一种自调节的酸化缸的制作方法
【专利摘要】一种自调节的酸化缸，包括缸体，所述缸体的外壁设置有酸化液箱，所述酸化液箱设置有酸化液，所述酸化液箱通过电磁阀与所述酸化缸内部连通，当电磁阀开启时，所述酸化液通过液化箱送至所述酸化缸；还包括有PH检测电路，所述检测电路包括PH传感器，用于检测酸化缸的PH值，并输出一采样电压；基准模块，用于提供一基准电压；执行模块，耦接于PH传感器和基准模块，当采样电压大于基准电压时，输出执行信号；所述电磁阀受控于执行信号开启，所述检测电路受控于一检测触点工作。
【专利说明】
一种自调节的酸化缸
技术领域
[0001]本发明涉及酸化处理领域，多用于酸化反应，特别涉及一种自调节的酸化缸。
【背景技术】
[0002 ]所谓酸化就是在溶液中加氢离子使溶液的pH值变小且加入的酸不会与原溶液中的离子发生反应。例如:酸化的高锰酸钾溶液，即在高锰酸钾溶液中加入稀硫酸等非还原性酸调节酸度以增加高锰酸钾溶液的氧化性。目前，在金属加工工艺中，需要进行酸化步骤，但是现有的酸化缸都是利用酸化材料制成，防止酸化缸在使用过程中被腐蚀，而真正进行酸化反应时，需要控制酸化缸的PH值以保证酸化效果，避免酸化反应对反应物料造成不利影响，而目前通过手动检测PH的方式进行调节，较为不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种可以自动进行酸化液补充的一种酸化缸。
[0004]本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自调节的酸化缸，包括缸体，所述缸体的外壁设置有酸化液箱，所述酸化液箱设置有酸化液，所述酸化液箱通过电磁阀与所述酸化缸内部连通，当电磁阀开启时，所述酸化液通过液化箱送至所述酸化缸;还包括有PH检测电路，所述检测电路包括PH传感器，用于检测酸化缸的PH值，并输出一采样电压;基准模块，用于提供一基准电压;执行模块，耦接于PH传感器和基准模块，当采样电压大于基准电压时，输出执行信号;所述电磁阀受控于执行信号开启，所述检测电路受控于一检测触点工作。
[0005]通过这样设置，当检测触点闭合时，检测电路开始工作，当检测到PH值较高时，那么判断此时需要自动补充酸化液，而自动补充，当PH至降低至所需的PH值时，自动停止补充，保证酸化效果较佳，而同样的，放开检测触点也可以停止补充，防止补充过量。
[0006]进一步地:所述基准模块包括依次串联设置的第一电阻、第二电阻和第三电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点提供基准电压。保证使用时可以提高使用的安全性和可靠性。不会因为电流尖峰而导致误动作，或者电阻烧坏。
[0007]进一步地:所述第三电阻为可调电阻。通过第三电阻的设置，使用者可能根据安全参数和环境情况对基准电压进行调节，就可以调节PH检测电路的灵敏度。
[0008]进一步地:所述执行模块包括比较器，所述比较器的正输入端接收采样电压，所述比较器的负输入端接收基准电压，当采样电压大于基准电压时，输出弱碱性反馈信号。通过比较器的设置，成本较低，且响应速度较快，不易受到磁场干扰。
[0009]进一步地:所述第一电阻并联设置有抗扰模块，所述抗扰模块包括串联设置的第四电阻和开关元件，所述开关元件的被控端耦接于弱碱性反馈信号。如果PH传感器在采样时的采样电压出现扰动且又处于基准电压附近的情况，那么容易造成发送异常信号的执行设备反复动作，影响设备使用寿命，所以当比较器输出弱碱性反馈信号时，拉低基准电压的大小，其原理如下，PH比较模块输出为高电平(弱碱性反馈信号)，控制开关管导通，相当于在第一电阻并联一个第四电阻，相当于使得第一电阻的等效阻值减小，所以第一电阻分压获得的电压增小，使得基准电压增大，防止因采样电压在基准电压附近浮动导致后续电路反复动作而损坏。
[0010] 进一步地:还包括指示电路，所述指示电路包括发光二极管，所述发光二极管受控于执行信号工作。可以在使用时提醒目前PH状态，保证使用者了解。
[0011] 进一步地:在所述指示电路中，所述发光二极管串联设置有延时继电器线圈，所述离子接地单元还包括告警电路，所述告警电路包括串联设置的延时继电器常开触点以及蜂鸣器，所述延时继电器常开触点闭合时，所述蜂鸣器得电工作。
[0012] 通过采用上述技术方案，正常使用时，所有原有模块正常工作，PH传感器检测离子接地极附近PH，当PH低于预设值时，执行模块输出执行信号，控制发光二极管导通，这样使用者就不需要通过观测口就可以检测PH情况，且不会因为人为判断产生误差，更有利于使用者更快发现异常情况。
[0013] 综上所述，本发明具有以下有益效果:通过这样设置，当检测触点闭合时，检测电路开始工作，当检测到PH值较高时，那么判断此时需要自动补充酸化液，而自动补充，当PH 至降低至所需的PH值时，自动停止补充，保证酸化效果较佳，而同样的，放开检测触点也可以停止补充，防止补充过量。
【附图说明】
[〇〇14]图1是酸化缸设置原理图；
