本实用新型涉及一种基于井巷工程的原岩或弱面剪切试验装置，
属于工程地质领域。
背景技术：
随着井巷工程不断往深部和隧道方面的增加，岩体的摩擦角和粘聚力参数的获取直接影响整个工程稳定和维护工作。目前，岩体的摩擦角和粘聚力参数一般由室内岩石试验和相关的折减公式获得，由于室内岩石试验在取样时具有很大的随机性，并且已经释放原岩应力和无法了解岩石原始受力情况，室内弱面剪切试件大部分采用人工加工制成，远不符合现场实际情况，测得C，Φ值需要多次修正。而传统的现场原位和弱面剪切试验需要开挖大断面硐室和大量的设备，难以开展多角度剪切，数据采集量较少。传统原岩或弱面剪切试验存在角度控制、数据采集、剪切仪器大型化、及操作方面的问题。
因此，为方便开展现场原位或弱面剪切试验，精确测得C，Φ值，而提供本实用新型的基于井巷工程的原岩或弱面剪切试验装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，而提供一种操作方便、能够精确获取试验数据的基于井巷工程的原岩或弱面剪切试验装置。
本实用新型的井巷工程的原岩或弱面剪切试验装置包括：分别置于传力柱(2)顶端和法向千斤顶(3)底面的具有传递应力和滑动作用的滚轴排(1)，一端与滚轴排(1)连接、另一端与千斤顶(3) 顶端连接的负责应力传递的传力柱(2)，含有压力千分表和应力- 应变计的法向千斤顶(3)，置于含有压力千分表和应力-应变计的法向千斤顶(3)底面滚轴排(1)下的垫板(4)，位于垫板(4)和断层构造带(7)间、且置于岩体或弱面体(6)外的的剪切盒(5)，底面置于剪切盒(5)的一侧面上、一侧面置于断层构造带(7)上的传力块(8)，底面置于传力块(8)上、一侧面置于断层构造带(7) 上的含有压力千分表和应力-应变计的改良剪切千斤顶(9)。
本实用新型采用市场销售的产品和材料按常规方法加工制作。
本实用新型具有以下优点：
1、设备简洁、两种数据采集系统，准确率高，便于操作；
2、需要的作业平台小，适用性强，成本低；
3、测得C，Φ值能直接使用到工程中。
附图说明
附图1为本实用新型装置结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一不的详细描述。
如附图所示，本实用新型的井巷工程的原岩或弱面剪切试验装置包括：分别置于传力柱2顶端和法向千斤顶3底面的具有传递应力和滑动作用的滚轴排1，一端与滚轴排1连接、另一端与法向千斤顶3 顶端连接的负责应力传递的传力柱2，含有压力千分表和应力-应变计的法向千斤顶3，置于含有压力千分表和应力-应变计的法向千斤顶3底面滚轴排1下的垫板4，位于垫板4和断层构造带7间、且置于岩体或弱面体6外的剪切盒5，底面置于剪切盒5的一侧面上、一侧面置于断层构造带7上的传力块8，底面置于传力块8上、一侧面置于断层构造带7上的含有压力千分表和应力-应变计的改良剪切千斤顶9。
本实用新型采用市场销售的产品和材料按常规方法加工制作。
本实用新型的操作过程如下：
1、采用人工开挖的方式加工的剪切体(岩体或弱面体6)，
2、将剪切盒5安装至剪切体(岩体或弱面体6)上；
3、法向载荷系统安装：在剪切体(岩体或弱面体6)顶部铺设一层砂浆(或橡胶垫、或细砂)、放上垫板4并轻击，使垫板4平行于剪切体(岩体或弱面体6)顶面；在垫板4上依次放上滚轴排1、法向千斤顶3、传力柱2、置于传力柱2顶部的滚轴排1，由于法向载荷系统是倾斜的，在安装之前先架设支撑系统，用来固定滚轴排1、千斤顶3及传力柱2等；安装完毕后，启动法向千斤顶3稍加压力，使整个系统结合紧密；
应使整个法向系统的所有部件，保持在加载方向的同一轴线上，并垂直预定剪切面，法向载荷的合力应通过预定剪切面中心；
4、剪切载荷系统安装：在剪切体(岩体或弱面体6)侧面放置传力块8、在传力块8后放剪切千斤顶9、在剪切千斤顶9的顶端放传力块8；
5、传力块8与剪切面间应预留1cm间隙；
6、剪切千斤顶9时，应使剪切方向与预定的推力方向一致，其轴线在剪切面上的投影，应通过预定剪切面中心。
本实用新型安装完毕后按常规操作方法完成试验。
经现场实际使用表明，本实用新型完全达到设计功用要求。