一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统的制作方法

本实用新型涉及一种便携式金相制样系统的技术领域，尤其涉及一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统的技术领域。

背景技术：

现有的便携式金相制样机器，一般都是通过拖线板连接交流电，但是野外做金相检测时，拉拖线板并不方便，我们采用这种直流电源给制样机器供电的方法，会变得非常方便。同时现有金相制样方法是：用不同型号的砂纸打磨被测物体的表面，从粗到细，更换频繁，而且砂纸都是一次性使用。制样程序繁琐不便，制一个点需要40-50分钟，甚至更长时间。

技术实现要素：

针对上述问题，现提供一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统。

为了实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，其中，包括：

电源盒，所述电源盒为一矩形体，所述电源盒的下端面的四角分别设有一支脚，所述电源盒的一侧端面上设有旋钮、电源开关和若干指示灯；

打磨机，所述打磨机包括外壳、电源线、电机和打磨头；所述打磨头为圆柱体，所述打磨头为砥石材料或羊毛毡材料；所述外壳为圆柱形结构，所述外壳的上部安装一横向设置的所述电机，所述电机的电机轴连接所述打磨头，所述外壳的下端面连接所述电源线的一端，所述电源线的另一端与所述电源盒的一端面连接。

上述的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，其特征在于，包括：USB接口，所述电源盒的一侧端面上设有USB接口，并且所述USB接口与所述旋钮、所述电源开关和若干所述指示灯位于所述电源盒的同一端面。

上述的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，其特征在于，所述电源线的另一端与所述旋钮、所述电源开关和若干所述指示灯位于所述电源盒的同一端面。

上述的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，其特征在于，所述旋钮为电压控制旋钮。

上述的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，其特征在于，所述旋钮的电压控制范围为0～30V。

上述的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，其特征在于，所述电源盒内为直流电源。

上述的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，其特征在于，所述打磨头的直径为100毫米。

上述的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，其特征在于，所述打磨头的直径为20毫米。

上述技术与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本实用新型的电源盒内具有直流电源和usb接口用于充电，同时通过旋钮可调节电压大小。

2、本实用新型的打磨头相比于传统砂纸的打磨时间更短，避免了各种不同型号的砂纸的频繁使用，减少了资源的浪费

附图说明

图1为本实用新型的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统的一角度的侧视图；

图2为本实用新型的一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统的立体图。

附图中：1、电源盒；11、支脚；12、旋钮；13、电源开关；14、指示灯；15、USB接口；2、打磨机；21、外壳；22、电源线；23、电机；24、打磨头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统的一角度的侧视图；

图2为本实用新型一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统的立体图。

请参见图1至图2所示，在一种较佳的实施例中，示出了一种自带直流电源且无砂纸的便携式金相制样系统，包括：

电源盒1，电源盒1为一矩形体，电源盒1的下端面的四角分别设有一支脚11，电源盒1的一侧端面上设有旋钮12、电源开关13和若干指示灯14。

打磨机2，打磨机2包括外壳21、电源线22、电机23和打磨头24；打磨头24为圆柱体，打磨头24为砥石材料或羊毛毡材料；外壳21为圆柱形结构，外壳21的上部安装一横向设置的电机23，电机23的电机轴连接打磨头24，外壳21的下端面连接电源线22的一端，电源线22的另一端与电源盒1的一端面连接。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

进一步，请参见图2所示，包括：USB接口15，电源盒1的一侧端面上设有USB接口15，并且USB接口15与旋钮12、电源开关13和若干指示灯14位于电源盒1的同一端面。

进一步，请参见图2所示，电源线22的另一端与旋钮12、电源开关13和若干指示灯14位于电源盒1的同一端面。

进一步，在一种较佳实施例中，旋钮12为电压控制旋钮。

进一步，在一种较佳实施例中，旋钮12的电压控制范围为0～30V，并且通过若干指示灯14可显示当时的电压。

进一步，在一种较佳实施例中，电源盒1内为直流电源。

进一步，在一种较佳实施例中，当被检测物的洛氏硬度值大于30HRC，打磨头24的直径为100毫米。

进一步，在一种较佳实施例中，当被检测物的洛氏硬度值小于30HRC，打磨头24的直径为20毫米。

本实用新型在上述基础上还具有如下工作原理，请继续参见图1至图2所示：

步骤一：更换砥石制的打磨头24对被检测物的表面进行打磨工序；步骤二，更换羊毛毡制的打磨头24对被检测物经过打磨工序过的表面进行抛光工序；步骤三，用浸蚀剂浸蚀被检测物已进行抛光过的表面；步骤四，使用金相显微镜进行对被检测物的观察。

进一步的，在步骤一中的打磨工序是由砥石制的打磨头24对被检测物的表面进行打磨，在细磨结束后，必须用酒精将被检测物清洗干净，以避免砂粒影响抛光质量；在步骤二中，抛光的目的是去除磨痕和变形层得到一个光滑的表面，在抛光后应立即冲洗干净；在步骤三中所使用的浸蚀剂为含4％硝酸酒精溶液，对金属的溶解或化学腐蚀的过程，使金属表面的晶粒与晶界及各组呈现轻微的凹凸不平，在金相显微镜下就可以清楚的观察到被检测物的显微组织扩形态，其中如果浸蚀不够可以反复进行浸蚀，在浸蚀完成后立即使用清水冲洗，然后用酒精冲洗，用吹风机吹干，之后被检测物可以直接由金相显微镜进行观察。

进一步的，当被检测物的洛氏硬度值大于30HRC，采用直径100毫米的砥石制的打磨头24进行打磨工序，之后更换直径为100毫米的羊毛毡制的打磨头24进行抛光工序。

进一步的，当被检测物的洛氏硬度值小于30HRC，采用直径20毫米的砥石制的打磨头24进行打磨工序，之后更换直径为20毫米的羊毛毡制的打磨头24进行抛光工序。

传统的金相制样方法是：用不同型号的砂纸打磨被测物体的表面，从粗到细，更换频繁，而且砂纸都是一次性使用。制样程序繁琐不便，制一个点需要40-50分钟，甚至更长时间。采用本实用新型，只要两道工序，即第一道工序用砥石制的打磨头24对被测物体打磨；第二道工序把砥石制的打磨头24更换为羊毛毡制的打磨头24，随后对被测物体抛光。全过程只要3-5分钟，而且耗材不易消耗。非常的快捷。

同时当电源盒1内的电源用完电后，可通过usb接口15对电源盒1内电源进行充电。当充满电后，即可使用。使用者通过转动旋钮12可控制电源的电压，旋钮12可控制的电源范围为0～30V，通过位于旋钮12下方的若干指示灯14可实时显示实际电压。通过按动电源开关13，即可对打磨机2进行开启和关闭的操作。

电源开关2打开后，打磨机2的电机23的电机轴转动，打磨头24随着电机轴转动，通过打磨头24对物体进行打磨。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。