具有筛分功能的石子压碎仪的制作方法

本本实用新型涉及公路实验设备，更具体地说，它涉及一种具有筛分功能的石子压碎仪。

背景技术：

由于现代建筑技术的飞速发展，对高性能混凝土的需求量越来越大，特别是路面施工过程中会使用到碎石子，由于路面的特殊要求，路面上经常会行驶各种车辆，因此需要石子的抗压性有一定的数值要求，石子压碎仪就是一种用于检测石子在不同压力值下抗压性的检测仪器，在使用石子压碎仪器时，首先将石子颗粒放入圆筒内，圆筒在放置在压实仪的底盘上，将圆筒内石子铺平后加入盖体，此时压实操作开始，通过不断对圆筒内施加压力来检测石子的碎化程度进而判定石子的抗压性。

但现有的石子压碎仪在实验操作完毕后需要全部将石子取出，然后再次使用筛网对将石子内的粉末或小颗粒石块筛分出来，如此便增加了操作流程，导致效率低下，无法在实验完毕后快速筛分出来，若直接在石子压碎仪内设置筛网则会使得在压力实验过程中大块的石子卡在筛网的孔洞内，特别实验时需模拟真实环境，石子碎花后也需要保留粉末或小颗粒石子，以便真实反应粉末和小颗粒石子后续受压对整体石子的影像。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有筛分功能的石子压碎仪，解决了现有石子压碎仪实验完毕后需经过拿取、筛分等程序导致效率低下，无法直接使用石子压碎仪进行筛分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有筛分功能的石子压碎仪，包括圆筒和位于圆筒内的盖体，圆筒内上腔室和下腔室，上腔室与下腔室之间设置有分隔板，分隔板下方设置有圆盘，圆盘上设置有若干第一孔洞，分隔板上设置有与第一孔洞错位的第二孔洞，圆盘与分隔板之间设置有转动轴，下腔室内设置有用于驱动圆盘转动的伞齿轮装置，圆筒下方设置有底座。

通过采用上述技术方案，首先将石子投放入圆筒的上腔室内，此时盖上盖体，盖体盖上后可进行压实检测，检测完毕后无需将石子倒出圆筒，只需要启动伞齿轮装置，由于伞齿轮装置与圆盘连接，在圆盘上设置有第一孔洞，在分隔板上设置有第二孔洞，压实检测时，第一孔洞与第二孔洞之间错位，此时分隔板与圆盘之间密封石子无法下落，当检测完毕后通过伞齿轮装置使得圆盘转动，转动后圆盘上的第一孔洞与分隔板上的第二孔洞之间重合，方便圆筒上腔室底部的碎屑掉落至下腔室内。

作为本实用新型的改进，所述伞齿轮装置包括位于圆盘下方的箱体，箱体内设置有穿过箱体与圆盘固定连接的第一转轴，箱体内设置有与第一转轴垂直的第二转轴，圆筒侧壁设置有供第二转轴延伸至外界的圆孔，第一转轴上设置有第一斜齿轮，第二转轴上设置有第二斜齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要转动伞齿轮装置时，转动延伸出下腔室的第二转轴，在圆盘上设置有第一转轴，要想圆盘进行转动时，转动第二转轴带动第二斜齿轮进行转动，第二斜齿轮与第一斜齿轮之间齿动连接，最终使得第一转轴带动圆盘转动，从而第一孔洞与第二孔洞之间重合，便于碎屑下落。

作为本实用新型的改进，所述第一转轴上固定连接有固定盘，固定盘与箱体顶壁之间设置有转动组件。

通过采用上述技术方案，伞齿轮装置的传动换向部分被隐藏在箱体内，避免了下落的碎屑与第一斜齿轮和第二斜齿轮接触，进而使得伞齿轮装置卡死，同时为了固定第一转轴，第一转轴上固定有固定盘，固定盘与箱体顶部设置有转动组件，转动组件可以使得固定盘转动。

作为本实用新型的改进，所述转动组件包括位于固定盘底部的第一环状槽，箱体顶部设置有第二环状槽，第一环状槽与第二环状槽之间设置有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，在固定盘底部设置有第一环状槽，箱体的顶部设置有第二环状槽，第一转轴进行转动后可使得第一环状槽与第二环状槽之间的滚珠转动，从而使得固定盘与箱体之间的摩擦力减少。

