编码器连接件及采用编码器的设备的制作方法

本实用新型涉及编码器技术领域，尤其是涉及一种编码器连接件及采用编码器的设备。

背景技术：

编码器是将信号或数据进行编制、转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备。编码器把角位移或直线位移转换成电信号，前者称为码盘，后者称为码尺。按照读出方式编码器可以分为接触式和非接触式两种；按照工作原理编码器可分为增量式和绝对式两类；以编码器工作原理可分为光电式、磁电式和触点电刷式三种。

目前，市场上比较常见的为光电式旋转编码器，该编码器为光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号。编码器产生电信号后由数控装置、可编程逻辑控制器、控制系统等来处理。这些传感器主要应用在机床、材料加工、电动机反馈系统以及测量和控制设备方面。通常采用的连接件为独立的连接件，参见图1，现有技术的编码器连接件结构图。连接件的四个连接孔分别连接外部设备和编码器，结构简单，安装方便。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的编码器连接件为独立结构，操作人员在连接大型设备时需要携带数量较多的连接件，不便于计数，且独立弹片体积小，增加了安装或拆卸的操作难度，独立连接件与其他器件之间的连接关系不紧密，结构不稳定。因此，现有技术存在操作难度大、结构稳定性差的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种编码器连接件及采用编码器的设备，以缓解现有技术存在的操作难度大、结构稳定性差的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种编码器连接件，包括：连接件本体、设备连接耳和编码器连接耳；

所述设备连接耳、所述编码器连接耳与所述连接件本体为一体式冲压成型；

所述连接件本体为环形结构；

所述环形结构的外沿为八边形、内沿为具有弧形倒角的四边形；

所述设备连接耳设置有第一连接孔，所述第一连接孔用于通过螺钉与主体设备相连接；

所述编码器连接耳设置有第二连接孔，所述第二连接孔用于通过螺钉与编码器相连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述设备连接耳包括第一设备连接耳和第二设备连接耳；

所述第一设备连接耳与所述第二设备连接耳分别设置于所述连接件本体外沿的两条对边；

且所述设备连接耳所在的边不与所述编码器连接耳所在的边相邻。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述编码器连接耳包括第一编码器连接耳和第二编码器连接耳；

所述第一编码器连接耳与所述第二编码器连接耳分别设置于所述连接件本体外沿的两条对边；

且所述编码器连接耳所在的边不与所述设备连接耳所在的边相邻。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述设备连接耳包括弯折连接部和设备连接耳本体；

所述弯折连接部、所述设备连接耳本体和所述连接件本体为一体式冲压成型；

所述弯折连接部与所述连接件本体垂直，所述设备连接耳本体与所述连接件本体平行。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述第一连接孔为长圆孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第二连接孔为圆形孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述编码器连接耳与所述连接件本体之间的弯折连接处开设有侧开孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述侧开孔为长圆孔。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，还包括设置于所述连接件本体内沿的加强筋。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种采用编码器的设备，包括：

主体设备、编码器和上述编码器连接件；

所述编码器通过所述编码器连接件与所述主体设备相连接。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：

本实用新型提供的编码器连接件，包括连接件本体、设备连接耳和编码器连接耳，设备连接耳、编码器连接耳与连接件本体为一体式冲压成型，连接件本体为环形结构，环形结构的外沿为八边形、内沿为具有弧形倒角的四边形，设备连接耳设置有第一连接孔，第一连接孔用于通过螺钉与主体设备相连接，编码器连接耳设置有第二连接孔，第二连接孔用于通过螺钉与编码器相连接。该技术方案通过采用连接件主体装配设备连接耳及编码器连接耳的方式，实现了编码器连接件的整体化，加固了连接件与编码器之间的连接关系，优化了连接件的性能，增强了设备连接的稳固性，且整体安装或拆卸时所需工序简单便捷，节省装配时间，提高操作效率，缓解了现有技术存在的操作难度大、结构稳定性差的技术问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的编码器连接件结构图；

图2为本实用新型实施例提供的编码器连接件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的编码器连接件的立体图；

