一种接头零件凸点直径快速测量装置的制作方法

本实用新型涉及零件尺寸测量领域，具体涉及一种接头零件凸点直径快速测量装置。

背景技术：

接头零件凸点直径常规的测量方法是用轮廊仪拉出接头零件凸点处轮廊，然后在凸点直径上取两个端点，测量两端点的距离，从而得到直径大小。此方法需要占用轮廊仪资源，并且测量时间较长，测量效率差，影响数控加工机床调机时间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供了一种接头零件凸点直径快速测量装置，以解决现有测量中占用轮廓仪资源、测量效率低、时间长等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型之一种接头零件凸点直径快速测量装置，包括一底块以及固定于所述底块的一高度百分表和一套块，所述套块位于所述高度百分表的左方，一收容腔贯穿所述套块并连通所述套块的左端面和右端面，所述套块的内侧面凸设有一固持部伸入所述收容腔，一滑块固持于所述固持部并可沿所述固持部的轴向滑动，所述固持部的左端面位于所述套块的左端面的右方，所述高度百分表的测量探头与所述滑块连接。

进一步地，一抵接块固设于所述套块左端区域的内侧面，所述抵接块的内侧面的半径与所述固持部内侧面的半径大小相同，且所述抵接块位于所述固持部的左侧。

进一步地，所述抵接块朝向左方的一侧具有倾斜设置的一导引部。

进一步地，所述滑块包括可滑动的固持于所述固持部的一滑动部和与所述滑动部连接的一止挡部，所述止挡部的外径大于所述固持部的内径。

进一步地，所述滑块还包括与所述高度百分表的测量探头连接的一连接部，所述连接部上设有一挡板，所述挡板的外径大于所述收容腔的内径，一弹性件套设于所述连接部的外侧面，且位于所述止挡部与所述挡板之间。

进一步地，所述弹性件为YI型压缩弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型的一种接头零件凸点直径快速测量装置，测量方式简单、测量速度快，且测量误差小，不占用轮廓仪资源。

附图说明

图1是本实用新型一种接头零件凸点直径快速测量装置的正向剖视示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型一种接头零件凸点直径快速测量装置的原理讲解图；

图4是图3中B的放大图；

图5是图3中C的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型提供一种接头零件凸点直径快速测量装置，包括一底块1以及固定于所述底块1的一高度百分表2和一套块3，所述套块3位于所述高度百分表2的左方，一收容腔5贯穿所述套块3并连通所述套块3的左端面和右端面，所述套块3的内侧面凸设有一固持部30伸入所述收容腔5，一滑块4固持于所述固持部30并可沿所述固持部30的轴向滑动，所述固持部30的左端面位于所述套块3的左端面的右方，所述高度百分表2的测量探头20与所述滑块4连接。

请参阅图1所示，并结合图2所示，进一步地，一抵接块31固设于所述套块3左端区域的内侧面，所述抵接块31的内侧面的半径与所述固持部30内侧面的半径大小相同，且所述抵接块31位于所述固持部30的左侧。

请参阅图1所示，并结合图2所示，进一步地，所述抵接块31朝向左方的一侧具有倾斜设置的一导引部。

请参阅图1所示，并结合图2所示，进一步地，所述滑块4包括可滑动的固持于所述固持部30的一滑动部40和与所述滑动部40连接的一止挡部41，所述止挡部41的外径大于所述固持部40的内径。

请参阅图1所示，并结合图2所示，进一步地，所述滑块4还包括与所述高度百分表2的测量探头20连接的一连接部，所述连接部42上设有一挡板43，所述挡板43的外径大于所述收容腔5的内径，一弹性件6套设于所述连接部42的外侧面，且位于所述止挡部41与所述挡板43之间。

请参阅图1所示，并结合图2所示，进一步地，所述弹性件6为YI型压缩弹簧。

本实用新型所述的一种接头零件凸点直径快速测量装置的工作原理，如图3至图5所示，数控加工接头零件时，凸点a和b或者71和72两邻边的夹角尺寸非常稳定，为90度。但是由于加工刀粒的磨损，直径D尺寸会有变化，需要隔一段时间测量一次，即时调整刀补，纠正直径尺寸到合格的公差范围内。

根据几何原理，凸点直径ab等于凸点相邻边交点直径cd.，即ab＝cd。

ab的长度变化等于cd的长度变化，即△ab＝△cd

根据等边直角三角形原理，he＝ce。

he的长短变化等于ce的长短变化，即△he＝△ce。

而ce的长短变化等于cd长短变化的一半，即△ce＝△cd/2

从而，△he＝△ce＝△cd/2＝△ab/2

这样，可以通过直接测量△he的值，来简接测量△ab，即测量凸点直径D的尺寸变化。

使用时，首先制作一个标准尺寸的接头零件7，该接头零件7的外端面贴平所述套块3的左端面，该左端面作为该接头零件7的定位面，该接头零件7的凸点71、72内锥面接触所述滑块4并推动所述滑块4，压缩所述弹性件6，所述滑块4向右移动，推动所述高度百分表2的测量探头20，得到测量值，并且把该值百分表2调零(对零)，作为一个标准的比较值(该位置百分表读数为零)。

用其它接头零件在定位面测量，所述高度百分表2的测量探头20前进或后退多少距离，所述高度百分表2就会显示相应的读数。比如所述高度百分表2显示0.02mm(测量探头20向右退0.02mm)，则△he减小了0.02mm，此时凸点测量直径△ab也就减少了0.04mm.(△he＝△ab/2)。

数控加工调整刀补，增加凸点直径0.04mm，就可以达到直径尺寸中值16.81mm(以D＝16.81为例)，从而把所述接头零件凸点直径尺寸控制在合格的公差范围内。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。