本实用新型涉及智能水表技术领域，更具体地，涉及一种智能水表信号采集结构。
背景技术：
随着我国城市供水行业的发展需要，高质量的供水管理成为城市公共事业的急需，智能水网的建设也必将作为促进水资源管理的重要方式，用户终端的智能水表是智能水网的重要组成部分和设计关键环节，现有的智能水表品种多样，结构各异。
传统的智能水表的信号采集常采用的计数器齿轮及字轮结构，其传感器与电子模块通过导线连接，并通过传感器塑料支架结构来支撑传感器，将该塑料支架安装在计数器结构上面，再在其上旋上保护壳等，但传感器支架会遮挡表盘，影响抄读，且传感器不易更换。
由于在传感器的导线引出口和电子智能模块盒进线口分别需进行密封处理，装配过程比较复杂。而且，在生产中导线容易被扯动，相互之间会发生相对移动，因此易产生密封失效的问题，可能会影响水表采集信号的稳定性及准确度，导致水表可靠性差，容易损坏，而且导线装配及调校过程复杂。
技术实现要素：
本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的智能水表信号采集结构，该结构可解决现有智能水表的传感器存在的缺陷。
根据本实用新型的技术方案，提供一种智能水表信号采集结构，该结构包括设置在表壳组件内的电子智能模块、传感器和机芯计数器，所述机芯计数器上设有信号过渡轮，所述信号过渡轮上安装有用于触发所述传感器的磁钢，所述传感器安装在所述电子智能模块上。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述机芯计数器包括齿轮组，所述齿轮组与所述信号过渡轮连接。电机驱动所述齿轮组转动时，会带动所述信号过渡轮转动，所述信号过渡轮带动其上的所述磁钢同步转动。所述磁钢在一定的角度循环转动过程中会触发或断开所述传感器，所述传感器将采集到的信号传输给所述电子智能模块，所述电子智能模块通过计算处理，得出与计数字轮读数一致的用水量数据。通过设置所述信号过渡轮，可以令所述磁钢的位置更靠近表壳的侧壁，即缩短磁钢与传感器的距离，结合采用高灵敏度传感器，从而使得智能水表的信号采集过程更加稳定可靠。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述传感器安装在所述机芯计数器的侧面。将所述传感器设置在侧面，可避免遮挡计数器表盘的读数。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述传感器的高度与所述磁钢的高度相同。所述磁钢设置在所述机芯计数器的内部，所述传感器设置在所述机芯计数器的外侧面上，且高度与所述磁钢相同时，可缩短两者的距离，使得传感器的触发动作灵敏度更高，保证智能水表的信号采集过程更加稳定可靠。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述传感器设有至少两个，且在所述机芯计数器的外侧间隔设置。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述机芯计数器上设有可拆卸的表罩。所述表罩对机芯计数器及内部组件可起到有效的保护作用，当需更换或维修内部组件时，拆下表罩即可，安装及拆卸方便。
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述电子智能模块的外侧设有电子模块密封盒。通过所述电子模块密封盒对所述电子智能模块起到良好的密封作用，增强水表整体结构的可靠性。
基于上述技术方案，本实用新型提出智能水表信号采集结构，在机芯计数器上设有信号过渡轮，并在信号过渡轮上安装用于触发所述传感器的磁钢，所述齿轮组带动所述信号过渡轮转动，所述信号过渡轮带动其上的磁钢同步转动，所述磁钢在一定的角度循环转动过程中会触发或断开所述传感器，所述传感器将采集到的信号传输给所述电子智能模块，所述电子智能模块通过计算处理得出用水量数据。通过设置所述信号过渡轮，可以令所述磁钢的位置更靠近表壳的侧壁，缩短磁钢与传感器的距离，结合高灵敏度的传感器，从而使得智能水表的信号采集过程更加稳定可靠。而且，所述传感器直接组装在电子智能模块上，不通过导线连接，简化结构及装配工序，可减少导线的焊接处理操作，提高生产效率，还可避免设置密封盒上的进线口及出线口，无需对进出线口进行密封处理，提高水表整体的密封性。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的智能水表信号采集结构的示意图。