图4本实用新型实施例提供的采用编码器的设备的连接示意图。

图标：

100-编码器连接件；110-连接件本体；120-设备连接耳；121-第一设备连接耳；1211-弯折连接部；1212-设备连接耳本体；122-第二设备连接耳；130-编码器连接耳；131-第一编码器连接耳；132-第二编码器连接耳；140-侧开孔；150-加强筋；200-主体设备；300-编码器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前，现有技术的编码器连接件为独立的连接弹片，其四个连接孔分别连接外部设备和编码器，结构简单，安装方便。操作人员在连接大型设备时需要携带数量较多的连接件，不便于计数，且独立弹片体积小，增加了安装或拆卸的操作难度，独立连接件与其他器件之间的连接关系不紧密，结构不稳定，基于此，本实用新型实施例提供的一种编码器连接件及采用编码器的设备，可以缓解现有技术存在的操作难度大、结构稳定性差的技术问题。

参见图2，本实用新型实施例提供的编码器连接件的结构示意图。本实用新型实施例提供了一种编码器连接件，包括：连接件本体110、设备连接耳120和编码器连接耳130。连接件本体为形成连接件主体结构的部件，其下表面为平面，且与编码器的上表面相贴合，起到稳固连接结构的作用。设备连接耳和编码器连接耳为连接件实现连接功能的部件，外部设备与编码器通过设备连接耳和编码器连接耳相连接。

具体的，连接件本体为环形结构。环形结构的外沿为八边形、内沿为具有弧形倒角的四边形。连接件本体采用坚固耐用的合金材料，如铁铬合金、镍铬合金或其他不锈钢材料，因此，连接件具有高强度和抗腐蚀性的特点。连接件的本体为平面结构，厚度为0.08mm-0.5mm，精密度可以达±0.01mm，安装后连接件平面能够与编码器无缝贴合，达到防水防尘的效果。连接件的外边沿采用八边形，且对边的边长相等，与八边形的各边对应分布环形结构内沿的四边形，即八边形四条两两不相邻的边，对应内沿的四边形的四条相邻边，八边形的另外四条两两不相邻的边，对应内沿的四边形的四个弧形倒角。连接件本体中间的孔为轴承孔，轴承孔及连接件本体的尺寸可根据使用环境的不同自定义设定。

具体的，设备连接耳、编码器连接耳与连接件本体为采用模具铸造、一体式冲压成型，增强了连接件整体的稳固性。连接件主体设置有设备连接耳及编码器连接耳，实现了编码器连接件的整体化，加固了连接件与编码器之间的连接关系，使得贴合紧密，具有防尘防水的功能，优化了连接件的性能，增强了设备连接的稳固性，且整体安装或拆卸时所需工序简单。

进一步的，本实用新型实施例提供的编码器连接件中，设备连接耳120包括第一设备连接耳121和第二设备连接耳122，编码器连接件通过两个设备连接耳将外部设备与连接件本体固定，采用可拆卸的螺钉固定方式，便于操作人员安装或拆卸。

第一设备连接耳与第二设备连接耳分别设置于连接件本体外沿的两条对边，且设备连接耳所在的边不与编码器连接耳所在的边相邻。第一设备连接耳与连接件本体相连接的连接线，与连接件本体外沿上第一设备连接耳所在的边相平行，同理，第二设备连接耳的安装位置的对应关系与第一设备连接耳相同。第一设备连接耳与第二设备连接耳的中心线的连线，经过连接件本体中间部位的轴承孔的中心。第一设备连接耳与第二设备连接耳所在边的相邻边上无编码器连接耳，保证了连接结构的匀称性，增加了编码器连接件的稳定性。

参见图3，本实用新型实施例提供的编码器连接件的立体图。进一步的，本实用新型实施例提供的编码器连接件中，设备连接耳120包括弯折连接部1211和设备连接耳本体1212。设备连接耳本体通过弯折连接部与连接件本体相连接，且弯折连接部、设备连接耳本体和连接件本体为采用模具铸造、一体式冲压成型，弯折连接部与连接件本体及设备连接耳本体垂直，设备连接耳本体与连接件本体平行。弯折连接部具有提供震荡缓冲，减少外部运动对器件内部数据传输的影响，保证了信号的可靠性和稳定性。

具体的，设备连接耳设置有第一连接孔，第一连接孔用于通过螺钉与主体设备相连接。外部设备的编码器安装位置预留有与第一连接孔相匹配的安装孔，本实施例所提供的编码器连接件中，第一连接孔的个数为每个设备连接耳配有至少两个第一连接孔，增强了设备与连接件连接时的稳固性。

