一种空调智能大功率试验系统的制作方法

本实用新型涉及机车空调测试技术领域，特别涉及一种空调智能大功率试验系统。

背景技术：

和谐车空调机组冬夏运行，是故障率比较高的设备。该设备采用变频调速，结构复杂，一旦发生故障均需落地检修。因此一套先进可靠的地面检修设备是保证地面检修工作的重要保证。但实际工作中发现，现有试验台技术要么技术落后，要么功能有限难以全面检查，要么本身故障率比空调机组还高，难以保证检修工作，更有甚者，还有带载容量严重不足、电压失控问题严重的设备，往往不仅不能胜任检修工作，反而造成二次损坏，扩大故障范围，造成更多问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种空调智能大功率试验系统，用以解决现有技术中存在的问题。

一种空调智能大功率试验系统，包括电源、电压隔离变送器、压缩机、风机、单向可控硅控制板和面板，所述电源与所述电压隔离变送器电连接，所述电压隔离变送器与所述压缩机、风机、单向可控硅控制板和面板均电连接，且所述单向可控硅控制板与所述风机、压缩机和面板均电连接。

较佳地，所述电压隔离变送器的型号为BS5U。

较佳地，所述单向可控硅控制板具有CHS输出航插端子、输出开关主控手柄、+74V供电航插端子和-74V供电航插端子，所述+74V供电航插端子连接所述电源的正极，所述-74V供电航插端子连接所述电源的负极，机组控制线束插头连接所述CHS输出航插端子。

较佳地，所述面板具有电压显示屏、电流显示屏、红色输出开关主控手柄、CHS模拟电位器和工况选择机组功能控制开关，所述电压显示屏和电流显示屏均与所述红色输出开关主控手柄电连接，所述红色输出开关主控手柄、CHS模拟电位器和工况选择机组功能控制开关依次电连接。

本实用新型实施例提供的一种空调智能大功率试验系统，对所检修的空调电源及自身提供全面的保护功能，包括过流、短路、过压、超温等，可以有效保障人员、设备及检修工作的安全。本装置采用先进设计技术和理念、运用成熟的高频模块技术和先进的控制技术和检测技术，特别针对和谐机车空调机组检修要求设计的一种专业性极强的空调检修试验台。它可以提供空调电源运行所需全部控制信号，可以模拟测试空调电源所有功能，包括弱风、低冷、强冷、低热、中热、高热、强风等全部空调功能，可以全面对空调电源在线检修测试，大大提高段内检修空调机组的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种空调智能大功率试验系统的结构图；

图2为图1中单向可控硅控制板的结构图；

图3为图1中面板的结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

参照图1，本实用新型提供了一种空调智能大功率试验系统，该系统包括电源1、电压隔离变送器4、压缩机6、风机5、单向可控硅控制板2和面板3，在本实施例中所述电压隔离变送器4的型号为BS5U。

所述电源1与所述电压隔离变送器4电连接，所述电压隔离变送器4与所述压缩机6、风机5、单向可控硅控制板2和面板3均电连接，且所述单向可控硅控制板2与所述风机5、压缩机6和面板3均电连接。

参照图2，所述单向可控硅控制板2具有CHS输出航插端子21、输出开关主控手柄22、+74V供电航插端子23和-74V供电航插端子24。所述+74V供电航插端子23(红色)连接380V三相四线动力电源1的正极，所述-74V供电航插端子24(黑色)连接380V三相四线动力电源1的负极，机组控制线束插头连接所述CHS输出航插端子21。

所述面板3具有电压显示屏31、电流显示屏32、红色输出开关主控手柄33、CHS模拟电位器34和工况选择机组功能控制开关35。所述电压显示屏31和电流显示屏32均与所述红色输出开关主控手柄33电连接，所述红色输出开关主控手柄33、CHS模拟电位器34和工况选择机组功能控制开关35依次电连接。所述工况选择机组功能控制开关35具有多个测试模式，在本实施例中具有风扇低速测试、风扇高速测试、强冷功能测试、低冷功能测试、低热功能测试、中热功能测试和高热功能测试等七个模式。

所述试验系统在使用时，首先检查确保面板3中间的红色输出开关主控手柄33处于左侧停止位，检查确保右上方CHS模拟电位器34处于0点，检查确保CHS模拟电位器34下面的工况选择机组功能控制开关35处于0停止位。按左侧中间黑色电源开按钮，系统上电。观察所述电压显示屏31指示，确保电源电压不超过危险值。为增强最恶劣情况设备可用性保障，本机设计为可以使用单相工作，这样即使发生供电断相，只要有一根相线可用，本设备即可正常工作。

