一种精密引线导杆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密引线导杆，包括导杆锥头、渐变导槽、杆体、过渡导面、引线孔、导柄、固体润滑层；所述杆体为圆柱形金属棒材通过超精密研磨加工成型；所述杆体一端设置有导杆锥头，所述导杆锥头与杆体之间的圆周面上设有渐变导槽，所述杆体的另一端设有导柄，所述导柄与杆体之间设置有过渡导面，所述导柄上设有引线孔，所述杆体、导杆锥头上设置有固体润滑层；本发明设计引线导杆，采用等离子溅射方法在引线导杆上涂覆固体润滑层，减少引线导杆宽穿过超细孔径的摩擦力，并通过引线导杆上的引线孔，方便快捷的穿设引线，提高细孔的作业效率；够解了超细直径超长细孔的穿线问题，减少对特殊设备的依赖，使用寿命长。
【专利说明】
一种精密引线导杆
技术领域
[0001]本发明涉及一种精密机械加工装配技术设备领域，特别涉及一种精密引线导杆。
【背景技术】
[0002]随着精密仪器、军工装备的超精密科技的发展，细孔技术运用已经非常普遍，而细孔技术应用于普通电路铺设、军工导弹引线、精密机器的穿丝等技术都越来越多的应用到细孔技术，而对于超长细孔中的细孔穿线一直是业界的难题。
[0003]现有技术中，对于细孔较大较短的孔布线比较容易，对于直径0.6mm以下长度超过10mm的超细孔穿线，在操作过程中难度大、费时、效率低。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种精密引线导杆，针对现有技术中的不足，采用超精密加工技术，设计引线导杆，采用等离子溅射方法在引线导杆上涂覆固体润滑涂层，减少引线导杆宽穿过超细孔径的摩擦力，并通过引线导杆上的引线孔，方便快捷的穿设引线，提尚细孔的作业效率。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种精密引线导杆，包括导杆锥头、渐变导槽、杆体、过渡导面、引线孔、导柄、固体润滑层，其特征在于:
[0006]所述杆体为圆柱形高强度耐磨金属棒材，通过超精密研磨加工成型；所述杆体一端设置有圆锥形的导杆锥头，所述导杆锥头与杆体之间的圆周面上设置有多个渐变导槽，所述渐变导槽与杆体中心平行设置，所述渐变导槽从导杆锥头的中部位置开槽至杆体上逐渐变浅设置;所述杆体的另一端设置有扁形的导柄，所述导柄与杆体之间设置有过渡导面，所述导柄端部设置为圆弧形，所述导柄上设置有腰形的引线孔，所述杆体、导杆锥头上设置有固体润滑层。
[0007]所述渐变导槽至少设置二个，所述渐变导槽之间为等角分布设置。
[0008]所述导柄上的引线孔采用超细孔放电加工技术开孔成型。
[0009]所述固体润滑层采用等离子溅射技术，在杆体和导杆锥头外表面涂覆石墨固体润滑层。
[0010]所述杆体的外径小于等于0.4_。
[0011 ]本发明的工作原理为:首先加工制作直径0.55mm或者更小的细杆，并通过精密研磨加工而成为超细引线导杆，进一步的，通过等离子溅射方法在引线杆上涂覆一层石墨固定润滑层，长度可以根据需要随意调整，一端加工成带有渐变导槽的导杆锥头，方便快速的导向和寻找孔的位置，另一端部分加工成扁体形的导柄，减少线在孔内的摩擦，导柄中间开设有腰形的细线引线孔，方便更好的穿线;杆体通过精密研磨加工成型，引线孔通过超细孔放电技术加工而成，解决了直径0.4mm以下、长度100mm以上的超细孔穿线问题;把需要的引线穿入引线孔，然后把引线导杆直接穿过细孔，从细孔另一端拉出杆体，引线就自然被引线导杆的引线孔带出来，完成超细孔的穿线作业。
[0012]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:采用超精密加工技术，设计引线导杆，采用等离子溅射方法在引线导杆上涂覆固体润滑涂层，减少引线导杆宽穿过超细孔径的摩擦力，并通过引线导杆上的引线孔，方便快捷的穿设引线，提高细孔的作业效率；够解了超细直径超长细孔的穿线问题，减少对特殊设备的依赖，使用寿命长、成本低。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明实施例所公开的一种精密引线导杆主视图示意图；