[0〇15]图2为PH检测电路不意图；
[0〇16]图3为指不电路不意图；
[0017] 图4为告警电路示意图。
[〇〇18]图中，la、酸化液箱;2a、电磁阀；3a、进液管路;4a、缸体；111、PH传感器；112、基准模块;113、执行模块;114、抗扰模块;2、指示电路;3、告警电路。
【具体实施方式】
[〇〇19]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0020] 参照图1所示，一种自调节的酸化缸，包括缸体4a，所述缸体4a的外壁设置有酸化液箱la，所述酸化液箱la设置有酸化液，所述酸化液箱la通过电磁阀2a与所述酸化缸内部连通，当电磁阀2a开启时，所述酸化液通过进液管路3a送至所述酸化缸;还包括有PH检测电路，所述PH检测电路包括PH传感器111，用于检测酸化缸的PH值，并输出一采样电压;基准模块112,用于提供一基准电压;执行模块113,耦接于PH传感器111和基准模块112,当采样电压大于基准电压时，输出执行信号;所述电磁阀2a受控于执行信号开启，所述检测电路受控于一检测触点SW工作。
[0021] 参照图2至图4所示，其包括PH检测电路与指示电路2,所述PH检测电路包括PH传感器111，用于检测离子接地极2a附近PH，并输出一采样电压;基准模块112,用于提供一基准电压;执行模块113,耦接于PH传感器111和基准模块112,当采样电压大于基准电压时，输出执行信号；所述基准模块112包括依次串联设置的第一电阻R11、第二电阻R12和第三电阻 R13,所述第一电阻R11和第二电阻R12耦接的节点提供基准电压。所述第三电阻R13为可调电阻。所述执行模块113包括比较器，所述比较器的正输入端接收采样电压，所述比较器的负输入端接收基准电压，当采样电压大于基准电压时，输出弱碱性反馈信号。执行模块113的比较器设置为LM355，其输出端耦接有串联设置的第五电阻R15和第六电阻R16，第五电阻R15和第六电阻R16耦接的节点接于NPN管的基极，NPN管集电极接于继电器线圈KMl，其发射极耦接有无线模块，用于发送无线信号，可以至控制终端，这样当对应的离子接地单元PH过低时，不需要通过实地观测就可以发现异常情况。所述第一电阻RU并联设置有抗扰模块114，所述抗扰模块114包括串联设置的第四电阻R14和开关元件，所述开关元件的被控端耦接于弱碱性反馈信号。开关元件设置为MOS管。
[0022]如图3所示，指示电路2包括发光二极管，所述发光二极管受控于执行信号工作。包括继电器常开触点、发光二极管、发光保护电阻R2以及延时继电器线圈。
[0023]参照图3和图4所示，在所述指示电路2中，所述发光二极管串联设置有延时继电器线圈，所述离子接地单元还包括告警电路3，所述告警电路3包括串联设置的延时继电器常开触点以及蜂鸣器，所述延时继电器常开触点闭合时，所述蜂鸣器得电工作。发光二极管以及蜂鸣器，保证使用者能够及时发现，蜂鸣器还串联设置有蜂鸣保护电阻R3，用于防止过电流时导致失效。
[0024]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种自调节的酸化缸，包括缸体，其特征在于，所述缸体的外壁设置有酸化液箱，所 述酸化液箱设置有酸化液，所述酸化液箱通过电磁阀与所述酸化缸内部连通，当电磁阀开 启时，所述酸化液通过液化箱送至所述酸化缸;还包括有PH检测电路，所述PH检测电路包括 PH传感器，用于检测酸化缸的PH值，并输出一采样电压； 基准模块，用于提供一基准电压； 执行模块，耦接于PH传感器和基准模块，当采样电压大于基准电压时，输出执行信号； 所述电磁阀受控于执行信号开启，所述检测电路受控于一检测触点工作。2.如权利要求1所述的一种自调节的酸化缸，其特征在于:所述基准模块包括依次串联 设置的第一电阻、第二电阻和第三电阻，所述第一电阻和第二电阻耦接的节点提供基准电 压。3.如权利要求2所述的一种自调节的酸化缸，其特征在于:所述第三电阻为可调电阻。4.如权利要求3所述的一种自调节的酸化缸，其特征在于:所述执行模块包括比较器， 所述比较器的正输入端接收采样电压，所述比较器的负输入端接收基准电压，当采样电压 大于基准电压时，输出弱碱性反馈信号。5.如权利要求4所述的一种自调节的酸化缸，其特征在于:所述第一电阻并联设置有抗 扰模块，所述抗扰模块包括串联设置的第四电阻和开关元件，所述开关元件的被控端耦接 于弱碱性反馈信号。6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种自调节的酸化缸，其特征在于:还包括指示电 路，所述指示电路包括发光二极管，所述发光二极管受控于执行信号工作。
【文档编号】G05D11/10GK205670266SQ201620067100
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】范燕清, 范晨阳, 鲍贵斌, 余忠平, 夏凯丰, 蒋之瑜
【申请人】江苏上好钢管制造有限公司