一种加油枪寿命测试装置的制作方法

本实用新型涉及加油枪测试装置领域，具体涉及一种加油枪寿命测试装置。

背景技术：

随着汽车等燃油交通工具的普及，油品销售行业迅速发展，加油站的数目逐渐增多。据保守统计，目前中国境内的加油站总数已超过10万个。加油枪是加油站内加油机输出的终端，即将加油机中的燃油输送到汽车油箱内，它是加油机的重要设备。通常一个加油站设有3到8台加油机，每个加油机装有2到4把加油枪。位于市区的加油站一天通常能售出几十吨的成品油，因此对加油枪的使用频率非常高。因此，为了规范加油枪市场，提高加油枪的质量，减小加油枪使用过程出现的故障，在加油枪出厂前，需要对加油枪进行使用寿命的检测。

申请号为201510579100.9的中国专利公开了一种加油枪寿命测试装置，外壳内设置加油枪，加油枪的扳机开关处设置有凸轮机构，凸轮机构包括凸轮以及凸轮电机，凸轮配置有用于统计凸轮转数值的计数器，通过凸轮电机带动凸轮转动，进而控制加油枪以一定的频率开启和关闭，计数器可以记录加油枪的开关次数，通过记录加油枪不发生故障的开关次数，来评定加油枪的使用寿命。但是这种加油枪寿命测试装置只能对一把加油枪进行测试，而且由于市面上加油枪的型号众多，扳机的形状各不相同，采用凸轮转动的方式来控制扳机的启闭，很难适用于多种型号的加油枪，通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种加油枪寿命测试装置，本实用新型的加油枪寿命测试装置，能同时对多个加油枪进行测试，且能适用于市面上各种型号的加油枪的寿命测试。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种加油枪寿命测试装置，包括壳体，所述壳体上设有至少一个加油枪寿命测试系统，每个加油枪寿命测试系统均包括设置于壳体内的燃油循环系统、设置于壳体上的加油枪固定机构及扳机顶升机构；

所述加油枪固定机构包括固定于壳体表面的两个凸台，所述两个凸台之间架设一底板，所述底板上安装有两个可调节的限位块，所述两限位块之间形成限位槽，所述限位槽用于放置加油枪的护弓；所述底板上还固定有一立板，所述立板上安装有一可拆卸的弧形限位板，所述弧形限位板位于限位槽的正上方，用于固定加油枪的枪体；

所述扳机顶升机构包括气缸、旋转杆以及固定于旋转杆上的顶升杆，所述气缸位于底板下方，且固定于壳体表面上；所述底板上设有与气缸活塞杆对应的通孔，所述旋转杆的一端铰接于立板上，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔且顶持于旋转杆的另一端；所述顶升杆穿接于枪体与护弓之间，且所述顶升杆位于扳机的下方；

所述燃油循环系统包括油箱、油泵、分别与油箱相连通的进油管道和出油槽，所述油泵用于将油箱中的燃油经进油管道泵送至加油枪中，所述出油槽用于承接加油枪输出的燃油并输送至油箱中。

可选的，在前述的加油枪寿命测试装置中，所述立板上还设有一横杆，所述横杆用于承托枪管。

可选的，在前述的加油枪寿命测试装置中，所述进油管道上设有流量计。所述流量计优选为转子流量计，其材质优选为不锈钢。

可选的，在前述的加油枪寿命测试装置中，所述油箱内设有温度传感器。

可选的，在前述的加油枪寿命测试装置中，所述加油枪寿命测试装置还设有配套的冷却机，所述冷却机用于冷却油箱中的燃油。

可选的，在前述的加油枪寿命测试装置中，所述进油管道上设有泄压阀和压力表。

可选的，在前述的加油枪寿命测试装置中，所述出油槽的一端与油箱连通，另一端用于承接加油枪输送的燃油；所述出油槽与油箱的连接处设有闸阀，出油槽内设有液位开关，所述闸阀可调节加油枪出油槽的卸油速度。

可选的，在前述的加油枪寿命测试装置中，所述进油管道与加油枪的进油端之间设有旋转接头。

可选的，在前述的加油枪寿命测试装置中，所述加油枪寿命测试系统还包括过滤器，所述过滤器设置于进油管道上。

本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型的加油枪寿命测试装置，加油枪固定结构中，限位块的位置是可调节的，弧形限位板是可拆卸的，根据不同的加油枪，可自由调节限位块的位置，选择不同的弧形限位板，因此，可适用于市面上各种型号的加油枪的寿命测试。

2.本实用新型的加油枪寿命测试装置，包含多个加油枪寿命测试系统，可同时对多个加油枪进行寿命测试，测试效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的加油枪寿命测试装置的示意图；

图2是图1中加油枪固定装置和扳机顶升机构的示意图；

图3是图2中加油枪固定装置和扳机顶升机构另一视角的示意图；

图4是图1中加油枪出油槽的示意图；

图5是图1中燃油循环系统的示意图；

图6是图5另一视角的结构示意图；

图7是图1中加油枪的结构示意图；

其中：1、壳体；11、机架；12、面板；13、脚杯；2、加油枪固定机构；21、凸台；22、底板；23、限位块；231、限位槽；241、立板；242、横板；243、横杆；244、第二通孔；25、安装座；251、腰形套环；261、弧形限位板；262、连接杆；263、螺母；31、气缸；32、顶升杆；33、旋转杆；34、竖直板；41、旋转接头；42、进油管道；43、流量计；44、球阀；45、拉断阀；46、连接管；47、平衡阀；51、出油槽；511、闸阀；512、接头；513、弯头；52、油泵；53、过滤器；54、油箱；6、电控箱；7、冷却机；8、加油枪；81、枪体；82、护弓；83、扳机；84、枪管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一种加油枪寿命测试装置，其主要功能是模拟加油枪8加油、跳枪、计数等步骤。参照图1所示，该加油枪寿命测试装置包括壳体1，壳体1包括机架11以及设置于机架11上的面板12，机架11的下方设有脚杯13。面板12上设有10个加油枪寿命测试系统，可同时对10把加油枪8进行寿命测试。其中，5个加油枪寿命测试系统设为一组，由一个油泵52供给燃油。每个加油枪寿命测试系统均包括设置于机架11内的燃油循环系统、设置于面板12上的加油枪固定机构及扳机顶升机构；

