一种用于搅拌缸的水泥浆液位检测仪的制作方法

本实用新型涉及水泥浆液位检测领域，具体为一种用于搅拌缸的水泥浆液位检测仪。

背景技术：

现有的泡沫轻质材料的生产设备集水泥搅拌装置、泡沫轻质土的制备装置和泡沫轻质土泵于一体，其用于搅拌水泥浆的搅拌缸为封闭结构，在搅拌水泥浆的过程中，水泥浆液位无法知晓，经常出现水泥浆过满而外溢的状况，影响生产的正常进行。

现有技术中已有用于测量液位的液位传感器，包括接触式液位传感器和非接触式液位传感器。接触式液位传感器基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，可以将液位传感器所在位置的液压信息转换为液位高度信息。但是，这种液位传感器无法应用在搅拌缸中，因为这种接触式液位传感器在使用时需要置入容器中与待检测液体直接接触，如果将接触式液位传感器置入搅拌缸中，搅拌缸的搅拌装置极易与接触式液位传感器发生碰撞，同时，水泥浆不断地与接触式液位传感器发生摩擦，极易损坏接触式液位传感器。

现有非接触式液位传感器，例如超声波液位变送器，雷达液位变送器，这一类传感器通过发射超声波和红外形等检测水泥浆位置，其对工作环境的要求较高，由于生产现场的灰尘和杂质较多，会影响其检测精度，同时，现有非接触式液位传感器购买成本较高，不利于广泛推广使用。

为了防止水泥浆过满而外溢，生产过程中一般采用人工检测的方式检测水泥浆的液位高度。由于搅拌缸的进口灰尘较大，无法观察到搅拌缸内的情况，工作人员需要拿着一根长棍子伸入搅拌缸内搅拌，并试探性的拿出来看一下，凭经验判断液位的高低，这种传统的方式存在诸多不安全的因素，例如，一旦木棍掉入搅拌缸中，搅拌缸需要停机，不能实现连续性浇筑，影响效率，而且，对工作人员的健康和安全也存在巨大的威胁。因此，亟需一种适用于搅拌缸的水泥浆液位的液位装置。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种可自动检测水泥浆液位高度的用于搅拌缸的水泥浆液位检测装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述的一种用于搅拌缸的水泥浆液位检测仪，包括：传力装置，设于搅拌缸外壁；检测装置，与所述传力装置受力连接，用于将水泥浆施与传力装置的压力转换为液位高度信息。

进一步地，所述传力装置包括具有弹性的垫片和在垫片的带动下向检测装置滑动的传力杆；所述搅拌缸设有通孔；所述垫片密封所述通孔；所述传力杆设于所述垫片。

进一步地，所述检测装置包括：

压力传感器，用于将水泥浆的压力信息转换为电信号；

控制器，与所述压力传感器电连接，用于将所述电信号转换为液位高度信息。

进一步地，所述传力杆与所述压力传感器接触，用以向所述压力传感器施加压力。

进一步地，还包括一支架；

所述压力传感器和所述控制器安装于所述支架。

进一步地，所述传力装置还包括一用于限制所述传力杆滑动距离的限位机构。

进一步地，所述限位机构包括随所述传力杆滑动的第一挡板和限制第一档板移动距离的第二挡板；

所述第一挡板设在设于所述垫片；

所述第二挡板设于所述支架。

进一步地，还包括一用于驱动所述传力杆远离所述检测装置的驱动机构。

进一步地，还包括一用于显示液位高度值的显示装置。

进一步地，还包括与显示装置电连接的报警器，用以接收液位高度超过阈值时控制器发出的信号，并发出警报。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的传力装置2将水泥浆的压力信息传递至检测装置，检测装置将压力信息转换为液位高度信息，本实用新型可帮助工作人员实时检测水泥浆的液位高度，减轻了工作人员的工作强度，同时，避免了工作人员因人工检测水泥浆的液位高度而发生危险。并且，检测装置不必设在搅拌缸内，不与水泥浆直接接触，避免了水泥浆损坏检测装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述一种用于搅拌缸的水泥浆液位检测仪的控制原理图；

图2是本实用新型所述一种用于搅拌缸的水泥浆液位检测仪的结构示意图；

图3是本实用新型所述搅拌缸的结构示意图。

图中：

1-检测装置；11-压力传感器；12-控制器；2-传力装置；21-垫片；22-传力杆；

23-第一挡块；24-第二挡块；3-显示装置；4-支架；5-信号发送装置；6-信号接收装置；

7-报警器；8-搅拌缸；81-通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述的一种用于搅拌缸的水泥浆液位检测仪，包括检测装置1和传力装置2。传力装置2设于搅拌缸外壁，检测装置1安装于搅拌缸8的外部，检测装置与所述传力装置受力连接，用于将水泥浆施与传力装置2的压力转换为液位高度信息。

