有波纹齿合齿轮，波纹齿合齿轮后上方设有可调压力压板，波纹齿合齿轮推进装置后面连接设有的双面四刃切刀波纹条截断装置，双面四刃切刀波纹条截断装置上设有双面四刃切刀，双面四刃切刀上带有导入口，双面四刃切刀每面设有双刀刃，波纹齿合齿轮与双面四刃切刀之间设有传感器，传感器连接计数器。为达上述目的，本发明的小型自动波纹机的加工方法，包括如下步骤①、原材料的金属带料通过波纹成型冲压进料装置上送料器进入冲压区，在每一个波形冲压成型前把一个波形成型需要的原材料对称地送到冲模的波纹成型冲压凹模上面，模具冲头对原材料冲压成型为波纹工件，冲压成型时原材料与模具冲头基本没有摩擦力；②、成型后的波纹工件条经波纹齿合齿轮推进装置上的导槽进入波距压縮区，波纹齿合齿轮与波纹工件啮合，波纹工件在波纹齿合齿轮推班作用力下向前运动，此时可调压力压板对波纹工件条施加摩擦力，可调压力压板可控制波纹工件波距的压縮程度，使波纹工件前进受到阻力，形成与波纹齿合齿轮前进方向相反的作用力，波纹工件条在作用力下波距被压縮;③、然后波纹工件条进入双面四刃切刀波纹条截断装置，双面四刃切刀波纹条截断装置的双面四刃切刀由波纹工件条的侧面插入两波形之间的空隙，波纹条按设定波数截断，是通过传感器和计数器设定截断动作的触发，双面四刃切刀兼有导入定位作用，双面四刃切刀由里到外地把波纹工件条切断，双面四刃切刀设计成双面四刃，采用双刃切割，去掉波纹工件条的波顶余料，双面四刃切刀切割刀具从侧面插入波纹工件条的波型截面，由于双面四刃切刀的导入口兼有导入定位作用，使波纹工件条在双刀刃的切割下，由里到外被截断。在技术上不能简单地把传统的工序串起来，因为这样不能提高效率；克服传统工艺的不足，需要把工序重新调整，使工序连接更有利于自动化生产；同时对每道工序重新构思。本发明采用人性化设计，操作简单，使用灵活方便，该机器要具备三个组合功能波纹冲压成型+波纹波距压縮定型+波纹条按设定波数截断；它是只要把原材料放进去，出来的成品就能满足使用或图纸要求，并且生产效率要明显高于传统机械，原来三人完成的工作，现在一人可以完成。图1是本发明实施例的结构示意图；图2是本发明实施例波纹成型冲压进料行程的示意图；图3是本发明实施例波纹齿合齿轮推进的示意图；图4是本发明实施例双面四刃切刀部分的结构示意图；图5是本发明实施例双面四刃切刀截断波纹条的示意图。具体实施例方式为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本发明的详述得到进一步的了解。本发明相关结构主要包括以下零部件(或装置)原材料1、送料器2、模具冲头3、可调压力压板4、传感器5、波纹工件6、双面四刃切刀7、刀刃8、导入口9、波顶余料10、波纹齿合齿轮11、计数器12。本发明的一种小型自动波纹机，波纹成型冲压进料装置上设有送料器2，送料器2前方设有模具冲头3，模具冲头3下面设有波纹成型冲压凹模，原材料1对称地送到冲模的中心线位置波纹成型冲压凹模上，送料器2把原材料1送入冲压区，模具冲头3对原材料1冲压成型为波纹工件6，波纹成型冲压凹模后面设有波纹齿合齿轮推进装置，波纹齿合齿轮推进装置上设有导槽，导槽中间设有波纹齿合齿轮11，波纹齿合齿轮11后上方设有可调压力压板4，成型后的波纹工件6条经导槽进入波距压縮区，波纹工件6在波纹齿合齿轮11推进作用力下向前运动，可调压力压板4对波纹工件6施加摩擦力，波纹齿合齿轮11与可调压力压板4结合对波纹工件6的波纹波距进行压縮，波纹齿合齿轮推进装置后面连接设有的双面四刃切刀波纹条截断装置，波纹齿合齿轮11与双面四刃切刀7之间设有传感器5，传感器5连接计数器12。