氮吹仪及样品检测系统的制作方法

本实用新型涉及氮吹仪技术领域，特别是涉及一种氮吹仪及样品检测系统。

背景技术：

氮吹仪应用广泛，在气相、液相及质谱分析中，利用惰性气体，通常为氮气，对加热样液进行吹扫，使待处理样品迅速浓缩，达到快速分离纯化的效果。该方法操作简便，尤其可以同时处理多个样品，大大缩短了检测时间，被广泛应用于农残检测，制药行业和通用研究中的样品批量处理。

氮吹仪的工作原理是将氮气快速、连续、可控地吹到加热样品表面，实现大量样品的快速浓缩。它通常由底盘、中心杆、样品定位架及配气系统等构成。试管由定位架弹簧和托盘固定，样品位有数字标识。气体通过可调流量计到达配气系统，再经弹性软管到各样品位针阀管，针阀管可根据试管尺寸和溶剂量分别上下调整，最后气体由针头吹向溶液表面，使得溶剂快速蒸发。

传统的水浴氮吹仪具有较大的弊端。进行吹扫工作前，需注热水进入氮吹仪，对试管内的样液进行加热，氮气再对试管内的加热样液进行吹扫，热水的蒸气在吹针上液化成水珠，滴落到试管内会造成样品污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氮吹仪及样品检测系统，以解决现有技术中存在的蒸气在吹针上液化成水珠，滴落而对样品造成污染的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种氮吹仪，包括氮吹仪本体、试管、吹针及防蒸气隔板；

所述防蒸气隔板设置在所述氮吹仪本体的顶部，用于阻挡蒸气由所述氮吹仪本体内向外扩散；

所述试管贯穿所述防蒸气隔板，设置在所述氮吹仪本体的托盘上；

所述吹针设置在所述试管上方，用于吹扫所述试管内的样液。

进一步地，所述试管通过紧固结构活动设置在所述防蒸气隔板上。

进一步地，所述紧固结构包括管体固定件及板体固定件；

所述管体固定件设置在所述防蒸气隔板上方；

所述板体固定件设置在所述防蒸气隔板下方；

所述管体固定件与所述板体固定件活动连接。

进一步地，所述管体固定件包括固定座、固定钮及固定套；

所述固定座为环状；

所述固定钮活动设置在所述固定座的内壁上；

所述固定套固定设置在所述固定座底部；

所述固定套的外壁上设置有螺纹结构。

进一步地，所述固定座内设置有固定腔；

所述固定座的内壁上对应所述固定腔处设置有固定孔；

所述固定钮活动设置在所述固定孔内；

所述固定钮与所述固定腔的腔壁之间设置有弹性件。

进一步地，所述固定钮包括限位部及按压部；

所述按压部为圆柱体状；

所述按压部设置在所述限位部的侧壁上；

并且，所述按压部设置在所述固定孔内。

进一步地，所述限位部的设置有所述按压部的侧面的最大尺寸，大于所述固定孔的孔径；

所述弹性件设置在所述限位部与所述固定腔的腔壁之间。

进一步地，所述板体固定件为环状；

所述板体固定件的内壁上设置有螺纹结构；

所述板体固定件与所述固定套通过螺纹结构连接。

进一步地，还包括设置在所述氮吹仪本体底部的排水管；

所述排水管与所述氮吹仪本体的内部连通，用于排放所述氮吹仪本体内部的水。

本实用新型还提供一种样品检测系统，包括如前述的氮吹仪。

本实用新型提供的氮吹仪及样品检测系统，氮吹仪本体内的热水对试管内的样液进行加热，吹针向试管内吹送氮气，对试管内的样液进行吹扫，使待处理的样液迅速浓缩，快速分离纯化出样品，防蒸气隔板防止氮吹仪本体内的热水的蒸气向上扩散，使其不会在吹针上液化成水珠，防止因水珠滴落到试管内而使样品受到污染，解决了蒸气会在吹针上液化成水珠，水珠滴落后会对样品造成污染的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种氮吹仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的一种氮吹仪的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的一种氮吹仪的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的一种氮吹仪中紧固结构的结构示意图。

附图标记：

1-氮吹仪本体； 2-试管； 3-吹针；

4-防蒸气隔板； 5-紧固结构； 6-托盘；

7-排水管； 51-管体固定件； 52-板体固定件；

511-固定座； 512-固定钮； 513-固定套；

514-固定腔； 515-固定孔； 516-弹性件；

5121-限位部； 5122-按压部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图4所示，本实施例提供的一种氮吹仪，包括氮吹仪本体1、试管2、吹针3及防蒸气隔板4；

防蒸气隔板4设置在氮吹仪本体1的顶部，用于阻挡蒸气由氮吹仪本体1内向外扩散；

试管2贯穿防蒸气隔板4，设置在氮吹仪本体1的托盘6上；

吹针3设置在试管2上方，用于吹扫试管2内的样液。

现有的水浴氮吹仪，在进行吹扫工作前，需注热水进入氮吹仪内部，热水对试管2内的样液进行加热，氮气再由吹针3对试管2内的加热样液进行吹扫，热水的蒸气在吹针3上会液化成水珠，水珠滴落到试管2内会造成样品污染。

