一种微型气流传感器的制作方法

本实用新型涉及气流传感技术，具体涉及一种微型气流传感器，用于通过检测燃气流量大小从而控制电器工作和监测燃气使用情况，可广泛应用于抽油烟机、煤气灶、消毒柜、热水器、空气净化器、恒温机等各种电器。

背景技术：

当前使用的气流传感器一般体形较大，检测精度低，结构设计不合理，且功能简单，应用于目前常用的抽油烟机上，只可以在有油烟，或者燃气灶点火燃烧后才能自动识别并启动抽烟烟机工作，因此均存在各自的技术缺陷：(1)通过在燃气灶内部安装无线发射装置，由于此方案需要在燃气灶内部安装，所以对生产厂家要求必需同时或者配对生产抽油烟机和燃气灶，对生产厂家带来很多不便，同时消费者想购买有此种功能的烟机时，必需还要配套购买相应的燃气灶具。(2)通过光线或者温度来识别，此种方法对使用环境要求很高，反应速度慢，可靠性低。(3)通过烟雾来识别，此种方法功耗大，反应速度同样较慢，由于要和油烟直接接触，所以使用寿命很短。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题：针对现有技术的上述问题，提供一种气流数据检测精准，自动识别反应快捷、结构简单、体积紧凑、应用范围广的微型气流传感器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种微型气流传感器，包括内设气流通道的管道连接主体，所述管道连接主体的一端设有可拆卸的进气螺纹栓、另一端设有出气螺纹栓，所述管道连接主体的气流通道内设有流速检测组件，所述流速检测组件包括相互独立的自闭大气流通道和常开小气流通道，且所述自闭大气流通道和常开小气流通道的后侧设有带有叶片的转子，所述转子的轴杆两端分别通过轴承固定，且所述转子的轴杆上设有磁体环，所述管道连接主体内位于磁体环的一侧装设有带有霍尔传感器的电路板。

所述流速检测组件包括相互连接的气流分流筒和进气筒盖，所述气流分流筒内设有隔板，所述隔板将气流分流筒内的气流通道分隔为相互独立的自闭大气流通道和常开小气流通道，所述进气筒盖上位于自闭大气流通道的进气侧设有大气流孔，所述大气流孔的内侧设有自闭组件，所述自闭组件包括设于大气流孔内侧的堵片以及弹簧，且所述堵片通过弹簧支撑并封堵于大气流孔内侧，所述进气筒盖上位于常开小气流通道的进气侧设有小气流孔，所述气流分流筒的出气侧设有两个支耳，所述转子的轴杆分别穿过两个支耳上的定位孔。

所述气流分流筒和进气筒盖间设有筒盖垫圈，所述筒盖垫圈的中部设有密封条，所述进气筒盖的内侧设有凹槽，所述筒盖垫圈套设于进气筒盖的内端且密封条一端嵌设于凹槽内、另一端抵触在气流分流筒的隔板上。

所述进气筒盖和进气螺纹栓之间依次设有密封胶圈垫，且所述密封胶圈垫和进气螺纹栓之间夹持布置有过滤网。

所述管道连接主体上设有安装台，所述安装台的底部设有安装盲孔，所述霍尔传感器插设布置于安装盲孔中。

所述安装台上装设有电池盒，所述电池盒的顶部设有可拆卸的电池盖，所述电池盒内设有电池，所述电路板装设于电池盒内且与电池相连。

所述电池盒内位于电池的两端均设有电池垫片，所述电池的两端通过电池垫片抵触在电池盒的内壁上。

所述电池盒的电池沿水平方向横向布置。

所述电路板上还带有无线发射模块。

本实用新型的微型气流传感器具有下述优点：

1、本实用新型的流速检测组件包括相互独立的自闭大气流通道和常开小气流通道，且所述自闭大气流通道上设有带有叶片的转子，所述转子的轴杆两端分别通过轴承固定，且所述转子的轴杆上设有磁体环，所述管道连接主体内位于磁体环的一侧装设有带有霍尔传感器的电路板，当进气源气流较小(灶具使用开到最大)或气源大燃气灶具调到小火时，小的气流通过常开小气流通道吹动转子较慢转动；如果进气源气流较大(灶具使用开到较大)时，管道中的气流增加，大的气流则相前冲开自闭大气流通道，此时气流经自闭大气流通道和常开小气流通道一并通气吹动转子转动；转子转动时一并带动磁体环同步转动，磁体环转动时使霍尔传感器接收到传感信号，从而能够实现对气流的检测，并能够实现对大小气流的精确计量，具有气流数据检测精准，自动识别反应快捷、结构简单、体积紧凑的优点。

