波纹管的加工方法
【专利摘要】波纹管的加工方法，包括以下几个步骤：第一步、波纹管的波纹段经过挤波器设备加工成波纹形状。波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.5mm-0.8mm。第二步、使用模具加工波纹管接头，制作好的接头经过20-35%的乙烯浸泡1-2小时。接头处需设有设有承口和插口。第三步、接头处经过X射线处理，改善接头的内部结构。本发明的接头除经过乙烯和X射线处理，改善了内部结构，承口和插口可以更紧密的结合，防止发生渗漏。
【专利说明】 波纹管的加工方法
[0001]【技术领域】
本发明属于管道加工领域，特别涉及波纹管的加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的波纹管引起具有褶皱，虽然不会造成应力集中，但是通常会发生易变形的问题，并且在焊接时候会发生接头处变形的问题，使设备在运行中存在泄漏的隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供波纹管的加工方法，本方法加工的波纹管不易变形，接头处密封效果好。
[0004]采用的技术方案是:
波纹管的加工方法，包括以下几个步骤:
第一步、波纹管的波纹段经过挤波器设备加工成波纹形状。波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.5mm-0.8mm。
[0005]第二步、使用模具加工波纹管接头，制作好的接头经过20-35%的乙烯浸泡1-2小时。
[0006]接头处需设有设有承口和插口。
[0007]第三步、接头处经过X射线处理,改善接头的内部结构。
[0008]其优点在于:
本发明的接头除经过乙烯和X射线处理，改善了内部结构，承口和插口可以更紧密的结合，防止发生渗漏。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
波纹管的加工方法，包括以下几个步骤:
第一步、波纹管的波纹段经过挤波器设备加工成波纹形状。波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.5mm。
[0010]第二步、使用模具加工波纹管接头，制作好的接头经过20%的乙烯浸泡I小时。
[0011]接头处需设有设有承口和插口。
[0012]第三步、接头处经过X射线处理,改善接头的内部结构。
[0013]实施例2
波纹管的加工方法，包括以下几个步骤:
第一步、波纹管的波纹段经过挤波器设备加工成波纹形状。波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.8mm。
[0014]第二步、使用模具加工波纹管接头，制作好的接头经过35%的乙烯浸泡2小时。
[0015]接头处需设有设有承口和插口。[0016]第三步、接头处经过X射线处理,改善接头的内部结构。
[0017]实施例3
波纹管的加工方法，包括以下几个步骤:
第一步、波纹管的波纹段经过挤波器设备加工成波纹形状。波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.6mm。
[0018]第二步、使用模具加工波纹管接头，制作好的接头经过23%的乙烯浸泡1.5小时。
[0019]接头处需设有设有承口和插口。
[0020]第三步、接头处经过X射线处理，改善接头的内部结构。
【权利要求】
1.波纹管的加工方法，其特征在于包括以下几个步骤:第一步、波纹管的波纹段经过挤波器设备加工成波纹形状；波纹段的波峰外径比管板管孔直径小0.5mm-0.8mm ；第二步、使用模具加工波纹管接头，制作好的接头经过20-35%的乙烯浸泡1-2小时；接头处需设有设有承口和插口；第三步、接头处经过X射线处理，改善接头的内部结构。
【文档编号】B21C37/06GK103599959SQ201310616106
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】陈禄 申请人:陈禄