进一步的，本实用新型实施例提供的编码器连接件中，第一连接孔为长圆孔。长圆孔由两条平行的直线和与直线相接的两段圆弧组成，增加了外部设备连接时的灵活性。

进一步的，本实用新型实施例提供的编码器连接件中，编码器连接耳与连接件本体之间的弯折连接处开设有侧开孔。具体的，编码器连接耳与连接件本体采用模具铸造、一体冲压成型，将编码器连接耳向下弯折，使得编码器连接耳所在平面与连接件本体所在平面相互垂直，增加了连接编码器时的灵活性，且安装或拆卸简单方便，节省操作时间，提高工作效率。

进一步的，本实用新型实施例提供的编码器连接件中，上述侧开孔为长圆孔，长圆孔由两条平行的直线和与直线相接的两段圆弧组成，侧开孔部分增加了编码器连接耳与连接件本体之间的弯折连接处的弹性，方便了安装与拆卸，优化了连接件的性能。

进一步的，本实用新型实施例提供的编码器连接件中，编码器连接耳130包括第一编码器连接耳131和第二编码器连接耳132。编码器连接件通过两个编码器连接耳将编码器与连接件本体固定，采用可拆卸的螺钉固定方式，便于操作人员安装或拆卸。

第一编码器连接耳与第二编码器连接耳分别设置于连接件本体外沿的两条对边，且编码器连接耳所在的边不与设备连接耳所在的边相邻。第一编码器连接耳与连接件本体相连接的连接线，与连接件本体外沿上第一编码器连接耳所在的边相平行，同理，第二编码器连接耳的安装位置的对应关系与第一编码器连接耳相同。第一编码器连接耳与第二编码器连接耳的中心线的连线，经过连接件本体中间部位的轴承孔的中心，且与第一设备连接耳与第二设备连接耳的中心线的连线相互垂直。第一编码器连接耳与第二编码器连接耳所在边的相邻边上无设备连接耳，保证了连接结构的匀称性，增加了编码器连接件的稳定性。

具体的，编码器连接耳设置有第二连接孔，第二连接孔用于通过螺钉与编码器相连接。编码器与外部设备连接的位置预留有与第二连接孔相匹配的安装孔，本实施例所提供的编码器连接件中，第二连接孔的个数为每个编码器连接耳配有至少两个第二连接孔，增强了编码器与连接件连接时的稳固性。第二连接孔与编码器侧部的螺孔相匹配，操作人员对设备进行多角度观察，便于仪器设备的安装和检修。

进一步的，本实用新型实施例提供的编码器连接件中，第二连接孔为圆形孔。该圆孔与编码器上的安装孔的孔径相一致，增强了连接件与编码器连接的稳固性。

进一步的，本实用新型实施例提供的编码器连接件中，还包括设置于连接件本体内沿的加强筋150。加强筋位于编码器连接件中部，具有弧形倒角的四边形的四条边内沿上，编码器轴承孔内沿结构件能承受的负荷有限，因此在上述内沿处增加一条加强板，以增加结构强度。

参见图4，本实用新型实施例提供的采用编码器的设备的连接示意图。本实用新型实施例还提供一种采用编码器的设备，包括：主体设备200、编码器300和上述编码器连接件100，编码器通过编码器连接件与主体设备相连接。因编码器的适用范围甚广，如生产流水线、电梯工艺、纺织工艺、石油勘探、电子制造等，其外接的主体设备也是多种多样。本实施例在实施中，上述主体设备可以有多种选择方式，如：注塑机、投影仪、数控机床、切纸机、电梯等。

本实用新型提供的编码器连接件，包括连接件本体、设备连接耳和编码器连接耳，设备连接耳与编码器连接耳分别与连接件本体相连接，连接件本体为环形结构，环形结构的外沿为八边形、内沿为具有弧形倒角的四边形，设备连接耳设置有第一连接孔，第一连接孔用于通过螺钉与主体设备相连接，编码器连接耳设置有第二连接孔，第二连接孔用于通过螺钉与编码器相连接。该技术方案通过采用连接件主体装配设备连接耳及编码器连接耳的方式，实现了编码器连接件的整体化，加固了连接件与编码器之间的连接关系，优化了连接件的性能，增强了设备连接的稳固性，且整体安装或拆卸时所需工序简单便捷，节省装配时间，提高操作效率，缓解了现有技术存在的操作难度大、结构稳定性差的技术问题。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。