本实用新型涉及一种测试设备，尤其涉及一种在电脑键盘测试过程中使用的键盘测试机，属于自动化设备领域。
背景技术：
在现今资讯化的社会中，键盘几乎是各种电子设备不可或缺的数据输入装置，例如常见的台式电脑、笔记本电脑等，皆以键盘作为控制命令或数据输入的主要装置，键盘功能的正常与否将直接影响到输入电脑设备内的信号，因此确有必要对键盘进行测试以判断按键的功能是否正常。
此外，目前很多的键盘生产商，对于键盘上每个按键反馈力的范围都有着自己的一套测量标准。由于键盘上按键的反馈力直接影响着键盘的操作手感，因此对于键盘按键反馈力的检测也十分必要。
目前业界对于键盘按键的测试，一般都采用人工与机器相配合的方式来进行。具体而言，这样的测试方法是借助人工逐一按压键盘上的每一个按键，并借助与按键相连接的测试软件得出相对应的测试数据。然而，这样的测试方法仍存在着诸多不足。第一，这样的测试方法需要操作人员与测试软件配合完成，在测试软件发出测试命令之后，需要等待操作人员按压按键，这样一来，不仅测试时间较长而且效率偏低；第二，由于测试过程中需要操作人员对按键进行按压，在操作过程中可能会出现误操作的情况，从而导致测试准确性较低且需要多次反复测试。
综上所述，如何提供一种以自动化的方式完成键盘测试、且能够有效地提升测试效果及测试准确性的键盘测试机，就成为了本领域内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种在电脑键盘测试过程中使用的键盘测试机。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种键盘测试机，包括设备支架，用于放置待测试键盘的载具组件，以及用于对待测试键盘进行按压操作的按压组件，所述载具组件固定设置于所述设备支架上，所述按压组件借助移动组件可活动地设置于所述设备支架上；还包括固定设置于所述设备支架上、用于控制设备整体运作、记录测试结果的中控组件，所述按压组件及所述移动组件均与所述中控组件电性连接并由其驱动控制。
优选地，所述载具组件包括至少两组并排设置的定位载具，每组所述定位载具上均设置有多个测试工位，每个所述测试工位均与一个待测试键盘相匹配。
优选地，所述移动组件包括相互连接并匹配的X轴移动模组、Y轴移动模组以及Z轴移动模组，所述按压组件与所述Z轴移动模组相连接。
优选地，所述X轴移动模组包括X轴丝杆，可活动地设置于所述X轴丝杆上的X轴活动座，以及与所述X轴活动座相连接、用于驱动所述X轴活动座移动的X轴伺服电机，所述X轴伺服电机固定设置于所述X轴丝杆的一端。
优选地，所述Y轴移动模组包括固定设置于所述X轴活动座上端面的Y轴丝杆，可活动地设置于所述Y轴丝杆上的Y轴活动座，以及与所述Y轴活动座相连接、用于驱动所述Y轴活动座移动的Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机固定设置于所述Y轴丝杆的一端。
优选地，所述Z轴移动模组包括固定设置于所述Y轴活动座上端面的Z轴丝杆，可活动地设置于所述Z轴丝杆上的Z轴活动座，以及与所述Z轴活动座相连接、用于驱动所述Z轴活动座移动的Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机固定设置于所述Z轴丝杆的上端，所述按压组件固定设置于所述Z轴活动座上。
优选地，所述X轴丝杆、所述Y轴丝杆以及所述Z轴丝杆两两垂直。
优选地，所述按压组件包括固定设置于所述Z轴活动座上的连接支架，以及固定设置于所述连接支架上的多个按压头，多个所述按压头均布于所述连接支架上，所述按压头的数量与每组所述定位载具上所述测试工位的数量一致，每个所述按压头上均固定设置有用于记录按压力大小的压力传感器。
优选地，所述设备支架上还固定设置有用于测试过程中感应的传感组件，所述传感组件包括至少一个镭射传感器及至少两个扫码枪，所述镭射传感器设置于所述载具组件对称轴的轴线上，所述扫码枪对称地设置于所述设备支架上方的两侧位置。
优选地，所述中控组件包括上位机以及与所述上位机电性连接、用于显示测试结果的显示器，所述上位机及所述显示器均固定设置于所述设备支架上，所述按压组件、所述移动组件以及所述传感组件均与所述上位机电性连接并由其驱动控制。
本实用新型的突出效果为：本实用新型采用自动化的方式完成了键盘测试，大幅度地提升了测试的效率，节约了人力资源。同时，本实用新型还避免了人工作业过程中所可能存在的误操作，不仅提升了操作过程中的的准确性，而且进一步提升了测试结果的可靠性。此外，本实用新型可以通过对现有设备的组装和改造而获得，设备制造成本低，为设备后续的大规模推广提供了基础。
