一种通用自动打点标识治具的制作方法

本实用新型涉及一种通用自动打点标识治具，属于触控面板测试技术领域。

背景技术：

随着社会电子信息技术的进步，手机、电脑及移动显示终端被广泛的使用，此类电子显示设备各个部位的功能测试至关紧要。对功能测试的监控、管理方面，一般采用通用自动打点标识治具。

ICT治具是一种以PCB板为模型而设计的、用于电性能通断测试的一种专用夹具，有单面治具、双面治具之分。在高精密线路板的生产时，采用通用的治具来测试其电能，给治具制造和测试方面都带来了一定的困难，同时还存在载线测试技术时背面电流驱动、可靠性等问题的困扰。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种通用自动打点标识治具，能适应高精密度印制板的电性能测试，测试可靠性高，治具的制造成本低，提高了生产效率。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种通用自动打点标识治具，包括工作台面，所述的工作台面内部设有控制组件，所述的工作台面上端连接有压合组件和打点组件。

所述的压合组件包括支架、夹头、压合气缸；所述的支架固定连接在所述的工作台面上端；所述的夹头连接在所述的支架下方；所述的压合气缸连接所述的夹头上端；压合组件靠支架组合在一起由控制组件进行压合、分离控制，保证信号输出和模组更换。

所述的打点组件包括定位柱、记号笔；所述的定位柱固定连接在所述的工作台面上端，定位柱一侧连接有大气缸，所述的大气缸下端连接有第一定位臂，第一定位臂一侧连接有第二定位臂；所述的第二定位臂上套设所述的记号笔，记号笔的笔芯上端连接有小气缸。打点组件在控制组件的控制下对合格片进行定点打点标记，完成测试结果记录。

如上所述的一种通用自动打点标识治具，所述的支架下方位于所述的工作台面上端设有快门开关。

如上所述的一种通用自动打点标识治具，所述的工作台面前端设有控制按钮，工作台面一侧连接有减压阀。压合气缸与减压阀组成压力输出部分，保证压头合适的压合压力。

如上所述的一种通用自动打点标识治具，所述的夹头下端连接有硅胶条。硅胶条与夹头组合形成压头，进行sensor/转接板与FPC的接触压合保证模组信号的正常输出。

如上所述的一种通用自动打点标识治具，所述的第一定位臂与第二定位臂固定连接，定位臂整体呈倒T型。定位臂进行打点位置的定位。

如上所述的一种通用自动打点标识治具，所述的小气缸固定在所述的第一定位臂上端处于记号笔的一侧。大气缸在控制组件的控制下进行上下位移动作保证记号笔与模组接触，小气缸随大气缸同步动作保证记号笔的笔芯外露，

如上所述的一种通用自动打点标识治具，所述的控制组件包括变压电源、时间继电器、延时继电器、电池阀，所述的变压电源、时间继电器、延时继电器、电池阀依次电连接。变压电源将220V输入电压转换为12v的输出电压，保证控制部分的电压需求。电磁阀接收控制按钮及测试板的信号，控制动力介质即压缩空气的通断保证气缸的动作。时间继电器控制电磁阀信号的延迟输出，保证各部位气缸的顺序动作及反应时间。控制按钮为手动信号输入开关，用于控制治具测试打点的开始与结束。

本实用新型的有益效果是：工作台面上端连接有压合组件和打点组件；压合组件包括支架、夹头、压合气缸；支架固定连接在工作台面上端；夹头连接在支架下方；压合气缸连接夹头上端；打点组件包括定位柱、记号笔；定位柱固定连接在工作台面上端，定位柱一侧连接有大气缸，大气缸下端连接有第一定位臂，第一定位臂一侧连接有第二定位臂；第二定位臂上套设记号笔，记号笔的笔芯上端连接有小气缸。本实用新型能适应高精密度印制板的电性能测试，测试可靠性高，治具的制造成本低，提供了生产效率。

附图说明

图1为通用自动打点标识治具整体结构示意图；

图2为通用自动打点标识治具压合组件结构示意图；

图3为通用自动打点标识治具打点组件结构示意图；

图4为通用自动打点标识治具控制原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种通用自动打点标识治具，包括工作台面，工作台面内部设有控制组件，工作台面上端连接有压合组件和打点组件。

压合组件包括支架1、夹头3、压合气缸4；支架1固定连接在工作台面上端；夹头3连接在支架1下方；压合气缸4连接夹头3上端；压合组件靠支架1组合在一起由控制组件进行压合、分离控制，保证信号输出和模组更换。

打点组件包括定位柱9、记号笔6；定位柱9固定连接在工作台面上端，定位柱9一侧连接有大气缸7，大气缸7下端连接有第一定位臂，第一定位臂一侧连接有第二定位臂；第二定位臂上套设记号笔6，记号笔6的笔芯上端连接有小气缸8。打点组件在控制组件的控制下对合格片进行定点打点标记，完成测试结果记录。

通用自动打点标识治具的一个实施例中，支架1下方位于工作台面上端设有快门开关11。

通用自动打点标识治具的一个实施例中，工作台面前端设有控制按钮 10，工作台面一侧连接有减压阀5。压合气缸4与减压阀5组成压力输出部分，保证压头合适的压合压力。

通用自动打点标识治具的一个实施例中，夹头3下端连接有硅胶条2。硅胶条2与夹头3组合形成压头，进行sensor/转接板与FPC的接触压合保证模组信号的正常输出。

通用自动打点标识治具的一个实施例中，第一定位臂与第二定位臂固定连接，定位臂整体呈倒T型。定位臂进行打点位置的定位。

通用自动打点标识治具的一个实施例中，小气缸8固定在第一定位臂上端处于记号笔6的一侧。大气缸7在控制组件的控制下进行上下位移动作保证记号笔6与模组接触，小气缸8随大气缸7同步动作保证记号笔6的笔芯外露，

通用自动打点标识治具的一个实施例中，控制组件包括变压电源、时间继电器、延时继电器、电池阀，变压电源、时间继电器、延时继电器、电池阀依次电连接。变压电源将220V输入电压转换为12v或24v的输出电压，保证控制部分的电压需求。电磁阀接收控制按钮10及测试板的信号，控制动力介质即压缩空气的通断保证气缸的动作。时间继电器控制电磁阀信号的延迟输出，保证各部位气缸的顺序动作及反应时间。控制按钮10为手动信号输入开关，用于控制治具测试打点的开始与结束。

进一步参见图4，本实用新型的工作流程如下：

首先接通220V电源，控制电源插头边上的开关上电，治具内部的变压器上电，输出12V电压，操作人员按治具上的控制按钮10，电磁阀上电，外接压空，控制气缸动作。气缸带动压头组件下压，使待测产品与测试板进行连接、导通。压头组件下压到底部的时候触碰快门开关11，快门开关11由断开状态转为闭合状态。此时从测试板引出的电压输入到测试板T1脚，测试软件开始自动测试。软件测试合格，测试板T2脚会输入电压信号给时间继电器。时间继电器上电后，给电磁阀上电，电磁阀同时控制大气缸7、小气缸8，将记号笔6的高度下落同时对记号笔6进行按压，使笔尖露出来，打点到待测产品上。延时继电器控制延迟时间为2秒，从时间继电器输出信号控制气缸下落，延迟2秒后，时间继电器再次输出信号气缸上升。操作人员按治具上的控制按钮10，电磁阀断电，压头组件抬起，此产品为良品，产品上有标识的点，此次测试结束。软件测试不合格，测试板T3脚会输出电压信号给电磁阀，电磁阀断电，压头组件抬起，此产品为不合格品，此次测试结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。