一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置的制作方法

本实用新型涉及视窗屏检测设备技术领域，特别地，涉及一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置。

背景技术：

随着全球智能化技术的快速发展，使得手机等电子设备视窗屏的需求也越来越大。传统的视窗屏均呈平板状，业内称为2D视窗屏。平板状视窗屏很大程度上限制了手机等电子设备的外形设计，为此，人们开发出正面边缘具有弧度的视窗屏(视窗屏的中心部位为平板结构，视窗屏的周边上至少一条边呈弧边状)，业内称为2.5D视窗屏。如图4所示的待检测视窗屏(2.5D视窗屏)，视窗屏弧边41由CNC加工来实现，视窗屏弧边加工完成后使用天准影线测量仪或投影仪检测对视窗屏产品的弧边宽度L(弧边宽度L是指视窗屏的2.5D弧边在水平方向上的宽度)进行检测，而采用天准或投影仪只能检测产品的4个直边，而无法检测产品R角处的弧边宽度，从而易造成弧边超差的不良产品流入下一工序；且采用天准或投影仪检测产品弧边测量时间长，测量效率低，以及目前测量机台有限等问题，易造成生产进度缓慢，严重影响生产效率。鉴于此，有必要设计一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，以实现快速检测2.5D视窗屏弧边宽度的目的，提高了检测的准确性和测量效率，保证产品品质，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，包括装置本体，所述装置本体具有从其顶面向下凹进的用于放置待检测视窗屏的第一凹槽、从所述第一凹槽的底面向下凹进的第二凹槽、以及从所述第二凹槽的底面向下凹进的第三凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成用于支撑所述待检测视窗屏的第一台阶结构，所述第二凹槽与第三凹槽形成用于检测视窗屏弧边宽度的第二台阶结构，所述第一凹槽的长度和宽度分别不小于所述待检测视窗屏的长度和宽度，所述第二凹槽的竖直侧壁为用于检测所述视窗屏弧边宽度下限值的第一检测基准面，所述第三凹槽的竖直侧壁为用于检测所述视窗屏弧边宽度上限值的第二检测基准面；检测时，所述待检测视窗屏置于所述第一凹槽内，目测视窗屏弧边与视窗屏A面的交接线在水平方向上位于所述第一检测基准面和第二检测基准面之间时，视窗屏弧边宽度合格。

优选的，所述第一凹槽的长度和宽度与所述待检测视窗屏的长度和宽度之间分别具有0～0.03mm的间隙。

优选的，所述第一台阶结构的水平宽度为3～5mm。

优选的，所述第二台阶结构的水平宽度为1～5mm。

优选的，所述第二台阶结构的水平宽度为1.5～3mm。

优选的，所述第一检测基准面和第二检测基准面上分别涂设有不同颜色。

优选的，所述检测装置还包括有设置于所述装置本体底部的基板，所述装置本体上设有螺钉孔，螺钉穿过所述螺钉孔将所述装置本体固定在基板上。

优选的，所述装置本体的材质为有机玻璃；所述基板的材质为有机玻璃板或电木。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，包括装置本体，装置本体上设置有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成用于支撑待检测视窗屏的第一台阶结构，第二凹槽与第三凹槽形成用于检测待检测视窗屏弧边宽度是否合格的第二台阶结构，检测时通过目测视窗屏弧边与视窗屏A面的交接线在水平方向上是否在第一检测基准面和第二检测基准面之间，以快速判断视窗屏弧边宽度是否合格。该检测装置提高了视窗屏弧边宽度检测的准确性和检测效率，减少了检测机台的需求，降低了生产成本。

(2)本实用新型的一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，检测方便快捷，操作简单，同时可以保证产品整个弧边都能检测到，从而保证产品品质；该检测装置所需原材和配件廉价，推广应用范围广，利用价值高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置的结构示意图；

图2是图1中检测装置的俯视结构示意图；

图3是图2中M-M剖面结构示意图；

图4是本实用新型中待检测视窗屏的结构示意图；

图5是本实用新型的检测装置与待检测视窗屏配合状态的结构示意图；

其中，1、装置本体，11、第一凹槽，12、第二凹槽，12a、第一检测基准面，13、第三凹槽，13a、第二检测基准面，14、第一台阶结构，15、第二台阶结构，2、基板，3、螺钉，4、待检测视窗屏，41、视窗屏弧边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图4，本实用新型的一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，包括装置本体1，该装置本体具有从其顶面向下凹进的用于放置待检测视窗屏4的第一凹槽11、从第一凹槽11的底面向下凹进的第二凹槽12、以及从第二凹槽12的底面向下凹进的第三凹槽13，第一凹槽11与第二凹槽12形成用于支撑待检测视窗屏的第一台阶结构14，第二凹槽12与第三凹槽13形成用于检测视窗屏弧边宽度的第二台阶结构15，第一凹槽的长度和宽度分别不小于待检测视窗屏4的长度和宽度，第二凹槽的竖直侧壁为用于检测视窗屏弧边宽度下限值的第一检测基准面12a，第三凹槽的竖直侧壁为用于检测视窗屏弧边41宽度上限值的第二检测基准面13a；检测时，待检测视窗屏A面朝向上B面朝下置于第一凹槽内，从上往下目测视窗屏弧边41与视窗屏A面的交接线在水平方向上位于第一检测基准面和第二检测基准面之间，则可判断视窗屏弧边宽度合格；反之，则判断视窗屏弧边宽度不合格。

在一种具体的实施方式中，第一凹槽11的长度和宽度与待检测视窗屏4的长度和宽度之间分别具有0～0.03mm的间隙，既方便待检测视窗屏的取放，又能够保证视窗屏弧边宽度的精确度。

在一种具体的实施方式中，第一台阶结构14的水平宽度为3～5mm用于与视窗屏的底面相接触。

在一种具体的实施方式中，根据视窗屏弧边宽度的实际尺寸设置第二台阶结构15的水平宽度为1～5mm；优选的，第二台阶结构15的水平宽度为1.5～3mm。

在一种具体的实施方式中，检测装置还包括有设置于装置本体1底部的基板2，装置本体上设有螺钉孔，螺钉3穿过螺钉孔将装置本体固定在基板2上。在本实用新型中，为了能够检测不同规格的视窗屏，装置本体1可以具有多种规格，根据待检测视窗屏的规格，在基板2上配备相应规格的装置本体1，提升了本实用新型检测装置的通用性，且特别适合大批量视窗屏弧边宽度的检测。

在一种具体的实施方式中，第一检测基准面12a和第二检测基准面13a上分别涂设有不同颜色；如在第一检测基准面上涂设红色颜料，在第二检测基准面上涂设绿色颜料。使用不同颜色进行标识方便检测人员直接目测视窗屏弧边宽度是否达到品质要求，提升工作效率。

在一种具体的实施方式中，装置本体1的材质为有机玻璃，基板2的材质为有机玻璃板或电木；节省了检测装置的制作成本。

本实用新型的2.5D视窗屏弧边宽度检测装置的组装及使用步骤如下：(1)首先将检测装置的基板放置在工作台上，通过螺钉将装置本体锁紧在基板上；(2)用红色颜料和绿色颜料分别在第一检测基准面12a和第二检测基准面13a上染色，放置5分钟至10分钟待颜料干固；(3)把待检视窗屏产品放置在第一凹槽11内；(4)从上往下目测视窗屏弧边与视窗屏A面的交接线是否整圈都在第一检测基准面和第二检测基准面之间，如在此之间可判定视窗屏弧边宽度合格，反之判定视窗屏弧边宽度不合格。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。