在本实施例中，氮吹仪本体1内的热水对试管2内的样液进行加热，吹针3向试管2内吹送氮气，对试管2内的样液进行吹扫，使待处理的样液迅速浓缩，防蒸气隔板4防止氮吹仪本体1内的热水产生的蒸气向上扩散，使其不会在吹针3上液化成水珠，从而防止了因水珠滴落到试管2内而对样品造成污染。

并且，蒸气在吹针3上液化成水珠，还会加剧吹针3的腐蚀，防蒸气隔板4的设置对防止吹针3被腐蚀起到了很大的作用，延长了吹针3的使用寿命。

在本实施例的可选方案中，试管2通过紧固结构5活动设置在防蒸气隔板4上。

在本实施例中，试管2设置在氮吹仪本体1的托盘6上，基本上被固定住，设置防蒸气隔板4后，由紧固结构5进一步固定在防蒸气隔板4上，使试管2的位置更加稳定。

在本实施例的可选方案中，紧固结构5包括管体固定件51及板体固定件52；

管体固定件51设置在防蒸气隔板4上方；

板体固定件52设置在防蒸气隔板4下方；

管体固定件51与板体固定件52活动连接。

在本实施例中，防蒸气隔板4上方的管体固定件51与防蒸气隔板4下方的板体固定件52相互配合，从而紧固结构5整体固定在防蒸气隔板4上，试管2贯穿固定在管体固定件51上，从而被固定在防蒸气隔板4上，管体固定件51与板体固定件52共同作用，保证了试管2与防蒸气隔板4之间相对位置的稳定。

在本实施例的可选方案中，管体固定件51包括固定座511、固定钮512及固定套513；

固定座511为环状；

固定钮512活动设置在固定座511的内壁上；

固定套513固定设置在固定座511底部；

固定套513的外壁上设置有螺纹结构。

在本实施例中，固定套513通过防蒸气隔板4上的通孔设置在防蒸气隔板4上，防蒸气隔板4上的通孔的位置与试管2的位置对应；固定座511固定连接在固定套513上，试管2贯穿在固定座511及固定套513内；活动设置在固定座511的内壁上的固定钮512将试管2固定在固定座511内。

在本实施例的可选方案中，固定座511内设置有固定腔514；

固定座511的内壁上对应固定腔514处设置有固定孔515；

固定钮512活动设置在固定孔515内；

固定钮512与固定腔514的腔壁之间设置有弹性件516。

在本实施例中，弹性件516设置在固定腔514内，使固定钮512能够在固定孔515内前后移动，从而达到将试管2夹紧在固定座511内的作用；弹性件516为螺旋弹簧、弹片或橡胶垫片等。

在本实施例的可选方案中，固定钮512包括限位部5121及按压部5122；

按压部5122为圆柱体状；

按压部5122固定连接在限位部5121的侧壁上；

并且，按压部5122设置在固定孔515内。

在本实施例中，圆柱体状的按压部5122设置在固定孔515内，能够在固定孔515内前后移动；按压部5122的尺寸与固定孔515的尺寸适应，二者的轴线重合；限位部5121固定连接在按压部5122的一端，且限位部5121位于固定腔514内，限制按压部5122伸出固定孔515的最大长度。

在本实施例的可选方案中，限位部5121的设置有按压部5122的侧面的最大尺寸，大于固定孔515的孔径；

弹性件516设置在限位部5121与固定腔514的腔壁之间。

在本实施例中，限位部5121的中心位于按压部5122的轴线上；限位部5121的形状为圆形时，其直径大于固定孔515的直径，以起到限制按压部5122的伸出行程的作用；限位部5121的形状为椭圆形时，其长轴的长度大于固定孔515的直径；限位部5121的形状为方形时，其对角线长度大于固定孔515的直径；限位部5121的形状为矩形时，其对角线长度大于固定孔515的直径；限位部5121的形状为其他形状时，其与按压部5122连接的侧面的最大尺寸大于固定孔515的直径。

在本实施例的可选方案中，板体固定件52为环状；

板体固定件52的内壁上设置有螺纹结构；

板体固定件52与固定套513通过螺纹结构连接。

在本实施例中，固定套513穿过防蒸气隔板4上的通孔，内壁上设置有螺纹结构的板体固定件52与外壁上设置有螺纹结构的固定套513配合连接，使得紧固结构5整体固定在防蒸气隔板4上，起到进一步固定试管2的作用。

在本实施例的可选方案中，还包括设置在所述氮吹仪本体1底部的排水管7；

所述排水管7与所述氮吹仪本体1的内部连通，用于排放所述氮吹仪本体1内部的水。

现有的氮吹仪，其底部储水处无排水结构进行排水，吹扫完毕后，若直接拿起仪器倒水，鉴于仪器与氮气瓶相连、机体重量以及机体上部的气管的限制，倒水非常困难，且难以倾倒干净，废水长期留存则会对仪器内部造成腐蚀，并且蒸气更容易使样品受到污染。

在本实施例中，氮吹仪本体1底部储水处设置有排水管7，能够将氮吹仪内部的水方便地排干净，避免废水腐蚀氮吹仪本体1，延长了氮吹仪的使用寿命。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种样品检测系统，包括如实施例一所述的氮吹仪。

在本实施例中，样液经本氮吹仪吹扫后，分离纯化得到样品，再经其他装置对样品进行检测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。