双面四刃切刀波纹条截断装置上设有双面四刃切刀7，双面四刃切刀7上带有导入口9，双面四刃切刀7每面设有双刀刃8，双面四刃切刀7由波纹工件6条的侧面插入两波形之间的空隙，双面四刃切刀7由里到外地把波纹工件6条按设定波数截断，同时双面四刃切刀7把波纹工件6条的波顶余料10(即切屑)切出。本发明的一种小型自动波纹机的加工方法，包括如下步骤①、原材料1的金属带料通过波纹成型冲压进料装置上送料器2进入冲压区，在每一个波形冲压成型前把一个波形成型需要的原材料1对称地送到冲模的波纹成型冲压凹模上面，模具冲头3对原材料1冲压成型为波纹工件6，冲压成型时原材料1与模具冲头3基本没有摩擦力；②、成型后的波纹工件6条经波纹齿合齿轮推进装置上的导槽进入波距压縮区，波纹齿合齿轮11与波纹工件6啮合，波纹工件6在波纹齿合齿轮11推进作用力下向前运动，此时可调压力压板4对波纹工件6条施加摩擦力，可调压力压板4可控制波纹工件6波距的压缩程度，使波纹工件6前进受到阻力，形成与波纹齿合齿轮11推进方向相反的作用力，波纹工件6条在作用力下波距被压縮；③、然后波纹工件6条进入双面四刃切刀波纹条截断装置，双面四刃切刀波纹条截断装置的双面四刃切刀7由波纹工件6条的侧面插入两波形之间的空隙，波纹条按设定波数截断，是通过传感器5和计数器12设定截断动作的触发，双面四刃切刀7兼有导入定位作用，双面四刃切刀7由里到外地把波纹工件6条切断，双面四刃切刀7设计成双面四刃，采用双刃切割，去掉波纹工件6条的波顶余料10(即切屑)；双面四刃切刀7切割刀具从侧面插入波纹工件6条的波型截面，由于双面四刃切刀7的导入口9兼有导入定位作用，使波纹工件6条在双刀刃8的切割下，由里到外被截断。具体实施时，本发明可分解为波纹冲压成型阶段简化模具结构，改变送料形式，使冲压成型时材料与模具冲头3基本没有摩擦力。即在每一个波形冲压成型前把一个波形成型需要的原材料1对称地送到冲模的中心线位置，这样可以加快冲压频率，减少模具磨损，达到提高效率的目的。波纹波距压縮阶段改变传统使用塑料摩擦轮驱动形式，使用波纹齿合齿轮11推进方法。其特征是波纹齿合齿轮11与波纹工件6啮合，并推动波纹工件6运动，克服原易打滑和磨损的缺陷。波纹条按设定波数截断阶段波纹条按设定波数截断，是通过传感器5和计数器12设定截断动作的触发。截断方法设计成双刃切割截f4，双面四刃切刀7由波纹工件6条的侧面插入两波形之间的空隙，由里到外地把波纹工件6条切断。双面四刃切刀7设计成双面四刃，其作用是双刃切割，去掉波顶余料10(即切屑)；两面刀刃8的作用是无论切断位置是上波还是下波，都能截断。双面四刃切刀7带有导入口9，以便顺利插入波纹工件6。解决了各工序制约效率的问题，就使到组合功能自动化生产成为可能。功能组合方法波纹冲压成型+波纹波距压縮+波纹条按设定波数截断。实施方式金属带料通过送料器2进入冲压区，通过冲模冲压形成波纹状；成型后的波纹工件6条经导槽进入波距压縮区，在波纹啮合齿轮11推进作用力下向前运动。利用可调压力压板4对波纹工件6条施加摩擦力，使波纹工件6前进受到阻力，形成与波纹啮合齿轮11推进方向相反的作用力，波纹工件6条在作用力下波距被压缩，调节压板压力4可控制波纹工件6波距的压縮程度；波纹工件6条经导槽进入截断区，传感器5发讯到计数器12，由预设值触发截断动作，双面四刃切刀7从侧面插入波纹工件6条的波型截面，由于刃具兼有导入定位作用，使波纹工件6条由里到外被截断。与传统工艺方法比较:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>效果效率显著提高，原来三人完成的工作，现在一人可以完成。以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明，仅为本发明之较佳实施例而已，并非对本发明作实施任何形式上的限制，任何所属