具体实施方式一(风扇低速测试)：结合图1、图2和图3说明本实施方案，向右转动输出开关主控手柄22，启动74V主电源输出。等待几十秒后机组启动准备就绪。然后将工况选择机组功能控制开关35置于风扇低速位。等待几秒后空调机组风机5启动，开始低速运转。检修完毕工况选择机组功能控制开关35归0，等待风机5停止后方可进行其它检修。

具体实施方式二(风扇高速测试)：本实施方式与具体实施方式一不同点在于将工况选择机组功能控制开关35置于风扇高速位。等待几秒后空调机组风机启动，开始高速运转。检修完毕工况选择机组功能控制开关35归0，等待风机5停止后方可进行其它检修。

具体实施方式三(强冷功能测试)：本实施方式与具体实施方式二不同点在于将工况选择机组功能控制开关35置于强冷位。此时CHS模拟电位器34处于0点，代表环境高温。几秒钟后空调机组将变频启动强制冷运行模式，此时蒸发风机和冷凝风机高速运转，压缩机6以最大功率运转。几分钟后在空调机组出风口将可用手感觉到冷风。此时可以进行机组运行状态全面检查工作。在上述运行条件下，连续旋转CHS模拟电位器34，使刻度增大，代表环境温度逐渐降温，到达空调制冷控制点后压缩机6将降速运转，再进一步旋转电位器34模拟降温，至空调制冷停止点，压缩机6将停止运转。检修完毕工况选择机组功能控制开关35归0，CHS模拟电位器34归0，等待压缩机6和所有风机5停止后，延时5分钟方可进行其它检修。

具体实施方式四(低冷功能测试)：将工况选择机组功能控制开关35置于低冷位。测试步骤同上述具体实施方式三，唯一区别是压缩机6和风机5均以低速运转，没有高速工况。

具体实施方式五(低热功能测试)：本实施方式与具体实施方式二不同点在于将工况选择机组功能控制开关35置于低热位。此时CHS模拟电位器34处于0点，代表环境高温，此时空调机组加热不启动。在上述运行条件下，连续旋转CHS模拟电位器34，使刻度增大，代表环境温度逐渐降温，到达空调加热控制点后机组加热启动，注意在这里不同空调机组启动情况不同，GE原产、科泰、宇田三种型号空调电源是三组加热管同时启动，但通过内部斩控使加热电流控制在50A左右。美莱克和株洲电源是随机启动一组加热管，总加热电流也在50A左右。反向旋转CHS模拟电位器34至一定位置。注意观察空调机组运行状态和动作，此时可以进行机组功能全面检查工作。检修完毕工况选择机组功能控制开关35归0，CHS模拟电位器34归0，等待所有风机5停止后，延时5分钟方可进行其它检修。

具体实施方式六(中热功能测试)：本实施方式与具体实施方式五不同点在于在将工况选择机组功能控制开关35置于中热位，检修步骤同上述低热功能测试。唯一区别是控制点变成2个，到达时根据空调电源型号依次启动3管100A加热电流，或2个加热管100A加热电流工况模式。注意观察空调机组运行状态和动作，此时可以进行机组功能全面检查工作。检修完毕工况选择机组功能控制开关35归0，CHS模拟电位器34归0，等待所有风机5停止后，延时5分钟方可进行其它检修。

具体实施方式七(高热功能测试)：本实施方式与具体实施方式五不同点在于在将工况选择机组功能控制开关35置于高热位，检修步骤同上述低热功能测试。唯一区别是控制点变成3个，到达时根据空调电源型号依次启动3管100A加热电流，或3个加热管100A加热电流工况模式。注意观察空调机组运行状态和动作，此时可以进行机组功能全面检查工作。检修完毕工况选择机组功能控制开关35归0，CHS模拟电位器34归0，等待加热管所有风机5停止后，延时5分钟方可进行其它检修。

本实用新型的工作原理：

本实用新型中电源1主要是经过电压隔离变送器4为单相可控硅控制板2和面板3提供电量，面板3上的各种开关控制单相可控硅控制板2来将信号传输至风机5和压缩机6，达到控制系统的作用。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种空调智能大功率试验系统，对所检修的空调电源及自身提供全面的保护功能，包括过流、短路、过压、超温等，可以有效保障人员、设备及检修工作的安全。本装置采用先进设计技术和理念、运用成熟的高频模块技术和先进的控制技术和检测技术，特别针对和谐机车空调机组检修要求设计的一种专业性极强的空调检修试验台。它可以提供空调电源运行所需全部控制信号，可以模拟测试空调电源所有功能，包括弱风、低冷、强冷、低热、中热、高热、强风等全部空调功能，可以全面对空调电源在线检修测试，大大提高段内检修空调机组的质量和效率。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。