加工精度高的四油缸压力机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压力机，特别涉及一种加工精度高的四油缸压力机。
【背景技术】
[0002]当今我国市场上据主导的600压力机主要是四柱式单油缸压力机。该压力机在机体四角设置了四根限位柱，来控制中心油缸的垂直度。这种压力机虽然比老式四油缸压力机先进，但是因长时间的磨损、老化，也会导致油缸偏心，使压板失平。总之不论四柱式单油缸的还是四油缸压力在使用年限较长后，各部件磨损更加严重，就出现生产出的工件精度不达标、成型偏差严重，致使单件工件反复加工才会符合要求，甚至出现工件报废现象。致使生产效率低、产品质量差、浪费材料，加工成本高的不足。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种老式油缸压力机的基础上，增加导向柱的办法设计改进了一种加工精度高的四油缸压力机。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种加工精度高的四油缸压力机，包括底座，在底座的四个角上固定四个立柱之间固定有机架侧板，在机架侧板的内侧固定一个滑道;滑道与压板两端的压板滑槽滑动连接;压板上面均匀地与油缸的活塞杆固定连接，其特征在于:在压板上面的中心固定一个导向柱，导向柱活动地装在滑套中，滑套固定在上盖的中心，上盖与四个立柱固定在一起。
[0005]本实用新型的有益效果是:该实用新型压板平行度受到了滑道和导向柱两个机构的控制，不会造成成型偏差，确保对工件加工一次成型，质量好，效率高。
【附图说明】
[0006]以下结合附图，以实施例据图说明。
[0007]图1是加工精度高的四油缸压力机的主视图；
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图中:1-底座;2-立柱;3-上盖;4-油缸;4-1-油缸上腔管接头;4_2_油缸下腔管接头;5-导向柱;6-滑套;7-滑道;8-压板;9-压板滑槽;10-压板凹槽;11-工作台凹槽;12-工作台；13-机架侧板。
具体实施例
[0010]实施例，参照附图，一种加工精度高的四油缸压力机，包括底座I，在底座I的四个角上固定四个立柱2之间固定有机架侧板13，在机架侧板13的内侧固定一个滑道7;滑道7与压板8两端的压板滑槽9滑动连接;压板8上面均匀地与油缸4的活塞杆固定连接，其特征在于:在压板8上面的中心固定一个导向柱5，导向柱5活动地装在滑套6中，滑套6固定在上盖3的中心，上盖3与四个立柱2固定在一起。[0011 ]油缸4上端焊接有油缸上腔管接头4-1，下端焊接有油缸下腔管接头4-2;压板8的下面均匀分布设4条压板凹槽10，在工作台11上面与压板凹槽10相对应的同样设有4条工作台凹槽11。
[0012]工作过程是:先将每个油缸4的油缸上腔管接头4-1和油缸下腔管接头4-2与油压系统连通;把工作放置在工作台11上面并用螺栓通过工作台11将工件固定好;在压板8上面的压板凹槽10用螺栓将模具固定好，向每个油缸4的上腔同时供应压油，推动压板8和模具压向工件使每个其成型。成型同时后再向油缸4下腔送高压油，将压板8及模具抬起，取出工件，完成一个工件加工，以此循环工作。
【主权项】
1.一种加工精度高的四油缸压力机，包括底座(I)，在底座(I)的四个角上固定四个立柱(2)之间固定有机架侧板(13)，在机架侧板(13)的内侧固定一个滑道(7);滑道(7)与压板(8)两端的压板滑槽(9)滑动连接;压板(8)上面均匀地与油缸(4)的活塞杆固定连接，其特征在于:在压板(8)上面的中心固定一个导向柱(5)，导向柱(5)活动地装在滑套(6)中，滑套(6)固定在上盖(3)的中心，上盖(3)与四个立柱(2)固定在一起。
【专利摘要】本实用新型属于一种加工精度高的四油缸压力机，包括底座（1），在底座（1）的四个角上固定四个立柱（2）之间固定有机架侧板（13），在机架侧板（13）的内侧固定一个滑道（7）；压板（8）上面均匀地与油缸（4）的活塞杆固定连接，其特征在于：在压板（8）上面的中心固定一个导向柱（5），导向柱（5）活动地装在滑套（6）中，滑套（6）固定在上盖（3）的中心，上盖（3）与四个立柱（2）固定在一起，该实用新型压板平行度受到了滑道和导向柱两个机构的控制，不会造成成型偏差，确保对工件加工一次成型，质量好，效率高。
【IPC分类】B30B15/04, B30B1/34
【公开号】CN205272668
【申请号】CN201520932226
【发明人】王龙虎, 刘洋, 沙学富, 沙学华, 邢春辉, 宋修光, 陈晓薇, 孙运强, 冯永强, 曹志刚, 韩文锋
【申请人】营口博创重工有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月23日