2、本实用新型的微型气流传感器可以广泛应用于包括燃气在内的各种气流检测，具有应用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。

图3为本实用新型实施例电池底座部分的立体分解结构示意图。

标号说明：1、管道连接主体；11、进气螺纹栓；12、出气螺纹栓；13、安装台；131、安装盲孔；14、电池盒；141、电池盖；142、电池；143、电池垫片；2、流速检测组件；21、转子；211、轴承；22、磁体环；23、气流分流筒；231、隔板；232、支耳；24、进气筒盖；241、大气流孔；242、堵片；243、弹簧；244、小气流孔；245、凹槽；25、筒盖垫圈；251、密封条；26、密封胶圈垫；27、过滤网；3、电路板；31、霍尔传感器；32、无线发射模块。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实施例的微型气流传感器包括内设气流通道的管道连接主体1，管道连接主体1的一端设有可拆卸的进气螺纹栓11、另一端设有出气螺纹栓12，管道连接主体1的气流通道内设有流速检测组件2，流速检测组件2包括相互独立的自闭大气流通道和常开小气流通道，且自闭大气流通道和常开小气流通道的后侧设有带有叶片的转子21，转子21的轴杆两端分别通过轴承211固定，且转子21的轴杆上设有磁体环22，管道连接主体1内位于磁体环22的一侧装设有带有霍尔传感器31的电路板3。当进气源气流较小(灶具使用开到最大)或气源大燃气灶具调到小火时，小的气流通过常开小气流通道吹动转子21较慢转动(小气流吹不开自闭大气流通道)；如果进气源气流较大(灶具使用开到较大)时，管道中的气流增加，大的气流则相前冲开自闭大气流通道，此时气流经自闭大气流通道和常开小气流通道一并通气吹动转子21转动，转子21转动一并带动磁体环22同步转动，磁体环22转动时使得霍尔传感器31收到传感信号，霍尔传感器31将接收的信号经电路板3上的MCU芯片，从而能够实现对气流的检测，从而能够实现大小气流的精确计量，具有气流数据检测精准，自动识别反应快捷、结构简单、体积紧凑、应用范围广的优点。本实施例中针对现有转子21采用转子和电磁一体化结构所存在的生产工艺较为复杂、不易加工生产、成本高、不易被市场接受、气流吹动转子的灵敏度不高的问题，通过将转子21改进为转子21的轴杆上设有磁体环22，使得转子21和磁体环22分开设置，单独加工的转子21结构更为精细化，气流吹动旋转的灵敏度更高，其次由于转子21和磁体环22分开设置，使得磁体环22能够更加接近霍尔传感器31实现近位感应，进一步提高了整个气流传感器的感应精度。

如图3所示，流速检测组件2包括相互连接的气流分流筒23和进气筒盖24，气流分流筒23内设有隔板231，隔板231将气流分流筒23内的气流通道分隔为相互独立的自闭大气流通道和常开小气流通道，进气筒盖24上位于自闭大气流通道的进气侧设有大气流孔241，大气流孔241的内侧设有自闭组件，自闭组件包括设于大气流孔241内侧的堵片242以及弹簧243，且堵片242通过弹簧243支撑并封堵于大气流孔241内侧，进气筒盖24上位于常开小气流通道的进气侧设有小气流孔244，气流分流筒23的出气侧设有两个支耳232，转子21的轴杆分别穿过两个支耳232上的定位孔。

现有微型气流传感器的气流分流筒21采用一对轴承定位脚向管道连接主体设置的定位槽抵触固定安装有电磁转子的转动轴承，安装复杂，不易定位；本实施例中气流分流筒23的出气侧设有两个支耳232，转子21的轴杆分别穿过两个支耳232上的定位孔，使整个气流分流筒21结构一体化，便于安装，且安装简单、便捷。