请参照图2，加油枪固定机构2包括固定于面板12上的两个凸台21，两个凸台21之间架设一底板22，底板22上安装有两个可调节的限位块23，限位块23之间形成限位槽231，该限位槽231用于放置加油枪8的护弓82；本方案中，限位块23可通过多种结构实现可调节的功能，如在限位块23的侧面上设置调节螺栓，当加油枪8放置于限位槽231中，通过拧动调节螺栓，可实现对不同型号的加油枪8进行固定。在底板22上还竖直固定有一立板241，立板241上水平设有一横板242，横板242上固定有一安装座25，安装座25上可拆卸的安装有弧形限位板261，该弧形限位板261位于限位槽231的正上方，用于固定加油枪8的枪体81；本方案中，安装座25上连接一腰形套环251，弧形限位板261上表面设有一体成型的连接杆262，该连接杆262穿接于腰形套环251中，并通过上下两颗螺母将连接杆262固定。可以理解的，通过调节上下两颗螺母，可自由调节弧形限位板261上下和左右的位置。同时，弧形限位板261还可以更换，以适应不同型号的加油枪8。可选的，立板241上还设有一横杆243，该横杆243用于承托枪管84。

请参见图2-3，扳机顶升机构包括气缸31、旋转杆33以及固定于旋转杆33上的顶升杆32，其中，气缸31位于底板22的下方，且固定于面板12上；在底板22上设有与气缸31活塞杆对应的第一通孔(图未示)，气缸31的活塞杆穿接于该第一通孔中；在底板22上还设有竖直板34，旋转杆33的一端铰接于立板241和竖直板34之间，气缸31的活塞杆顶持于旋转杆33的另一端；在立板241上开设有第二通孔244，顶升杆32穿过该第二通孔244，并穿接于枪体81与护弓82之间，且顶升杆32位于扳机83的下方；当启动气缸31时，气缸31的活塞杆顶起旋转杆33，进而顶升杆32顶起加油枪8的扳机83，从而实现了模拟加油枪8的加油动作。

请参见图5-6，燃油循环系统包括油箱54、与油箱54相连通的进油管道42和出油槽51、油泵52以及过滤器53，其中，进油管道42用于向加油枪8输送燃油，出油槽51用于承接加油枪8输出的燃油并输送至油箱54中；油泵52用于将油箱54中的燃油通过进油管道42泵送至加油枪8中。具体的，在本实施例中，5个加油枪寿命测试系统设为一组，由一个油泵52供给燃油，因此该5个加油枪寿命测试系统的进油管道42的进油口通过一连接管46连接于过滤器53上，过滤器53再通过油泵52连接于油箱54上。连接管46上还连接有平衡阀47。每个进油管道42上均设有流量计43，该流量计43优选为转子流量计，其量程为0-35GPM/0-120GLM，其材质优选为不锈钢。另外，进油管道42上还设有球阀44和拉断阀45，拉断阀45的两端优选采用高压软管连接于进油管道42上。进油管道42的出油口通过旋转接头41连接于加油枪8的进油端，在进油管道42上还设有泄压阀(图未示)和压力表(图未示)，以确保油路中的压力不高于8kgf/cm²。

请参见图4，出油槽51呈“Y”形，出油槽51的侧壁上设有一接头512，出油槽51的上端连接一弯头513，加油枪8的枪管84插入该接头512中并与出油槽51连通，出油槽51的出油口与油箱54连通。在出油槽51上还设有闸阀511，该闸阀511可调节出油槽51的卸油速度。在出油槽51中还设有液位开关(图未示)，当油位超过预定的液位时，设备报警，需要手动将液位开关复位才能进行工作。

请参见图1，前述的加油枪寿命测试装置中，油箱54内设有温度传感器(图未示)。当油箱54内的温度超过35℃时，设备报警，需要温度下降时才能继续工作。可选的，加油枪寿命测试装置还设有配套的冷却机7，该冷却机7用于冷却油箱54中的燃油。可选的，加油枪寿命测试装置还设有电控箱6，电控箱6上安装有硬件电源开关、油泵开关及三色指示灯，其中常绿表示加油枪8处于测试状态，黄色表示开机，但未处于测试状态，闪烁代表报警状态。在电控箱6上还安装有触摸屏，触摸屏上可显示各加油枪寿命测试系统的开关、计时器、计数器、报警信息、温度及其他参数。

本实施例的工作原理如下：

本实施例的加油枪寿命测试装置工作时，首先将加油枪固定于加油枪固定机构上，依次启动硬件电源开关以及触摸屏上的加油枪寿命测试系统开关；油泵启动，将油箱中的油泵送到过滤器中，经过滤器过滤的燃油接着进入进油管道，并依次通过拉断阀、转子流量计及旋转接头进入到加油枪中；此时气缸处于启动状态，气缸的活塞杆将旋转杆顶起，并通过旋转杆上的顶升杆将加油枪的扳机扣动，从而模拟了加油枪的加油和跳枪的操作。出油槽中的燃油经过出油槽输送到油箱中，实现了燃油的循环利用。在电控箱上的触摸屏上可观察各加油枪寿命测试系统的工作时间、加油次数等信息，通过收集该信息可以评估加油枪的寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。