技术领域：
中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容做出局部更改均等变化、或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的涵盖范围内。权利要求1、一种小型自动波纹机，其特征在于波纹成型冲压进料装置上设有送料器(2)，送料器(2)前方设有模具冲头(3)，模具冲头(3)下面设有波纹成型冲压凹模，波纹成型冲压凹模后面设有的波纹齿合齿轮推进装置，波纹齿合齿轮推进装置上设有导槽，导槽中间设有波纹齿合齿轮(11)，波纹齿合齿轮(11)后上方设有可调压力压板(4)，波纹齿合齿轮推进装置后面连接设有的双面四刃切刀波纹条截断装置，双面四刃切刀波纹条截断装置上设有双面四刃切刀(7)。2、根据权利要求1所述的小型自动波纹机，其特征在于所述波纹齿合齿轮(11)与双面四刃切刀(7)之间设有传感器(5)，传感器(5)连接计数器(12)。3、根据权利要求1所述的小型自动波纹机，其特征在于所述双面四刃切刀(7)上带有导入口(9)，双面四刃切刀(7)每面设有双刀刃(8)。4、一种小型自动波纹机的加工方法，其特征在于，包括如下步骤①、原材料(1)的金属带料通过波纹成型冲压进料装置上送料器(2)进入冲压区，在每一个波形冲压成型前把一个波形成型需要的原材料(1)对称地送到冲模的波纹成型冲压凹模上面，模具冲头(3)对原材料(1)冲压成型为波纹工件(6);②、成型后的波纹工件(6)条经波纹齿合齿轮推进装置上的导槽进入波距压縮区，波纹齿合齿轮(11)与波纹工件(6)啮合，.波紋工件(6)在波纹齿合齿轮(11)推进作用力下向前运动，此时可调压力压板(4)对波纹工件(6)条施加摩擦力，可调压力压板(4)可控制波纹工件(6)波距的压縮程度，使波纹工件(6)前进受到阻力，形成与波纹齿合齿轮(11)推进方向相反的作用力，波纹工件(6)条在作用力下波距被压縮；③、然后波纹工件(6)条进入双面四刃切刀波纹条截断装置，波纹齿合齿轮(11)与双面四刃切刀(7)之间设有传感器(5)，传感器(5)连接计数器(12)，双面四刃切刀波纹条截断装置的双面四刃切刀(7)由波纹工件(6)条的侧面插入两波形之间的空隙，波纹条按设定波数截断，是通过传感器(5)和计数器(12)设定截断动作的触发，双面四刃切刀(7)兼有导入定位作用，双面四刃切刀(7)由里到外地把波纹工件(6)条切断，双面四刃切刀(7)设计成双面四刃，采用双刃切割，去掉波纹工件(6)条的波顶余料(10)，双面四刃切刀(7)切割时从侧面插入波纹工件(6)条的波型截面，由于双面四刃切刀(7)的导入口(9)兼有导入定位作用，使波纹工件(6)条在双刀刃(8)的切割下，由里到外被截断。全文摘要本发明提供一种合理、使用方便之优点的小型自动波纹机及加工方法，为了提高生产效率，它应该是只要把原材料放进去，出来的成品就能满足使用或图纸要求。本发明的波纹成型冲压进料装置上设有送料器，波纹成型冲压进料装置后面连接设有的波纹齿合齿轮推进装置，波纹齿合齿轮推进装置后面连接设有的双面四刃切刀波纹条截断装置。本发明具备三个组合功能波纹冲压成型加波纹波距压缩定型加波纹条按设定波数截断，效率显著提高，原来三人完成的工作，现在一人可以完成。文档编号B21D17/02GK101607283SQ20091004102公开日2009年12月23日申请日期2009年7月10日优先权日2009年7月10日发明者区建和,邓泰均,陈子良,黄陈德申请人:东莞市龙基电子有限公司