一种活塞杆的加工方法
【专利摘要】一种活塞杆的加工方法，包括下列步骤：截取一段物料，进行初步的整形。在尾端外侧车大孔，同时，将中间的缩颈部分加工出来。所车大孔，使用铰刀进行铰制。在头端钻小孔，钻好的小孔使用镗刀镗孔，镗好后进行缩孔处理。然后对活塞杆进行热处理，淬火123-432摄氏度，时间1-2小时，重复三次，然后对表面进行渗碳处理。然后进行消除内应力处理，得到成品。本发明简化了生产步骤，将原来繁琐的工艺步骤进行合并和删减，可有效保证其质量和寿命。
【专利说明】一种活塞杆的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制造领域，特别涉及一种活塞杆的加工方法。
【背景技术】
[0002]活塞杆在气缸运转中起着重要的作用，只有活塞杆部分达到品质要求，油缸、柱塞以及弹簧才能顺利进行组装，保证发动机的正常运转，目前生产的产品通常存在质脆，韧性差的问题，会影响发动机的寿命和正常运转。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种活塞杆的加工方法，本方法加工的活塞杆韧性好，质量好，寿命长，能保证发动机的正常运转。
[0004]采用的技术方案是:
一种活塞杆的加工方法，包括下列步骤:
截取一段物料，进行初步的整形。
[0005]在尾端外侧车大孔，同时，将中间的缩颈部分加工出来。
[0006]所车大孔，使用铰刀进行铰制。
[0007]在头端钻小孔，钻好的小孔使用镗刀镗孔，镗好后进行缩孔处理。
[0008]然后对活塞杆进行热处理，淬火123-432摄氏度，时间1-2小时，重复三次，然后对表面进行渗碳处理。
[0009]然后进行消除内应力处理，得到成品。
[0010]其优点在于:
本发明简化了生产步骤，将原来繁琐的工艺步骤进行合并和删减，可有效保证其质量和寿命。
【具体实施方式】
[0011]一种活塞杆的加工方法 截取一段物料，进行初步的整形。
[0012]在尾端外侧车大孔，同时,将中间的缩颈部分加工出来。
[0013]所车大孔，使用铰刀进行铰制。
[0014]在头端钻小孔，钻好的小孔使用镗刀镗孔，镗好后进行缩孔处理。
[0015]然后对活塞杆进行热处理，淬火123-432摄氏度，时间1-2小时，重复三次，然后对表面进行渗碳处理。
[0016]然后进行消除内应力处理，得到成品。
【权利要求】
1.一种活塞杆的加工方法，其特征在于:包括下列步骤: 截取一段物料，进行初步的整形； 在尾端外侧车大孔，同时，将中间的缩颈部分加工出来； 所车大孔，使用铰刀进行铰制； 在头端钻小孔，钻好的小孔使用镗刀镗孔，镗好后进行缩孔处理； 然后对活塞杆进行热处理，淬火123-432摄氏度，时间1-2小时，重复三次，然后对表面进行渗碳处理； 然后进行消除内应力处理，得到成品。
【文档编号】B23P15/00GK103624495SQ201310616108
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】陈禄 申请人:陈禄