图中：1.表罩，2.机芯计数器，3.信号过渡轮，4.磁钢，5.传感器，6.电子智能模块，7.电子模块密封盒，8.表壳组件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例及其之间任意组合，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
当自来水流过水表时，推动水表内部的机芯叶轮开始转动，叶轮通过齿轮组连接，驱动机芯计数器的齿轮及字轮转动。且齿轮组的传动比是经过测试与计算预先设定好的，这样用户通过读取字轮和表盘上指针的读数，即可获取用水量。
在根据本实用新型的一个实施例中，参考图1，在上述结构的基础上，提供一种智能水表信号采集结构，该结构包括设置在表壳组件8内的电子智能模块6、传感器5和机芯计数器2，所述机芯计数器2上设有信号过渡轮3，所述信号过渡轮3上安装有用于触发所述传感器5的磁钢4，所述传感器5安装在所述电子智能模块6上。
相比于传统的传感器支架安装在表罩下，传感器与电子智能模块采用导线连接，当拆装支架时，需旋开表罩，重新焊接处理与智能模块的连接导线。本实施例结构的传感器5直接装配在电子智能模块6上，无需导线连接，且传感器5拆装方便，可根据需求，随时安装。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述机芯计数器2包括齿轮组，所述齿轮组与所述信号过渡轮3连接。电机驱动所述齿轮组转动时，会带动所述信号过渡轮3转动，所述信号过渡轮3带动其上的所述磁钢4同步转动。所述磁钢4在一定的角度循环转动过程中会触发或断开所述传感器5，所述传感器5将采集到的信号传输给所述电子智能模块6，所述电子智能模块6通过计算处理，得出与计数字轮读数一致的用水量数据。通过设置所述信号过渡轮3，可以令所述磁钢4的位置更靠近表壳的侧壁，即缩短磁钢4与传感器5的距离，结合采用高灵敏度传感器5，从而使得智能水表的信号采集过程更加稳定可靠。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述传感器5安装在所述机芯计数器2的侧面。将所述传感器5设置在侧面，可避免遮挡计数器表盘的读数。特别是现在水表生产校验，水司检定时，常采用摄像式检定装置，传统结构在机芯计数器上通过设置支架以安装传感器，从而支架及传感器会遮挡了表盘的读数，致使采用这种检定装置的用户无法进行检定，而本实施例的传感器5设在侧面的结构正好克服了现有技术的该缺陷。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述传感器5的高度与所述磁钢4的高度相同。所述磁钢4设置在所述机芯计数器2的内部，所述传感器5设置在所述机芯计数器2的外侧面上，且高度与所述磁钢4相同时，可缩短两者的距离，使得传感器5的触发动作灵敏度更高，保证智能水表的信号采集过程更加稳定可靠。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述传感器5设有至少两个，且在所述机芯计数器2的外侧间隔设置。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述机芯计数器2上设有可拆卸的表罩1。所述表罩1对机芯计数器2及内部组件可起到有效的保护作用，当需更换或维修内部组件时，拆下表罩1即可，安装及拆卸方便。
在根据本实用新型的一个实施例中，所述电子智能模块6的外侧设有电子模块密封盒7。通过所述电子模块密封盒7对所述电子智能模块6起到良好的密封作用，增强水表整体结构的可靠性。
本实用新型实施例的智能水表信号采集结构，在机芯计数器上设有信号过渡轮，并在信号过渡轮上安装用于触发所述传感器的磁钢，所述齿轮组带动所述信号过渡轮转动，所述信号过渡轮带动其上的磁钢同步转动，所述磁钢在一定的角度循环转动过程中会触发或断开所述传感器，所述传感器将采集到的信号传输给所述电子智能模块，所述电子智能模块通过计算处理得出用水量数据。通过设置所述信号过渡轮，可以令所述磁钢的位置更靠近表壳的侧壁，缩短磁钢与传感器的距离，结合高灵敏度的传感器，从而使得智能水表的信号采集过程更加稳定可靠。而且，所述传感器直接组装在电子智能模块上，不通过导线连接，简化结构及装配工序，可减少导线的焊接处理操作，提高生产效率，还可避免设置密封盒上的进线口及出线口，无需对进出线口进行密封处理，提高水表整体的密封性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。