如图3所示，气流分流筒23和进气筒盖24间设有筒盖垫圈25，筒盖垫圈25的中部设有密封条251，进气筒盖24的内侧设有凹槽245，筒盖垫圈25套设于进气筒盖24的内端且密封条251一端嵌设于凹槽245内、另一端抵触在气流分流筒23的隔板231上。

如图3所示，进气筒盖24和进气螺纹栓11之间依次设有密封胶圈垫26，且密封胶圈垫26和进气螺纹栓11之间夹持布置有过滤网27。通过过滤网27能够阻挡杂物进入流速检测组件2，确保流速检测组件2的可用性。

如图3所示，管道连接主体1上设有安装台13，安装台13的底部设有安装盲孔131，霍尔传感器31插设布置于安装盲孔131中，从而使得霍尔传感器31能够更加贴近磁体环22实现近位感应，进一步提高了整个气流传感器的感应精度。

如图3所示，安装台13上装设有电池盒14，电池盒14的顶部设有可拆卸的电池盖141，电池盒14内设有电池142，电路板3装设于电池盒14内且与电池142相连。

如图3所示，电池盒14内位于电池142的两端均设有电池垫片143，电池142的两端通过电池垫片143抵触在电池盒14的内壁上。

如图3所示，电池盒14的电池142沿水平方向横向布置，使整个微型气流传感器结构更为紧凑，产品上外置空间缩小，微型气流传感器安装后占用空间小，更容易被消费者接受。

如图3所示，电路板3上还带有无线发射模块32，通过无线发射模块32能够方便地将检测信号通过无线发射模块输出，不用布线，使用方便快捷。此外，本实施例中电路板3上还设有USB充电口和指示灯。

本实施例的微型气流传感器的使用步骤如下：先通过管道连接主体1两端的进气螺纹栓11、出气螺纹栓12将本实施例的微型气流传感器安装于燃气管道气源出口后再连通燃气灶具气流导管，本新型模块由电池142供电，使用时先打开电路板3上的控制开关，当有燃气通过时，当进气源气流较小(灶具使用开到最大)或气源大燃气灶具调到小火时，小的气流通过小气流孔244经小气流通道吹动转子21较慢转动(小气流吹不开顶住大气流孔241的堵片242和弹簧243)；如果进气源气流较大(灶具使用开到较大)时，管道中的气流增加，此时气流经大气流孔241相前冲开堵片242和弹簧243，，此时气流经自闭大气流通道和常开小气流通道一并通气吹动转子21转动，转子21转动一并带动磁体环22同步转动，磁体环22转动时使得霍尔传感器31接收到传感信号，霍尔传感器31将接收的信号经电路板3上的MCU芯片，MCU芯片将检测到的数据处理并通过无线发射模块32将数据发送给电器的控制电路，再通过控制电路控制相应的功能，如开关机，启动快中慢档位等等功能，并显示燃气使用情况。本实施例的微型气流传感器通过流速检测组件2检测燃气流量，并通过电路板3上的无线发射模块将数据发送给电器(如配套安装有接收装置的抽油烟机等)的控制系统接收，然后再由电器控制系统去控制电器做相应功能(比如根据主体发射信号气流大小自动识别打开烟机的大、中、小三个档位，达到检测气流数据精准，自动识别反应快捷)。此外，家装使用的燃气灶具，气源到燃气灶的连接导管长期使用极易损坏发生泄漏，从而可能酿成非常严重的伤亡事故，如果在气源出口端先安装此装置后再从装置上的出气口连接燃气灶具的导管，从而达到不管是燃气灶具使用时可以自动控制抽油烟机工作，还是灶具没有使用的情况下连接导管发生泄漏，该装置只要检测到气流就会自动发射信号启动烟机工作向外抽气，从而使泄漏的煤气及时排出室内，同时以提示了消费者连接管道发生破损泄漏，避免事故的发生。本实施例的微型气流传感器用在抽油烟机上，可实现如燃气灶点火自动启动抽油烟机，监控燃气使用情况自动报警提示，燃气泄漏保护等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。