[0015]图2为本发明实施例所公开的一种精密引线导杆剖视图示意图；
[0016]图3为本发明实施例所公开的一种精密引线导杆A处放大示意图。
[0017]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0018]1.导杆锥头2.渐变导槽3.杆体4.过渡导面
[0019]5.引线孔 6.导柄 7.固体润滑层
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]根据图1、图2和图3，本发明提供了一种精密引线导杆，包括导杆锥头1、渐变导槽
2、杆体3、过渡导面4、引线孔5、导柄6、固体润滑层7。
[0022]所述杆体3为圆柱形高强度耐磨金属棒材，通过超精密研磨加工成型;所述杆体3一端设置有圆锥形的导杆锥头I，所述导杆锥头I与杆体3之间的圆周面上设置有多个渐变导槽2，所述渐变导槽2与杆体3中心平行设置，所述渐变导槽3从导杆锥头I的中部位置开槽至杆体3上逐渐变浅设置;所述杆体3的另一端设置有扁形的导柄6，所述导柄6与杆体3之间设置有过渡导面4，所述导柄6端部设置为圆弧形，所述导柄6上设置有腰形的引线孔5，所述杆体3、导杆锥头I上设置有固体润滑层7。
[0023]所述渐变导槽2至少设置二个，所述渐变导槽2之间为等角分布设置。
[0024]所述导柄6上的引线孔5采用超细孔放电加工技术开孔成型。
[0025]所述固体润滑层7采用等离子溅射技术，在杆体3和导杆锥头I外表面涂覆石墨固体润滑层。
[0026]所述杆体3的外径小于等于0.4_。
[0027]本发明的具体实施操作步骤是:首先加工制作直径0.55mm或者更小的细杆，并通过精密研磨加工而成为超细引线导杆，进一步的，通过等离子溅射方法在杆体3和导杆锥头I上涂覆一层石墨固定润滑层，长度可以根据需要随意调整，一端加工成带有渐变导槽2的导杆锥头1，方便快速的导向和寻找孔的位置，另一端部分加工成扁体形的导柄6，减少线在孔内的摩擦，导柄6中间开设有腰形的细线引线孔5，方便更好的穿线;杆体3通过精密研磨加工成型，引线孔5通过超细孔放电技术加工而成，解决了直径0.4_以下、长度100mm以上的超细孔穿线问题;把需要的引线穿入引线孔，然后把引线导杆直接穿过细孔，从细孔另一端拉出杆体，引线就自然被引线导杆的引线孔5带出来，完成超细孔的穿线作业。
[0028]通过上述具体实施例，本发明的有益效果是:采用超精密加工技术，设计引线导杆，采用等离子溅射方法在引线导杆上涂覆固体润滑涂层，减少引线导杆宽穿过超细孔径的摩擦力，并通过引线导杆上的引线孔，方便快捷的穿设引线，提高细孔的作业效率;够解了超细直径超长细孔的穿线问题，减少对特殊设备的依赖，使用寿命长、成本低。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种精密引线导杆，其特征在于，包括导杆锥头、渐变导槽、杆体、过渡导面、引线孔、导柄、固体润滑层;所述杆体为圆柱形高强度耐磨金属棒材，通过超精密研磨加工成型;所述杆体一端设置有圆锥形的导杆锥头，所述导杆锥头与杆体之间的圆周面上设置有多个渐变导槽，所述渐变导槽与杆体中心平行设置，所述渐变导槽从导杆锥头的中部位置开槽至杆体上逐渐变浅设置;所述杆体的另一端设置有扁形的导柄，所述导柄与杆体之间设置有过渡导面，所述导柄端部设置为圆弧形，所述导柄上设置有腰形的引线孔，所述杆体、导杆锥头上设置有固体润滑层。2.根据权利要求1所述的一种精密引线导杆，其特征在于，所述渐变导槽至少设置二个，所述渐变导槽之间为等角分布设置。3.根据权利要求1所述的一种精密引线导杆，其特征在于，所述导柄上的引线孔采用超细孔放电加工技术开孔成型。4.根据权利要求1所述的一种精密引线导杆，其特征在于，所述固体润滑层采用等离子溅射技术，在杆体和导杆锥头外表面涂覆石墨固体润滑层。5.根据权利要求1所述的一种精密引线导杆，其特征在于，所述杆体的外径小于等于.0.4mm
【文档编号】B23P19/12GK105921997SQ201610516892
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】黎海波
【申请人】苏州福乐友机械科技有限公司