一种新拌混凝土散热量测量装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土散热量测量技术领域，尤其是涉及一种新拌混凝土散热量测量装置。

背景技术：

混凝土中胶凝材料会与水发生水化反应，产生大量的水化热，凝结硬化过程中会散发大量热量造成温度急剧上升。而硬化后的混凝土在温度回落时的收缩会受到周围约束限制而产生拉应力，可能造成混凝土开裂，因此，需要对混凝土的发热量进行测量，然而为得到混凝土发热量，现有的测试方法是把混凝土试样放于理想绝热环境中(与外界绝对无热量传递，即需要外界环境时时刻刻与混凝土试样表面温度绝对一致)。该测试方法测试条件苛刻，需要非常昂贵的专门的实验仪器，只适用于实验室使用，并不能在施工现场大规模应用，成本高昂。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的新拌混凝土散热量测量装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种新拌混凝土散热量测量装置，所述新拌混凝土散热量测量装置包括隔热箱、温度测量装置、收容于所述隔热箱内的测试箱、位于所述测试箱下方的垫块，所述测试箱采用双层中空玻璃制成，所述温度测量装置包括处理器、电源、数据存储模块、数据收发模块及若干温度传感器，所述温度传感器分别设置于所述测试箱的内部及外部。

所述隔热箱采用聚乙烯泡沫塑料制成。

所述垫块收容于所述隔热箱内，所述测试箱顶靠在所述垫块上，所述垫块采用微孔硅酸钙材料制成。

所述处理器与所述电源、数据存储模块、数据收发模块及温度传感器电性连接，所述电源与所述数据存储模块、数据收发模块及温度传感器电性连接，所述数据存储模块与所述数据收发模块及温度传感器电性连接。

所述温度传感器设有15个，其中1个设置于所述测试箱内部的中心处，8个设置于所述测试箱内的8个角点处，其余6个设置于所述测试箱的6个面的外部。

所述测试箱上设有隔热板及位于所述隔热板上方的握持块。

所述隔热板采用双层中空玻璃制成，所述隔热板收容于所述测试箱内且顶靠在所述测试箱的内表面上。

所述握持块呈圆柱体，所述握持块的下端与所述隔热板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型新拌混凝土散热量测量装置结构简单，装置轻便，成本低廉，容易于混凝土结构施工现场装嵌使用，能很好的模拟绝热环境新拌混凝土散热并获得准确的散热量测试结果，值得大力推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型新拌混凝土散热量测量装置的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型新拌混凝土散热量测量装置的温度测量装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型新拌混凝土散热量测量装置做出清楚完整的说明。

如图1及图2所示，本实用新型新拌混凝土散热量测量装置包括隔热箱1、收容于所述隔热箱1内的测试箱2、位于所述测试箱2下方的垫块3及设置于所述隔热箱1上的温度测量装置。

如图1所示，所述隔热箱1呈空心的长方体，所述隔热箱1的下端设有开口使得所述隔热箱1的纵截面呈倒置的凹字形，所述隔热箱1的下端顶靠在地面上。所述隔热箱1采用聚乙烯泡沫塑料制成，其具有优良的隔热效果。

如图1所示，所述测试箱2呈空心的长方体，所述测试箱2采用双层中空玻璃制成，因此具有优良的隔热效果，所述测试箱2收容于所述隔热箱1内，所述测试箱2的上端设有开口，所述测试箱2上设有隔热板22及位于所述隔热板 22上方的握持块23。所述隔热板22采用双层中空玻璃制成，所述隔热板22收容于所述测试箱2内且顶靠在所述测试箱2的内表面上，所述隔热板22具有优良的隔热效果。所述握持块23呈圆柱体，所述握持块23的下端与所述隔热板 22固定连接，方便使用者握住。

如图1所示，所述垫块3设有两个且分别位于所述测试箱2下方的左右两侧，所述垫块3收容于所述隔热箱1内，所述测试箱2顶靠在所述垫块3上，所述垫块3放置在地面上。所述垫块3采用微孔硅酸钙材料制成，隔热效果显著。

如图1及图2所示，所述温度测量装置包括控制箱5、收容于所述控制线5 内的处理器、电源、数据存储模块、数据收发模块及设置于所述隔热箱1内的若干温度传感器44。所述控制箱5呈空心的长方体，所述控制箱5设置于所述隔热箱1的外表面上且与其固定连接。所述处理器与所述电源、数据存储模块、数据收发模块及温度传感器4电性连接，所述电源为所述处理器提供电能，所述处理器可以控制所述数据收发模块发送及接收信息，所述处理器可以将其处理的数据存储在数据存储模块内，所述处理器可以控制所述温度传感器4的打开或者关闭。所述电源与所述数据存储模块、数据收发模块及温度传感器4电性连接，为其提供电能，所述数据存储模块与所述数据收发模块及温度传感器4 电性连接，使得数据存储模块内的数据可以经过数据收发模块发送出去，并且可以将数据收发模块接收的数据存储在数据存储模块内，所述温度传感器4可以将其检测的数据存储在数据存储模块内。所述温度传感器4设有15个，其中 1个设置于所述测试箱2内部的中心处，8个设置于所述测试箱2的8个角点处，其余6个设置于所述测试箱2的6个面的外部，以便分别测试出测试箱内混凝土试样中心温度、8个角点温度及6个面外环境温度。上述的电性连接可以为无线连接或者有线连接，有线连接可以通过电线贯穿隔热箱1及测试箱2的内外表面实现连接，其为现有技术，故在此不再赘述。

如图1及图2所示，所述本实用新型新拌混凝土散热量测量装置使用时，首先将需要测量的混凝土倒入到所述测试箱2内，然后将隔热板22收容于所述测试箱2内部，从而可以将测试箱2的上端密封住，然后将隔热箱1罩住所述测试箱2，从而可以起到密封的作用。此时15个温度传感器4中1个处于测试箱 2的正中央，8个处于测试箱2内部的8个角点，其余6个处于测试箱2的6个面的外部，15个温度传感器4实时监测测试箱2内外的温度，测试箱2内部胶凝材料与水发生水化反应导致温度上升，所述温度传感器4以不超过5秒一次频率测量不少于28天(28天后混凝土基本停止放热因而无需继续测量)，所述温度传感器4将其测量的温度数据传输至数据存储模块内，并且经过处理器的处理后再存储在数据存储模块内，同时处理完的数据通过数据收发模块以无线信号发射出去，方便主机或者移动终端接收，以便操作人员及时获取热量信息。其中热量的计算方法为：取混凝土表面温度T₁＝2/3T₂+1/3T₃，其中T₂为混凝土试样中心温度，T₃为混凝土试样角温度，T＝k∮₀^t(T₁-T₄)dt，其中T₁为混凝土表面温度，k为温度常数，T₄为混凝土外环境温度，混凝土试样绝热环境下散热量 Q＝cT，其中c为混凝土比热容。