压力机液压油缸拆装吊具的制作方法

文档序号:8186774阅读:1752来源:国知局
专利名称:压力机液压油缸拆装吊具的制作方法
技术领域
本实用新型属于压力机的拆装辅助工具,特别是压力机液压油缸拆装吊具,方便大型压力机,尤其适用于门式压力机液压油缸的安装和拆卸,方便拆装、保护设备。
背景技术
大型门式压力机机架的总高度一般是5-6米,其液压油缸安装在门式压力机的横梁中。因其重量大,一般在IOT以上,活塞杆较长,一般在2-3米,给拆卸检修工作带来很大的困难。以往的方法是在检修拆卸过程中用两只吊环对称拧入缸体上端的螺孔内,该螺孔为冲液阀安装螺孔,用钢丝绳穿过两只吊环,通过吊车吊住液压油缸的缸体,落到地面。检修完毕,把液压油缸从机架下部往横梁中安装时,需从机架底部油缸安装孔洞中穿出钢丝绳,在机架上方位置把钢丝绳扣挂入吊车的吊钩内。随着吊车吊起液压油缸,由于缸体内的活塞杆没有被固定,会随着液压油缸的升起而划出落下,使液压油缸的总长度超过了机架的总高度,致使液压油缸无法安装到机架上的安装孔中。此时需用液压叉车的前叉配合吊车的多次移动,顶挑活塞杆的底部使液压油缸缓慢垂直对中于机架上的安装孔。这种方法费时费力,对称拧入缸体上端螺孔内的两只螺栓吊环因液压油缸自身重量和吊装时角度倾斜的原因易弯曲变形,吊装时多次起落调整吊装角度有折断的危险,造成吊环拆卸困难。 由于没有专用吊具辅助拆卸和安装,给门式压力机的检修带来极大的困难,工人的劳动强度大,操作的安全性差,液压油缸、活塞杆表面易受到损伤。
发明内容本实用新型的目的是提供压力机液压油缸拆装吊具,方便液压油缸的拆卸和安装,保护设备,降低工人的劳动强度,提高劳动的安全性。本实用新型的技术方案是压力机液压油缸拆装吊具包括吊耳,将吊耳焊接在缸体连接盘上,在缸体连接盘上设有螺栓孔,其下端面中心焊接活塞固定丝杠。将本实用新型与液压油缸的缸体和活塞连接,方便拆卸和安装。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是本实用新型结构简单,使用方便,极大地方便了大型压力机液压油缸的拆卸和安装。通过本实用新型的缸体连接盘和活塞固定丝杠,将液压油缸的缸体和活塞连接在一起,使液压油缸的活塞杆不再随着缸体的移动而划出,可以方便地从机架下方移出和装入,不再需要工人为吊装液压油缸而在机架上爬上爬下,简化了吊装操作和油缸的安装工作。在保护了液压油缸的同时,只需要吊车配合拆装,也减少了拆装工作的动用设备,提高了拆装工作的安全性,降低了工人的劳动强度。

图1是本实用新型结构示意图的主视图。图2是本实用新型的应用示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述参见图1,压力机液压油缸拆装吊具包括吊耳1,将吊耳1焊接在缸体连接盘2上,在缸体连接盘2上设有螺栓孔,其下端面中心焊接活塞固定丝杠3。缸体连接盘2上的螺栓孔与缸体上端面冲液阀安装孔对应设置,一般设置四个螺栓孔,受力均勻。参见图2,拆卸液压油缸时,先将活塞杆5在缸体4内移动到适当位置,把本吊具下部的活塞固定丝杠3旋转拧固在活塞顶部的工艺螺纹孔中。使缸体4上端面上的冲液阀安装孔与缸体连接盘2上的四个螺栓孔对正。用螺栓把本实用新型和液压油缸的缸体4紧固连接在一起。将钢丝绳穿入吊耳1中,这样在吊装过程中缸体4内的活塞杆5就不会下滑。 缸体连接盘2因用四个螺栓与缸体4紧固连接,四个螺栓均勻受力,拆卸容易。安装液压油缸时也无需液压叉车的前叉配合吊车顶挑活塞杆,多次移动液压油缸,不会出现螺栓变形、 拆卸困难的现象。安装液压油缸时,先将本实用新型与液压油缸的缸体4和活塞杆5顶部的活塞连接好,移至门式压力机机架的下方,将钢丝绳从门式压力机机架上的液压油缸安装孔中放下,与吊耳1连接。吊车起吊将液压油缸吊至机架横梁的下方,与液压油缸安装孔对正后吊至液压油缸安装孔中,使液压油缸上圆盘法兰圆孔与横梁下方油缸螺纹孔对齐,拧上螺栓紧固即可,将本实用新型卸下待下次再用。
权利要求1.压力机液压油缸拆装吊具,包括吊耳(1),其特征是,将吊耳(1)焊接在缸体连接盘 (2)上,在缸体连接盘( 上设有螺栓孔,其下端面中心焊接活塞固定丝杠(3)。
2.根据权利要求1所述的压力机液压油缸拆装吊具,其特征是,所述缸体连接盘(2)上的螺栓孔与缸体上端面冲液阀安装孔对应设置。
专利摘要本实用新型是压力机液压油缸拆装吊具,方便大型压力机,尤其适用于门式压力机液压油缸的安装和拆卸,方便拆装、保护设备。本实用新型包括吊耳,将吊耳焊接在缸体连接盘上,在缸体连接盘上设有螺栓孔,其下端面中心焊接活塞固定丝杠。将本实用新型与液压油缸的缸体和活塞连接,方便拆卸和安装。本实用新型结构简单,使用方便,极大地方便了大型压力机液压油缸的拆卸和安装。不再需要工人为吊装液压油缸而在机架上爬上爬下,简化了吊装操作和油缸的安装工作。在保护了液压油缸的同时,只需要吊车配合拆装,减少了拆装工作的动用设备,提高了拆装工作的安全性,降低了工人的劳动强度。
文档编号B30B15/00GK202293403SQ201120441360
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日
发明者杨正准, 牛士海, 王冬, 王超, 胡凤英, 金杰 申请人:胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司
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