综上所述，本实用新型自动化程度高，操作效率提升显著，测试准确性高，具体很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、设备支架；2、定位载具；31、X轴丝杆；32、X轴活动座；33、X轴伺服电机；41、Y轴丝杆；42、Y轴活动座；43、Y轴伺服电机；51、Z轴丝杆；52、Z轴活动座；53、Z轴伺服电机；61、连接支架；62、按压头；63、压力传感器；7、镭射传感器。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种在电脑键盘测试过程中使用的键盘测试机。
一种键盘测试机，包括设备支架1，用于放置待测试键盘的载具组件，以及用于对待测试键盘进行按压操作的按压组件，所述载具组件固定设置于所述设备支架1上，所述按压组件借助移动组件可活动地设置于所述设备支架1上；还包括固定设置于所述设备支架1上、用于控制设备整体运作、记录测试结果的中控组件（图中未示出），所述按压组件及所述移动组件均与所述中控组件电性连接并由其驱动控制。
所述载具组件包括至少两组并排设置的定位载具2，每组所述定位载具2上均设置有多个测试工位，每个所述测试工位均与一个待测试键盘相匹配。
在本实施例中，所述载具组件包括两组并排设置的定位载具2，每组所述定位载具2上均布有六个测试工位，每个所述测试工位均与一个待测试键盘相匹配。
所述移动组件包括相互连接并匹配的X轴移动模组、Y轴移动模组以及Z轴移动模组，所述按压组件与所述Z轴移动模组相连接。
所述X轴移动模组包括X轴丝杆31，可活动地设置于所述X轴丝杆31上的X轴活动座32，以及与所述X轴活动座32相连接、用于驱动所述X轴活动座32移动的X轴伺服电机33，所述X轴伺服电机33固定设置于所述X轴丝杆31的一端。
所述Y轴移动模组包括固定设置于所述X轴活动座32上端面的Y轴丝杆41，可活动地设置于所述Y轴丝杆41上的Y轴活动座42，以及与所述Y轴活动座42相连接、用于驱动所述Y轴活动座42移动的Y轴伺服电机43，所述Y轴伺服电机43固定设置于所述Y轴丝杆41的一端。
所述Z轴移动模组包括固定设置于所述Y轴活动座42上端面的Z轴丝杆51，可活动地设置于所述Z轴丝杆51上的Z轴活动座52，以及与所述Z轴活动座52相连接、用于驱动所述Z轴活动座52移动的Z轴伺服电机53，所述Z轴伺服电机53固定设置于所述Z轴丝杆51的上端，所述按压组件固定设置于所述Z轴活动座52上。
所述X轴丝杆31、所述Y轴丝杆41以及所述Z轴丝杆51两两垂直。
所述按压组件包括固定设置于所述Z轴活动座52上的连接支架61，以及固定设置于所述连接支架61上的多个按压头62，多个所述按压头62均布于所述连接支架61上，所述按压头62的数量与每组所述定位载具2上所述测试工位的数量一致，每个所述按压头62上均固定设置有用于记录按压力大小的压力传感器63。
所述设备支架1上还固定设置有用于测试过程中感应的传感组件，所述传感组件包括至少一个镭射传感器7及至少两个扫码枪（图中未示出），所述镭射传感器7设置于所述载具组件对称轴的轴线上，所述扫码枪对称地设置于所述设备支架1上方的两侧位置。
所述传感组件设置的目的在于对测试过程进行传感监控，从而保证测试过程的正常进行，同时也进一步提高了所述移动组件的移动精度。在本实施例中，所述镭射传感器7设置有一个，位于两组所述定位载具2对称轴轴线的延伸线上，所述扫码枪的设置有两个，对称地设置于所述设备支架1上方的两侧位置。
所述中控组件包括上位机以及与所述上位机电性连接、用于显示测试结果的显示器，所述上位机及所述显示器均固定设置于所述设备支架1上，所述按压组件、所述移动组件以及所述传感组件均与所述上位机电性连接并由其驱动控制。
由于本实用新型的载具组件分为了两个部分，因此整个的测试操作同样分为相互独立的两个部分，测试开始时，所述移动组件将所述按压组件移动至测试工位，随后所述按压组件开始敲击键盘上的各按键，每一次敲击的同时，压力传感器63会反馈压力值模拟量，上位机会采集该模拟量并转化为数字量进行计算分析。同时，所述上位机会检测键盘的导通与否，汇总一块键盘上所有按键的测试结果，从而判断该键盘是否能够正常使用。
本实用新型采用自动化的方式完成了键盘测试，大幅度地提升了测试的效率，节约了人力资源。同时，本实用新型还避免了人工作业过程中所可能存在的误操作，不仅提升了操作过程中的的准确性，而且进一步提升了测试结果的可靠性。此外，本实用新型可以通过对现有设备的组装和改造而获得，设备制造成本低，为设备后续的大规模推广提供了基础。
综上所述，本实用新型自动化程度高，操作效率提升显著，测试准确性高，具体很高的使用及推广价值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。