作为本实用新型的改进，所述第二转轴延伸出外界处设置有摇柄。

通过采用上述技术方案，为了方便第二转轴的转动，在圆筒的外壁上设置有驱动第二转轴转动的摇柄，通过摇柄的摇动即可使得第二转轴转动。

作为本实用新型的改进，所述第一转轴位于固定盘上方处设置有伞状件。

通过采用上述技术方案，为了避免碎屑在从第一孔洞与第二孔洞的重合处掉落至箱体顶部，因此在第一转轴上设置有固定的伞状件，碎屑掉落伞状件后直接滑落避开箱体顶部。

作为本实用新型的改进，所述底座与圆筒之间设置有卡接组件。

通过采用上述技术方案，底座与圆筒之间可通过卡接的方式进行拆卸或连接，拆卸后的底座与圆筒分离。

作为本实用新型的改进，所述卡接组件包括位于圆筒上的环状凸起，底座上设置有供环状凸起卡接的环状卡槽。

通过采用上述技术方案，当需要使得底座与圆筒分离时，只需要使得环状凸起与环状卡槽分离即可。

本实用新型具有解决了现有石子压碎仪实验完毕后需经过拿取、筛分等程序导致效率低下，无法直接使用石子压碎仪进行筛分的优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为本实施例的剖面图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为圆筒内部示意图。

附图标记：110、圆筒；111、盖体；112、上腔室；113、下腔室；114、分隔板；115、圆盘；116、第一孔洞；117、第二孔洞；118、转动轴；119、底座；210、箱体；211、第一转轴；212、第二转轴；213、第一斜齿轮；214、第二斜齿轮；215、固定盘；216、滚珠；217、摇柄；218、伞状件；219、环状卡槽；310、环状凸起。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种具有筛分功能的石子压碎仪，参照图1和图2，在圆筒110的顶部设置有盖体111，圆筒110内部分为上下两层，上层为上腔室112，下层为下腔室113；同时上腔室112与下腔室113之间设置有分隔板114和位于分隔板114下方的圆盘115，圆盘115与分隔板114上分别设置有可通过转动重合的第一孔洞116和第二孔洞117，圆筒110下方设置卡接的底座119，底座119上设置有环状卡槽219，圆筒110上设置有可嵌入环状卡槽219内的环状凸起310。

参照图3和图4，圆盘115圆心处设置有与分隔板114转动连接的转动轴118，下腔室113内位于圆盘115下方设置有箱体210，箱体210内横向设置有穿过下腔室113侧壁延伸至外界的第二转轴212，转动轴118上固定连接有竖直方向延伸进箱体210内的第一转轴211，第二转轴212与圆筒110侧壁连接处设置圆孔，第一转轴211上设置第一斜齿轮213，第二转轴212上设置与第一斜齿轮213配合的第二斜齿轮214，第一转轴211上固定套接有与箱体210顶壁及诶出的固定盘215，固定盘215与上设置第一环状槽，箱体210顶部设置第二环状槽，在第一环状槽和第二环状槽之间设置有滚珠216，第二转轴212位于外界处设置摇柄217，第一转轴211位于箱体210上方处设置有伞状件218。

参照图1和图5，将石子投放入上腔室112内，石子压实完毕后，无需将石子从圆筒110内取出，直接摇动摇柄217，在摇柄217的作用下第二转轴212带动第二斜齿轮214进行转动，第二斜齿轮214转动后使得与其齿动连接的第一斜齿轮213跟随进行转动，此时在第一斜齿轮213与第二斜齿轮214的作用下，将原本横向的驱动力变为竖直方向的转力，第一转轴211在第一斜齿轮213作用下进行转动，由于转轴与圆盘115之间固定连接，因此当第一转轴211进行转动后使得圆盘115进行圆盘115，在圆盘115转动的作用下使得原本错位的第一孔洞116和第二孔洞117重合，此时手动晃动圆筒110，可使得上料腔内粉末掉落进底座119内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。