为了方便地检测水泥浆的压力，优选地，传力装置2包括垫片21和传力杆22，传力杆22设于垫片21，垫片21具有弹性，当垫片21变形时可带动传力杆22滑动。本实用新型采用的方式是在搅拌缸8的侧壁设通孔81，垫片21密封通孔81，水泥浆的压力使垫片21变形，垫片21即带动传力杆22向检测装置1滑动，传力杆22将水泥浆的压力传递至检测装置1。优选地，垫片21的材料选用橡胶。

优选地，检测装置1包括压力传感器11和控制器12。其中，压力传感器11将水泥浆的压力信息转换为电信号，控制器12将电信号转换为液位高度信息。压力传感器11与传力杆22接触，当垫片21变形时，传力杆22向压力传感器11施压，实现将水泥浆的压力向压力传感器11的传递。

优选地，本实用新型还包括一支架4，压力传感器11和控制器12安装于支架4。同时，为了保证垫片21和搅拌缸8的侧壁之间的密封性，更好地密封搅拌缸8的通孔81，支架4通过螺栓固定于搅拌缸8的侧壁并且压紧垫片21，使垫片21和搅拌缸8的侧壁紧密贴合。为了避免控制器12受损坏，控制器12还可以设在设备柜中。

为了防止搅拌缸8内水泥浆的压力过大，导致传力杆22向压力传感器11施加的压力过大而损坏压力传感器11，优选地，传力装置2还包括一限位机构，限位机构可以限制传力杆22的滑动距离，保护压力传感器11因压力过大而损坏。具体地，限位机构包括第一限位块23和第二限位块24。第一限位块23设于垫片21，可以随传力杆22一起滑动，第二限位块24固定设于支架4，当传力杆22滑动一定距离时，第一限位块23和第二限位块24互相干涉，即可限制传力杆22继续滑动。优选地，第一限位块23与垫片21贴合，传力杆22与第一限位块23固定连接。

优选地，本实用新型还包括一驱动机构，当垫片21不受水泥浆的压力时，驱动机构驱动传力杆22远离检测装置1，使垫片21回复变形。具体地，驱动机构采用的是弹簧9，利用弹簧9的回弹力驱动传力杆22运动。本实用新型的压力传感器11设有一受力杆111，弹簧9分别与传力杆22和受力杆111连接。垫片21受水泥浆的压力带动传力杆21向检测装置1滑动时，弹簧9压缩，弹簧9推动受力杆111移动；垫当垫片21不受水泥浆的压力时，弹簧9回弹，驱动传力杆22远离检测装置1。在安装弹簧9时，调整弹簧9的初始压缩量，保证传力杆22移动时，同时通过弹簧9带到受力杆111移动。弹簧9设在传力杆22和受力杆111之间还可以起到缓冲作用，避免了传力杆22和受力杆111直接刚性接触。优选地，传力杆22和受力杆111上设有螺母，通过旋转螺母调节弹簧9的压缩量。

优选地，为了保证工作人员的安全，方便工作人员在距离搅拌缸8较远的位置也可以获取水泥浆的液位高度信息，本实用新型还包括显示装置3。检测装置1将液位高度信息发送至显示装置3，显示装置3显示水泥浆的液位高度值，方便工作人员直接读取。

优选地，检测装置1和显示装置3之间采用无线传输的方式传递信号。具体地，控制器12上设有信号发送装置5，用于发送液位高度信息；显示装置3上设于信号接收器6，用于接收液位高度信息。

优选地，还包括一报警器7，当液位高度超过阈值时，控制器12向报警器7发出信号，报警器7接收信号并发出警报，提醒工作人员采取措施，防止水泥浆溢出搅拌缸8。具体地，报警器7与显示装置3电连接，通过信号接收器6接收信号。

本实用新型所述一种用于搅拌缸的水泥浆液位检测仪的原理是：搅拌缸8内水泥浆的压力随水泥浆的进料量的增加而增大，而水泥浆的进料量越多，则水泥浆在搅拌缸8内的液位越高，因此，水泥浆的压力越大，说明水泥浆的液位越高，测量水泥浆的压力，转换后即可得到水泥浆的液位高度。

同时，本实用新型不会受生产现场的恶劣环境(主要是灰尘)影响，相比于现有的非接触式的液位器，例如超声波液位变送器和雷达液位变送器，其检测的精度更准确，稳定性更强。

本实施例所述一种用于搅拌缸的水泥浆液位检测仪的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。