碳化铬异型块成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，特别涉及一种碳化铬异型块成型模具。
【背景技术】
[0002]近年来药芯焊丝、特种焊条及硬面技术的飞速发展及应用领域的不断突破和拓宽，碳化铬的市场需求不断增加，对碳化铬的成型质量和成型效率的要求也就越来越高，以往的压模成型为矩型，压型后经常出现掉角掉边及碎裂的情况，也不便于码装在真空烧结炉内。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装、使用、维护方便，成型规矩，装料、脱模容易，使用寿命长的碳化铬异型块成型模具。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种碳化铬异型块成型模具，包括模具套，在模具套上设有一个梯形安装孔，在安装孔内壁分别插入有左侧板、右侧板、大端板和小端板，左侧板、右侧板、大端板和小端板组合成型腔，在左侧板和右侧板的两端对应大端板和小端板处分别设有定位卡槽，所述大端板和小端板两端卡在定位卡槽内。
[0006]作为进一步优选，在所述型腔内底部由下至上依次设有托板和底板，托板和底板与所述型腔滑动间隙配合。
[0007]作为进一步优选，在所述型腔内设有上压板，上压板与所述型腔滑动间隙配合。
[0008]作为进一步优选，所述左侧板、右侧板、大端板和小端板的内表面为斜面，使所述型腔形成上口大、底口小的锥形型腔。
[0009]作为进一步优选，所述左侧板、右侧板、大端板和小端板的内表面斜度为0.5?1°。
[0010]作为进一步优选，所述底板的四周端面也设有一个斜度，该斜度为0.5?1°，以便于底板的上下运动。
[0011 ]作为进一步优选，所述上压板的四周端面也设有一个斜度，该斜度为0.5?1°，以便于上压板的上下运动。
[0012]作为进一步优选，所述模具套是由三层板固定叠加而成，以进一步降低制造成本。
[0013]作为进一步优选，所述左侧板、右侧板、大端板和小端板的材质为Crl2MoV。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于该成型模具是将左侧板、右侧板、大端板和小端板插入模具套的安装孔内形成型腔，不仅安装、使用、维护方便，成型规矩，装料、脱模容易，使用寿命长;而且加工制造工艺简单，制造成本低。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图。
[0016]图2是图1的A-A剖视图。
[0017]图3是图1的俯视图。
[0018]图中:模具套I，左侧板2，右侧板3，大端板4，小端板5，托板6，底板7，上压板8。
【具体实施方式】
[0019]如图1?图3所示，本实用新型涉及的一种碳化铬异型块成型模具，包括外形为长方体形状的模具套1，所述模具套I是由三层板叠加后焊接而成，以进一步降低制造成本。在模具套I中部设有一个梯形安装孔，在安装孔内壁分别插入有左侧板2、右侧板3、大端板4和小端板5，左侧板2、右侧板3、大端板4和小端板5组合成型腔，在左侧板2和右侧板3的两端对应大端板4和小端板5处分别设有定位卡槽，所述大端板4和小端板5两端卡在定位卡槽内。作为优选，所述左侧板2、右侧板3、大端板4和小端板5的材质为Cr 12MoV。
[0020]作为优选，所述左侧板2、右侧板3、大端板4和小端板5的内表面为斜面，使所述型腔形成上口大、底口小的锥形型腔。所述左侧板2、右侧板3、大端板4和小端板5的内表面斜度为0.5?1°。
[0021]在所述型腔内底部由下至上依次设有托板6和底板7，托板6和底板7与所述型腔滑动间隙配合。在所述型腔内设有上压板8，上压板8与所述型腔滑动间隙配合。作为优选，所述底板7的四周端面也设有一个斜度，该斜度为0.5?1°，以便于底板7的上下运动。所述上压板8的四周端面也设有一个斜度，该斜度为0.5?1°，以便于上压板8的上下运动。
[0022]作为优选，所述上压板8和底板7的材质为Crl2MoV。
[0023]安装使用时，首先将模具套I固定在压力机上的工作台上，并将左侧板2、右侧板3及大端板4和小端板5插入到模具套I内，落实后便可进行工作。将碳化铬混合料装到型腔内，经过3次压实后通过机构动作将托板6和底板7同时随压板升起，将成型后的碳化铬块从模具中脱出。由于左、右侧板，大、小端板，底板7和上压板8的尺寸公差严格合理，脱模后的碳化铬异型块具有尺寸规矩，强度、硬度高，没有掉角和碎裂等缺陷。
[0024]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种碳化铬异型块成型模具，包括模具套，其特征是:在模具套上设有一个梯形安装孔，在安装孔内壁分别插入有左侧板、右侧板、大端板和小端板，左侧板、右侧板、大端板和小端板组合成型腔，在左侧板和右侧板的两端对应大端板和小端板处分别设有定位卡槽，所述大端板和小端板两端卡在定位卡槽内。2.根据权利要求1所述的碳化铬异型块成型模具，其特征是:在所述型腔内底部由下至上依次设有托板和底板，托板和底板与所述型腔滑动间隙配合。3.根据权利要求2所述的碳化铬异型块成型模具，其特征是:在所述型腔内设有上压板，上压板与所述型腔滑动间隙配合。4.根据权利要求1所述的碳化铬异型块成型模具，其特征是:所述左侧板、右侧板、大端板和小端板的内表面为斜面，使所述型腔形成上口大、底口小的锥形型腔。5.根据权利要求4所述的碳化铬异型块成型模具，其特征是:所述左侧板、右侧板、大端板和小端板的内表面斜度为0.5?1°。6.根据权利要求2所述的碳化铬异型块成型模具，其特征是:所述底板的四周端面设有一个斜度，该斜度为0.5?1°，以便于底板的上下运动。7.根据权利要求3所述的碳化铬异型块成型模具，其特征是:所述上压板的四周端面也设有一个斜度，该斜度为0.5?1°，以便于上压板的上下运动。8.根据权利要求1所述的碳化铬异型块成型模具，其特征是:所述模具套是由三层板固定叠加而成。9.根据权利要求4所述的碳化铬异型块成型模具，其特征是:所述左侧板、右侧板、大端板和小端板的材质为Cr 12MoV。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳化铬异型块成型模具，包括模具套，在模具套上设有一个梯形安装孔，在安装孔内壁分别插入有左侧板、右侧板、大端板和小端板，左侧板、右侧板、大端板和小端板组合成型腔，在左侧板和右侧板的两端对应大端板和小端板处分别设有定位卡槽，所述大端板和小端板两端卡在定位卡槽内。本实用新型的有益效果是：由于该成型模具是将左侧板、右侧板、大端板和小端板插入模具套的安装孔内形成型腔，不仅安装、使用、维护方便，成型规矩，装料、脱模容易，使用寿命长；而且加工制造工艺简单，制造成本低。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN205272664
【申请号】CN201521075085
【发明人】王明秋, 刘志平, 李洪财, 李巍
【申请人】锦州市金属材料研究所
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月19日